Кристаллизация сплавов

Кристаллизация сплава II. При кристаллизации этого сплава, в отличие от предыдущего, при достижении горизонтальной линии DE наступает нонвариантная реакция. В рав- [c.126]

В результате кристаллизации сплава II, Кроме первичных (выделившихся при охлаждении от точки / до точки 2) кристаллов а, образуется еще эвтектика а-Ь 3. [c.128]

Кристаллизация сплава II (рис. 101,6). Отличие кристаллизации этого сплава от кристаллизации сплава 1 состоит в том, что при перитектической температуре имеется избыток жидкой фазы по сравнению с тем количеством, которое [c.130]

Кристаллизация сплавов по этой диаграмме происходит совершенно аналогично кристаллизации сплавов, образующих механическую смесь кристаллов чистых компонентов. Отличие состоит только в том, что, кроме выделения кристаллов чистых компонентов Л и В, происходит еще образование кристаллов химического соединения. [c.132]

Процесс. кристаллизации сплава I в равновесных условиях будет протекать следующим образом. В точке / начинается кристаллизация, выпадают кристаллы В, и концентрация жидкости изменяется по кривой I — D. В точке 2 при постоянной температуре образуется неустойчивое химическое соединение по [c.134]

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СПЛАВОВ В НЕРАВНОВЕСНЫХ УСЛОВИЯХ [c.136]

Действительно, если для равновесной кристаллизации сплава I относительное количество вторичной фазы при 20°С [c.141]

Кристаллизация сплава с 50% Sn, 30% РЬ и 20% Bi (см. рис. 123. точка D) начнется выделением олова при температуре между 150 и 180°С (ближе к 180°С). Когда точка, изображающая состав жидкости, достигнет линии ЕзЕ (в точке 0 , которая соответствует температуре около 145°С), жидкая фаза будет содержать 30% Sn, 42% РЬ и 28% Bi. Здесь начнется кристаллизация двойной эвтектики Pb-j-Sn, и состав жидкости будет изменяться по кривой ЕзЕ вплоть до точки Е, лежащей при 96°С (в жидкости, отвечающей этой точке, содержится 16% Sn, 32% РЬ и 52% Bi). iB этой точке при постоянной температуре заканчивается кристаллизация. Сплав указанного состава самый легкоплавкий, температура начала и конца кристаллизации этого силана 96°С, тогда как температуры плавления чистых компонентов значительно выще . [c.152]

По вертикальному разрезу тройной диаграммы состояния можно проследить за кристаллизацией сплавов, лежащих в плоскости разреза. Возьмем для примера сплав I. В точке I при кристаллизации начинается выделение кристаллов компонента А. Этот процесс продолжается до точки 2, где начинается выделение из жидкости кристаллов двух видов А и В (т. е. кристаллизация двойной эвтектики А + В). В точке 3 одновременно из жидкости выпадают кристаллы трех видов, т. е. образуется тройная эвтектика. [c.155]

Кристаллизация сплава начнется в точке /, когда из него будут выделяться кристаллы -твердого раствора. В процессе кристаллизации концентрация жидкости изменяется по линии АВ (часть линии ликвидус), а концентрация твердой фазы — по [c.168]

Рассмотрим процессы первичной кристаллизации сплавов, содержащих углерода более 2,14% (рис. 138). [c.171]

По окончании кристаллизации сплав с 4,3% С имеет чисто эвтектическую структуру. При охлаждении этого сплава от 1147 до 727°С (от точки / до точки 2) из аустенита, входящего в состав эвтектики, выделяется цементит, который обычно структурно не обнаруживается, так как объединяется с цементитом эвтектического происхождения. [c.178]

Влияние серы. Сера является вредной примесью. Она образует легкоплавкую эвтектику FeS -f Fe. При кристаллизации сплава легкоплавкая эвтектика располагается по границам зерен и при повторном нагреве расплавляется, в результате чего нарушается связь между зернами, что приводит к образованию трещин и надрывов. Это явление носит название красноломкости. Допускается содержание серы до 0,06 %. [c.14]

Процесс кристаллизации сплавов [c.88]

Например, кристаллизация сплава I (см. рис. 60, б) начинается при температуре и заканчивается при температуре /д. Состав жидкой фазы при кристаллизации меняется по линии ликвидус, а твердой фазы — по линии солидус. Нанример, при температуре 4 точка т будет соответствовать составу жидкой фазы, а точка п — а-твердому раствору. После затвердевания сплав состоит из кристаллов твердого раствора а и при дальнейшем понижении температуры никаких фазовых превращений не претерпевает. Сплавы, лежащие правее точки k по этим же условиям кристаллизации состоят из кристаллов 3-твердого раствора. [c.97]

Кристаллизация сплавов Fe—Fe.f.. Линии диаграммы состояния 1 е Fe j , определяющие процесс кристаллизации, имеют следующие обозначения и физический смысл. [c.120]

При кристаллизации (от точки / до точки 2) из жидкого сплава с концентрацией к выделяются кристаллы, более богатые тугоплавким компонентом. Состав первых кристаллов характеризуется проекцией точки 3. Кристаллизация сплава с концентрацией к заканчивается в точке 2, когда жидкость, имеющая состав I, затвердевает. В точке 1 (начало кристаллизации) отрезок, показывающий количество твердой фазы, равняется нулю, а в точке 2 (конец кристаллизации) — количеству всего сплава. Состав жидкой фазы L изменяется в интервале 1—I, а твердой фазы — в интервале 5—2. При этом после окончания кристаллизации состав а такой же, как и состав L. [c.40]

Рис. 4.4. Кристаллизация сплава при образовании твердого раствора и схема структур

При кристаллизации сплава II, кроме первичных кристаллов, образуется также и эвтектика а+(3. [c.45]

Кристаллизация таких сплавов происходит подобно кристаллизации сплавов, образующих механическую смесь кристаллов чистых компонентов А и В. Однако, кроме выделения кристаллов чистых компонентов А и В, образуются кристаллы химического соединения А В, . Поэтому диаграмма сплавов с химическим соединением является как бы полученной из двух простых диаграмм. [c.48]

Все сплавы, содержащие от 0,8 до 2,0% С, кристаллизуются подобно сплаву IV. Кристаллизация сплава начинается после достижения точки I. В интервале I—2 проходит и заканчивается образование аустенита, состав которого по мере охлаждения меняется по участку/ —2 (линии солидуса). На участке 2— происходит охлаждение однофазной структуры аустенита. В точке 3 (пересечение с линией SE) достигается предельное насыщение С аустенита, при дальнейшем охлаждении из пересыщенного аустенита выпадает вторичный цементит [c.63]

Кристаллизация сплавов Си—В1 и Си—РЬ завершается при температурах плавления В1 и РЬ, т. е. при 270 и 326° С соответственно. [c.289]

В кристаллизации сплавов существенную роль играют диффузионные процессы и степень переохлаждения. [c.442]

При значительном переохлаждении (очень большие скорости охлаждения) механизм кристаллизации сплава иной. Твердая фаза интенсивно растет в результате присоединения любых атомов, находящихся с ней в контакте и атомов примеси, и атомов металла. Такую кристаллизацию называют бездиффузионной. [c.443]

Еще одна особенность кристаллизации сплавов — влияние градиента концентрации растворенного элемента в слое переохлажденного расплава, контактирующего с твердой фазой, на температуру Т я- При кристаллизации сплавов происходит диффузионное перераспределение примесей между жидкой и твердой фазами. Переохлаждение, связанное с перераспределением примесей, принято называть концентрационным переохлаждением. [c.443]

Гомогенизация приводит к устранению микрохимической неоднородности (МХН), возникшей в результате дендритной ликвации при первичной кристаллизации сплава. Последняя наи- [c.507]

Для установления влияния фуллеренов на кристаллизацию сплавов был проведен анализ количества фуллеренов (Ыф) в сплаве (в расчете на 1 г твердого раствора) с использованием характеристических частот ИК - спектра. Данные расчета для изученных сплавов представлены в таблице 3.20. [c.222]

Хром является ферритообразующим элементом. При кристаллизации сплава системы Fe - Сг образуется -твердый раствор в [c.49]

Математический анализ формирования геометрии отливки. Геометрические параметры отливки формируются в процессе кристаллизации сплава в литейной форме. Если полость формы соответствует размерам модельной оснастки, то изделие будет соответствовать чертежу отливки если элементы оболочковой формы (см. рис, 87) оказались деформированы до заливки или во время заливки и кристаллизации, то геометрия отливки будет соответствовать [c.404]

Для осуществления направленной кристаллизации сплава лопатки в процессе затвердевания в литейных формах необходимо создать следующие условия [c.421]

Наложение ультразвука в процессе кристаллизации сплава в изложнице способствует росту числа зародышей кристаллизации и измельчению кристаллитов слитка, уменьшает степень дендритной ликвации и в ряде случаев повышает деформируемость металла. В частности, применение ультразвука при обработке сталей У9 и У10 позволяет уменьшить размеры зерна до № 5—7, в результате чего предел прочности их возрастает на 75% при одновременном повышении характеристик пластичности на 30—60%. Большой эффект дает ультразвук на сплавах железа с хромом, кремнием и алюминием, особенно склонными к росту зерна. Обработка ультразвуком устраняет столбчатую структуру слитка, что также сопровождается увеличением предела прочности более чем в 1,5 раза, а относительного сужения и удлинения — в 4—13 раз. При этом понижается критический интервал хрупкости. Однако применение ультразвука в большой металлургии затруднено, так как требует больших мощностей (до 1,5— 2,5 кВт/кг). [c.503]

Кристаллизация сплава I. Выше точки / сплав находится в жидком состоянии, В точке 1 начинается процесс кристаллизации. Выделяются кристаллы твердого расттвора а, концентрация которого -изменяется по кривой а—2, а состав жидкости изменяется по кривой 1—Ь. В точке 2 кристаллизация закончится, и полученные кристаллы твердого раствора должны иметь (для равновесной кристаллизации) концентрацию исход- [c.125]

Дендритная ликвация. Появление дендритной ликвации обусловлено иеравновесной кристаллизацией сплавов (см. гл. V, п. 10). Наличие в стали легируюихих элементов увеличивает температурный интервал кристаллизации, затрудняет протекание диффузионных процессов и способствует развитию явлений дендритной ликвации, так как увеличивает разницу в концентрациях между ранее и позднее выпавшими из жидкости кристаллами (по данным И. Н. Голикова). Макроструктура дендритной ликвации приведена на рис. 308,а. [c.408]

Центрами кристаллизации могут быть группы элементарных кристаллических решеток, неметаллические включения и тугоплавкие примеси. Кристаллизация сплава обычно начинается от стенок формы (изложницы). С наибольшей скоростью кристаллы растут в направлении, противоположном отводу теплоты, т, е, перпендику-лярио к стенке формы. [c.7]

Процесс кристаллизации сплава 2 начинается при темис )атуре с В11шадения из жидкой фазы кристаллов Р-твердого раствора. При температуре п[Юисходит пери гектическое превращение Же -Ь Ре > Же- [c.101]

Кристаллизация сплава IX (менее 0,1% С) происходит без перитек-тической реакции в интервале /—2 и заканчивается образованием б-феррита, т. е. твердого раствора С в высокотемпературной модификации Fes. В интервале 2—3 происходит охлаждение б-феррита. На участке 3—4 феррит превращается в аустенит, состав которого изменяется по участку 3 —4 (линии NJ). Кривая охлаждения характеризуется двумя перегибами при кристаллизации и при б->Л превращении (двухфазное равновесие). [c.65]

Кристаллизация сплава VIII протекает в интервале 5—6. При этом состав образующегося б-феррита изменяется по участку 5 —Н (линии солидуса АН), а состав жидкой фазы — по участку 5—В (линии ликвидуса АВ). В точке 6 (1500° С) протекает перитектическая реакция между б-ферритом (Фб) с концентрацией 0,1% С (точка Н) и жидкой фазой с концентрацией 0,51% С (точка В) [c.65]

Рассмотрим три возможных случая кристаллизации сплава при различной протяженности зоны концентрационного переохлаждения bi, 62 и Ьз (рис. 12.11), вызванной различными распределениями температуры в жидкой фазе Гфь Тф% Тфз (критерии концентрационного переохлаждения соответственно Ф , Фг, Фз). Условием, определяющим характер роста кристалла и формирование первичной структуры, будет соотнощение двух параметров Ф и A olk (Л — экспериментально определяемая постоянная для данного Со, зависящая от теплофизических свойств А — коэффициент распределения). При малой протяженности зоны концентрационного переохлаждения Ь Ф > [c.444]

Процессы посткристаллизации при дальнейшем охлаждении твердой фазы являются следующим этапом эволюции системы. Посткристаллизация по сути является неравновесным диссипативным процессом, который возникает в результате необходимости компенсировать температурный градиент от дальнейшего охлаждения системы. В предыдущем разделе рассматривалось одно из свойств фрактальных кластеров - аккумуляция части энергии, выделяющейся при образовании связей между атомами. Благодаря этому свойств фрактальные кластеры новой фазы, образующиеся в процессе кристаллизации сплавов, содержат значительное количество дополнительной энергии, что создает напряжения во фрактальном кластере и, в итоге, приводит к его нестабильности. Можно сказать, что при этом система еще раз включает механизм диссипации энергии, которая была накоплена, но не рассеяна в процессе фазового перехода первого рода. Диссипация этой энергии и проявляется в качестве эффекта посткристаллизацни [c.95]

Охлаждение. После заливки и затвердевания отливку выдерживают в форме до определенной температуры выбивки. Чем выше температура выбивки, тем короче технологический цикл изготовления отливки и больше производительность формовочно-злливоч-ного участка. Ранняя выбивка может привести к образованию трещин, короблению и сохранению в отливке остаточных напряжений. Вблизи температуры кристаллизации сплав имеет низкие прочностные и пластические свойства, поэтому опасность разрушения отливок особенно велика. [c.344]

Ко второй группе относятся элементы - А1, Ti, Nb, Та, которые при кристаллизации сплава формируют фазы, на основе ин-терметаллидов Ni (А1, Ti), что повышает уровень прочностных свойств, но одновременно снижает пластичность. [c.410]

Наследственное влияние при ( юрмировании первичных зародышей и кристаллизации сплавов при затвердевании отливок в литейных формах несомненно существует. Оно детально изучено в работах Л.И. Леви, В.П. Гречина и др. Ими установлено, что глав- [c.426]

ОСЕ - солидус. Она показывает те.мпературу конца кристаллизации сплавов. Ниже этой линии все сплавы систе.мы на. одятся в твердом состоянии, [c.34]

Кривая охлаждения доэвтектического сплава (II) имеет точку перегиба (I), соответствующую началу кристаллизации сплава. При этом из жидкой фазы начинают образовываться кристаллы свинца, и она в процентном отношении, по мере охлаждения до точки 2, будет обогащаться сурьмой. При температуре 246 °С остатки жидкой фазы будут иметь эвтектическую концентрацию и образуют эвтектику. Структура доэвтектических сплавов состоит из кристалтов свинца и эвтектики. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...