Основа (матрица)

Композиционные металлические материалы. Эти материалы представляют собой композиции из высокопрочных волокон и основы (матрицы) — из мягких металлов, в частности алюминия. [c.37]

Ясно, что матрица системы линейных уравнений относительно неизвестных температур Um)m= будет формироваться на основе матриц g<">, а вектор-столбец свободных членов — на основе векторов-столбцов [c.140]

Композиционные материалы представляют сочетание металлической основы (матрицы) и упрочняющего наполнителя — высокопрочных волокон (бора, вольфрама, молибдена и др.), пропитанных расплавленными металлами (кобальтом, алю.минием и т. д.). Варьируя компоненты и их объемное сочетание, получают материалы с высокими механическими характеристиками, жаропрочностью и другими свойствами. Композиционные армированные материалы по прочности и износостойкости значительно превосходят стали и высококачественные сплавы. [c.40]

Материалы на основе матрицы ФН обладают большей пористостью по сравнению с материалами на основе эпоксидной матрицы ЭДТ-10. Наличие высокой пористости в материале оказывает заметное влияние на характер его кривых деформирования при растяжении (рис. 5.18). Большая пористость порождает подвижность армирующего каркаса и создает нелинейность кривой деформирования а (е). Начало отклонения кривой от прямолинейности наступает при напряжениях (0,5—0,6) R (R — прочность при растяжении материала). Для материалов с матрицей ЭДТ-10 изменение линейного участка кривой деформирования начинается при напряжениях, близких к разрушающим. Влияния типа матрицы на [c.156]

Правильный выбор типа полимерной матрицы имеет также значение для формирования прочностных свойств рассматриваемого класса материалов. Данные табл. 5.16 показывают, что прочность при сдвиге композиционных материалов на связующем ЭДТ-10 более чем в 3 раза превышает аналогичную характеристику материалов на основе матрицы ФН. Последний тип материалов имеет и значительно больший разброс значений прочности при сдвиге. Существенное расхождение имеет место так- [c.158]

В табл. 6.10 сопоставлены характеристики ортогонально-армированных материалов 3D, изготовленных методом пропитки пеком или смолой и методом парофазного осаждения. В качестве арматуры были использованы углеродные волокна с модулем упругости 245 ГПа, Высокие характеристики материала на основе матрицы, образованной методом осаждения, частично объясняются выдержкой заготовки в процессе изготовления при температуре 1100°С [109]. [c.179]

Проведенное ранжирование на основе матрицы предпочтений положено в основу определения коэффициентов относительной важности для элементов уровня 2.0 морфологического пространства (табл. 15). [c.125]

Применение новых материалов. Повышение прочности материалов в деталях машин ограничивается чувствительностью материалов к концентрации напряжений и повышением склонности к хрупким разрушениям. Поэтому большие перспективы имеют волокнистые металлические (так называемые композитные) материалы. Они представляют собой композиции из высокопрочных волокон в мягкой основе (матрице). Основную нагрузку воспринимают волокна, а матрица обеспечивает равномерное распределение нагрузки между волокнами. [c.64]

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

Обычно композиты представляют собой основу (матрицу) из одного материала, армированную наполнителями из волокон, слоев, диспергированных частиц другого материала. При этом сочетаются прочностные свойства обоих компонентов. Путем подбора состава и свойств наполнителя и матрицы, их соотношения, ориентации наполнителя, можно получить материал с требуемым сочетанием эксплутационных и технологических характеристик. [c.6]

Необходимость в улучшенных материалах для работы при высоких температурах стимулировала исследования и разработку композиционных материалов на основе матриц из жаропрочных [c.237]

Рис. 13. Поперечное сечение окисленной композиции на основе матрицы из никелевого сплава, упрочненного волокнами из вольфрамового сплава. Условия испытаний нагрев 5 ч при 1090 С в воздушной среде а — волокно диаметром 0,37 мм из вольфрама 218 (X 100) 6 — волокно диаметром 0,38 мм из вольфрама о 1% ThO.j (X 150) 1 — поверхность волокна после окисления 2 — матрица 3 — волокно, закрепленное в матрице 4 — покрытие 5 — волокно

В случае матричной структуры сплава, когда одна фаза образует единую основу — матрицу, в которую вкраплены выделения второй фазы, проводимость сплавов можно подсчитать по формуле Ъ [c.77]

Основа матрица) композиционного материала может быть металлической (композиционные материалы на металлической основе) и неметаллической (композиционные материалы на неметаллической основе). В качестве металлической основы широко применяют алюминий, магний, никель, титан, сталь. Неметаллическая основа может быть полимерной, углеродной, керамической. [c.147]

Многокомпонентные композиционные комбинированные покрытия (ККП) совмещают в себе свойства металлов и неметаллов. В композиционных материалах преобладают свойства, которые присущи материалу основы (матрицы). Внедрение частиц в матрицу позволяет получать более плотное структурное и менее напряженное без сетки трещин и пор покрытие, которое обычно обладает повышенной защитной способностью и поэтому предпочтительнее в эксплуатации. ККП могут быть на металлической основе с включением частиц твердых керамических материалов, повышающих твердость и износостойкость, или мягких полимерных материалов (например, дисульфида молибдена, графита) для придания изделиям антифрикционных свойств. ККП бывают также на неметаллической (полимерной) основе с включением твердых металлических и неметаллических частиц (например, для придания лакокрасочному покрытию специфических свойств и сохранения при этом защитной способности покрытия). [c.695]

Состав и свойства ПМ и ПКМ на основе матриц горячего отверждения могут быть неоднородными по толщине деталей. Так, поверхностный слой полимера может быть более глубоко отвержден, то есть может иметь более густую сетку, нежели объем (внутренние слои) ПМ. Причина такого различия ясна — фадиент температур по толщине детали. Далее, поверхностный слой армированного материала может быть обогащен матрицей из-за отжима связующего во время формования детали. Поскольку связующее по сравнению с наполнителем после формования детали характеризуется большей усадкой, обусловленной химической реакцией его отверждения, и большим значением температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛ Р), поверхностный слой может иметь более высокий уровень остаточных напряжений или быть более дефектным, чем внутренние слои. В связи с этим его удаление может способствовать повышению прочности клеевого соединения за счет ее составляющей — когезионной прочности соединяемого материала [7]. [c.30]

В настояш ей работе на установке ИМАШ-5С-65 изучено поведение под нагрузкой при повышенных температурах меди, армированной вольфрамовой проволокой и сетками. Материал медь — вольфрам является удобной модельной композицией для данного типа исследований, так как медь химически не взаимодействует с вольфрамом, что позволяет в наиболее чистом виде изучать влияние армирования на жаропрочность основы (матрицы) [3]. [c.144]

Достоинства планов на основе матриц 2 для испытаний в условиях линейного дрейфа по сравнению с планами, построенными на основе полиномов Чебышева, таковы [c.28]

Привлечение методов, основанных на статистических подходах, естественно, связано с определенной схематизацией рассматриваемых явлений. В соответствии с рис. 56 тело, имеющее макродефекты, можно рассматривать как систему, квазиоднородную в пределах ее основы — матрицы и существенно неоднородную в пределах всего объема. Будем исходить из того,- что по мере увеличения прилагаемых к телу внешних усилий в материале одновременно [c.137]

Материалы накладок —самые разнообразные металлические, органические, композиционные. Металлы и их сплавы применялись редко даже на ранней стадии развития ФС, так как ПТ, образованные этими материалами, схватывались, коробились, имели большую массу. Органические материалы (пробка, дерево, картон) также имеют ограниченное распространение и применяются в основном для ФС, работающих в масле. Накладки современных ФС делают практически только из композиционных материалов. По типу основы (матрицы) они могут быть металлическими, минеральными и полимерными. Для их производства используется технология порошковой металлургии и технология переработки эластомеров (или пластмасс). [c.36]

МПа механическая обработка. Спекание — основная операция процесса, при котором диффузионным способом соединяются в одно целое различные компоненты. При этом температура должна быть меньше температуры плавления основного компонента. Таким образом, спеченные материалы представляют собой псевдосплавы, содержащие основу и наполнители. Основа (матрица) связывает компоненты и придает материалу необходимую прочность, в результате чего в название спеченного материала часто входит тип матрицы. Наибольшее распространение в условиях трения без смазочного материала получили материалы на железной и медной (бронзовой) основах. Известны основы других металлов, неметаллов, минералов и полимеров [22]. Наполнители делятся по назначению на две группы для предотвращения схватывания (твердые смазочные материалы) для получения необходимого коэффициента трения (фрикционные добавки). [c.36]

Рассмотрение других случаев не представляет трудности. Способы получения на основе матрицы-функции Hi (t, x) близкой матрицы-функции Я,- (t, т), элементы которой имеют вид (60), будут рассмотрены ниже. [c.89]

Показатель химический состав включает ряд частных. В их числе — перечень и интервалы содержаний компонентов, подлежащих аттестации, иногда важны и формы их соединений. Другую группу составляют подобные же показатели, относящиеся к таким компонентам, которые не подлежат аттестации, но могут влиять на правильность результатов при использовании СО. В числе таких компонентов — те, которые составляют основу (матрицу) вещества образца, если их содержание не будет аттестовано, а также сопутствующие компоненты в разных содержаниях, не только в обычных но иногда и в малых. Когда СО предназначают для использования в виде комплекта для градуирования, возникает дополнительная задача о наиболее рациональном назначении химического состава каждого из образцов, входящих в комплект. [c.101]

Вариант 1. СО предназначен для контроля анализов проб одного вещества на содержание одного компонента. Прочие компоненты, если они имеются, на правильность результатов анализа проб такого вещества существенно не влияют (в интервале их возможных содержаний). Определяемым компонентом может быть малая примесь, основа (матрица) вещества или компонент, находящийся в промежуточных содержаниях. [c.125]

При тщательно спланированном и квалифицированно выполненном эксперименте достижение надлежащей правильности его результатов обычно не встречает принципиальных методических трудностей. Он более сложен при аттестации малых содержаний, когда необходимо количественно учитывать загрязнения основы (матрицы), а также их поступление из реактивов, воды, иногда из посуды, атмосферы и других источников. Особенности этой задачи рассмотрены в публикациях [153, 170, 175, 176]. [c.149]

Плоские панели детекторов (ППД). Созданы ППД, которые работают на основе матриц с использованием аморфного кремния или теллурида кадмия. Современные характеристики таких панелей размер 244 х 163 мм число элементов изображения 1920 х 1280. [c.100]

Эти материалы представляют собой композиции из специальных наполнителей и основы (матрицы). Получают такие материалы методами порошковой металлургии. По материаловедческому признаку (материалу матрицы) различают металлические, керамические, металлокерамические (кермет) и полимерные композиционные материалы. Материал наполнителя определяет фрикционные или антифрикционные свойства композиции. [c.594]

Главный процесс, формирующий структуру чугуна, — процесс графитизации (выделение углерода в структурно-свободном виде), так как от него зависит не только количество, форма и рас-нредолоппе графита в структуре, но и вид металлической основы (матрицы) чугуна. В зависимости от степени графитизации матрица может быть перлитно-цементитной (П + Ц), перлитной (II), перлитно-ферритной (П Ф) и ферритной (Ф). Цементит перлита называют эвтектоидным, остальной цементит — структурно-сво-бодным. Некоторые элементы, вводимые в чугун, способствуют графитизации, другие — препятствуют. На рис. 148 знаком — обозначена графитизирующая способность рассматриваемых элементов, знаком 1- задерживающее процесс графитизации действие (отбеливание). Как следует из приведенной схемы, нанболь-шее графитнзирующее действие оказывают углерод и кремний, наименьшее — кобальт и медь. [c.322]

МПа 0 = 1000 МПа = = 73 100 МПа. Данные табл. 5.15 свидетельствуют о хорошем согласовании экспериментальных и расчетных значений модулей упругости всех трех типов материалов в направлениях основного армирования. Это справедливо и для модуля упругости трансверсального направления материалов с малой пористостью, т. е. изготовленных на основе матрицы ЭДТ-10. Для материалов с матрицей ФН, пористость которых составляет 13,9%, экспериментальные значения Ех значительно ниже расчетных. Особенно большое расхождение между экспериментальными и расчетными значениями имеется для модулей сдвига, причем лучшее соответствие наблюдается для модуля сдви-га Охуу чем для и Оух (см. табл. 5.15). Совпадение расчетных и экспериментальных значений модулей сдвига наблюдается для материалов с матрицей ЭДТ-10. Данные позволяют не только качественно, но и количественно оценить влияние типа полимерной матрицы на изменение модулей упругости и сдвига трехмерноармирован-ных материалов. [c.158]

Аналогичное явление имело место при испытании на изгиб. Для материалов, изготовленных на основе матрицы ЛСБ, разрушение образцов происходило в растянутой зоне. Следов разрушения в сжатой зоне, как правило, ис наблюдалось. Углерод-углеродные материалы на основе пека имели совершенно иной характер разрушения, который обусловлен технологическим режимом их изготовления. Для одних материалов имело место хрупкое разрушение, для других — пластическое. Материалы с углеродной матрицей не обнарул ивают хрупкого разрушения вследствие постепенного расслоения волокон и микрорастрс-скивания матрицы [123]. Им свойственно псевдоупругопластическое поведение, что особенно наглядно проявляется в зависимости прогиб—нагрузка при трехточечном изгибе, т. е. характер разрушения углерод-угле-родных материалов на сжатие и изгиб может изменяться за счет изменения исходной матрицы и технологического режима их изготовления. [c.200]

Сведения о структуре и составе матрицы представляют особый интерес, так как они в значительной степени определяют свойства покрытия и позволяют уточнить картину процессов, сопровождающих его формирование при термообработке сырого слоя до 7 = =700—800° С. Матричную структуру удалось четко выявить при увеличениях, близких к предельным для использованного микрозондового анализатора ХМА-З. Микрофотография с одного из участков шлифа, полученная в поглощенных электронах, свидетельствует о том, что основу матрицы составляют сравнительно равноосные темные зерна, окруженные более светлыми [c.233]

В работе [76] по формальным методам синтеза контактных схем А. Г. Лунц ввел операции над логическими функциями, в результате которых на основе матриц Л и В одинаковой размерности тХп можно получить новую матрицу С той же размерности. Элементы матрицы С получаются через элементы матриц А и В применением различных логических функций. Покажем, что геометрическая интерпретация операций над скелетными матрицами дает возможность эффективно решать некоторые наиболее употребительные прп автоматизированном проектировании геометрические задачи. Рассмотрим решение с помощью рецепторных матриц ряда задач, которые были решены выше аналитическими методами. [c.251]

Сущность ионного обмена заключается в способности специальных материалов (ионитов) изменять в желаемом направлении ионный состав обрабатываемой воды. Иониты представляют собой нерастворимые высокомолекулярные вещества, которые благодаря наличию в них специальных функциональных групп способны к реакциям ионного обмена. Другими словами, иониты способны поглощать из раствора положительные или отрицательные ионы в обмен на эквивалентные количества других ионов, содержащихся в ионите, имеющих заряд того же знака. По знаку заряда обменивающихся ионов иониты разделяются на катиониты и аниониты. Способность ионитов к обмену ионами с раствором определяется их строением. Иониты состоят из нерастворимой твердой основы (матрицы), получаемой чаще всего путем сополимеризации исходных продуктов стиро- [c.104]

Важным условием стабильности естественных композитов, полученных НК, является выбор в качестве их основы таких систем, где на псевдо-двойном политермическом разрезе отсутствует заметная температурная зависимость взаимной растворимости компонентов, иначе при термоцик-лировании это может привести к частичному растворению упрочняющих фаз - пластин или волокон (особенно при забросах рабочих температур до предплавильных) с последующим выделением при низких температурах из пересыщенного твердого раствора на основе матрицы дисперсных равноосных частиц упрочняющей фазы. Это приведет к дефадации структуры пластин или волокон и свойств композитов. V [c.223]

По данным А. М. Робертсона и др., для пайки композиционных материалов на основе матрицы алюминиевого сплава и бороволокнистого наполнителя оказался пригодным припой d — 5% Ag. Сопротивление срезу соединений при температуре 20° С равно 8,5 кгс/мм. Максимальная температура эксплуатации 315 С. [c.97]

Подчеркнем возможность использования технологии Ленгмю-ра —Блоджетт [97, 98] для получения ацентрических волноводных структур с заданным профилем рефракции. Одновременно укажем, что все сформулированное выше относительно перспективности для интегральной оптики органических кристаллических пленок полностью справедливо и для виртуальных эпитаксиальных систем на основе матриц типа НАБ, НПП и других, перечисленных в табл. 7.17. Эти вопросы будут детальнее рассмотрены в гл. 8. [c.251]

Основными параметрами режима сварки этим методом служат температура инструмента, давлениер и продолжительность t выдержки при (табл. 6.11). Технологический процесс, обеспечивающий высокое качество соединения, состоит из следующих этапов нагрев до заданной температуры, приложение давления, выдержка, охлаждение, снятие давления (распрессовка). Охлаждение под давлением позволяет избежать коробления материала шва. Опасность изменения структуры ПКМ или вообще деструкции матрицы при использовании сварки нагретым инструментом косвенным нагревом ограничивает толщину соединяемых деталей величиной 2 мм. Снижает температуру сварки и таким образом расширяет диапазон толщины свариваемых деталей применение более легкоплавкого, чем основной, присадочного материала. Таким же образом решается проблема сварки по большим поверхностям. При сварке углепластика на основе матрицы из ПЭЭК = 334 °С) присадочным материалом служит прокладка из ПЭИ = 216 °С), позволяющая снизить Г с 380°С до 230-300 °С. [c.383]

Способность ионитов к ионному обмену объясняется их строением. Любой ионит состоит из твердой основы (матрицы), на которую тем или иным способом нанесены специальные функциональные группы, способные при помещении ионита в раствор к образованию на поверхности ионита потенциалообразующих ионов, т. е. к возникновению заряда. Вследствие этого вокруг твердой фазы создается диффузный слой из противоположно заряженных ионов (противоионов). Появление потенциалообразующих ионов может происходить либо за счет адсорбции функциональными [c.78]

Для получения разнообразных керметных покрытий большие возможности открывают электрохимический и электрофоретический методы. При электрохимическом способе осаждаемой матрицей чаще всего служит никель. Получены также керметные покрытия на основе матрицы из железа, кобальта, меди, хрома, серебра, золота, платины, палладия, родия, цинка, кадмия, олова, свинца включения второй фазы еще более разнообразны. Перечисленные выше и многие другие износостойкие компоненты при подобранных электролитах и оптимальных режимах электролиза включаются в матрицу в значительных количествах [до 40% (об.)]. [c.151]

Композитные металлические материалы. Эти материалы представляют собой композиции из высокопрочных волокон (непрерывных волокон бора или углерода, нитевидных кристаллов А1зОз, 31зК4, 81С или тонкой проволоки из прочных нержавеющих сталей) и основы (матрицы) из мягких металлов, в частности алюминия. Композитные материалы могут превысить по своей прочности обычные конструкционные во много раз и являются материалами будущего ввиду а) высокой прочности материалов в малых сечениях б) возможности использования нитевидных кристаллов (усов) с прочностью, близкой к теоретической [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...