Фазы выделения

В зависимости от способов образования зародышей различают гомогенную или гетерогенную кристаллизацию. В чистом от примесей жидком металле при охлаждении зародыши образуются из наиболее крупных фазовых флуктуаций жидкой фазы, выделение которых связано с флуктуациями энергии (гомогенное зарождение). В технических металлах всегда имеются дисперсные включения примесей, на поверхности которых и происходит образование центров кристаллизации (гетерогенное зарождение). [c.435]

Все применяемые материалы представляли собой однофазные гомогенные твердые растворы замещения и были подобраны так, чтобы избежать какого-либо влияния второй фазы (выделений или эвтектики). Благодаря этому удалось избежать влияния побочных факторов на зарождение трещин. Оба материала имеют гранецентрированную кубическую решетку. [c.117]

Степень упрочнения, создаваемого дисперсно выделяющимися фазами, зависит от энергии связи по границе раздела между твердым раствором и фазами выделения, термической стабильности фаз выделения, а также их количества, дисперсности и распределения. Структура в исходном состоянии представляет собой троостит, ориентированный по мартенситу. [c.67]

Рассматриваемые сплавы допускают широкое изменение объемной доли, морфологии и размеров частиц а- и р-фаз. Кроме того, титановые сплавы могут также содержать мартенситные фазы, выделения и интерметаллические соединения [186]. Среди промышленных сплавов редко встречаются другие микроструктуры, кроме Ч-р или рч-а [185], но, как будет показано, и эти микроструктуры в реальном случае довольно сложны. [c.96]

Исследования показывают, что изменение структуры а-фазы при распаде мартенсита и кинетика образования зародышей фазы выделения подчиняются общим закономерностям, характеризующим распад пересыщенных твердых растворов [66]. [c.16]

Гидродинамическая модель Н.А.Лаврентьева /43/ базируется на ряде упрощений, связанных с заменой реального материала несжимаемой подвижной средой и разделением всего процесса разрушения условно на несколько фаз выделение энергии в разрядной камере, мгновенная передача энергии среде и последующее ее разрушение. Такое разделение на фазы позволяет идеализировать процесс передачи энергии взрыва и определять распределение энергии в среде. По известному распределению энергии в объеме твердого тела на основании энергетического критерия разрушения для деформируемой среды можно описать вероятностные характеристики разрушения. Конечно, замена реальной среды несжимаемой подвижной средой для некоторых задач будет неприемлемой, но для многих рассматриваемых вопросов такая замена дает возможность получить простые и достаточно точные решения. [c.83]

Упрочнение при старении под напряжением связано, по-видимому, в первую очередь с релаксацией локальных напряжений,-которые возникают на границе матрицы и частиц -фазы. Возможно, что релаксация напряжений в этих местах происходит вследствие образования и перераспределения дислокаций, созданием из них более устойчивых конфигураций. Кроме того, одновременно может идти закрепление подвижных дислокаций, образующимися в данных условиях (значительные напряжения и повышенные температуры) сегрегациями или даже выделяющимися частицами интерметаллидных фаз. Выделение частиц этих фаз или образова-нйе сегрегаций вполне вероятно поскольку по отношению к еоз- [c.48]

Отличие стеклопластика от однородного стекла проявляется не только в твердой или жидкой фазе. Выделение газообразных продуктов термического разложения и вынос пленкой расплава твердых коксовых частиц существенно перестраивает процессы в пристеночном газовом слое. [c.251]

В последующих циклах фаза выделения органических веществ в фильтрат все более сокращалась и смещалась к концу фильтроцикла. При установившемся режиме катионирования общее количество органических соединений, сорбированных за фильтроцикл, составляло 25—30 % поступившего на катионит. В процессе регенерации основное количество органических веществ десорбируется кислотой, необратимо поглощается около 20%- [c.91]

При нагреве сплава в области а + р-фаз выделения рц-фазы превращаются в сферические и растут. Это приводит к уменьшению межфазной поверхности и понижению свободной энергии. Образование сферических частиц, например, из пластинчатых выделений называют сфероидизацией, укрупнение выделений — коагуляцией. [c.60]

В том случае, когда диаграмма состояния имеет форму, приведенную на рис. 140, и компоненты сплава нелетучи, процесс будет совершенно другим. Если сплав (в куске) состава х отжечь до равновесия при 750°, он будет состоять из твердых - и Р-фаз состава а и Ь соответственно. После приготовления опилок и их отжига при 400 в равновесном состоянии в -фазе выделений не будет, но а-фаза должна будет принять состав, соответствующий точке А. Трудно представить себе, что этого можно достигнуть быстрее отжигом опилок при 400°, чем от- [c.266]

Роль дислокаций при старении железа детально изучена Скаковым [186—188]. Автор полагает, что место предпочтительного выделения фазы (е-карбид или цементит в Fe — С или а" и Y в Fe — N) определяется концентрационными и структурными факторами. Поскольку фазы выделения имеют то же координационное число, что и матрица, поверхностная энергия границ раздела такая же, как на границе различных модификаций при полиморфном превращении чистого металла, и при малых размерах частиц ею можно пренебречь. [c.234]

Так, например, в низколегированных хромистых сталях с содержанием до 1,5% Сг основной фазой выделения является цементит (рис. 10), который с увеличением выдержки обогащается хромом в результате замещения части железа в карбиде (Fe, Сг)зС. На это обогащение указывает изменение параметра решетки цементита. [c.35]

Изучение старения стали типа 18-8 с титаном, доведенное до 5000 ч, позволило установить, что ударная вязкость и удлинение незначительно снижаются, а предел текучести несколько повышается. В процессе испытания наблюдались структурные изменения, связанные с образованием а-фазы. Выделений а-фазы, а также склонности этой стали к межкристаллитной коррозии после длительного испытания стали под нагрузкой и без нее не обнаружено. [c.336]

Фазы выделения. Образование фаз выде- [c.70]

Образование фаз выделения происходит при [c.71]

Предпосылкой для образования фаз выделений является состояние пересыщения твердого раствора. [c.71]

Величины ДОо и AGe зависят от структуры сплава, содержащего фазы выделения. [c.71]

Л сз 5 Содержание, % (по массе) Фазы выделения [c.72]

Некоторые особенности процесса первичной рекристаллизации. Рекристаллизация в первую очередь начинается в объемах с сильно неоднородной деформацией вокруг неметаллических включений вокруг частиц фаз выделений. [c.86]

Монокристалл. Ткр — параметр, характеризующий пластическое поведение монокристалла. Ткр зависит от степени чистоты, наличия фаз выделений, температуры, скорости деформации. На рис. 1.219 показан деформированный монокристалл в поляризованном свете [121]. [c.93]

Вязкое разрушение. Сопровождается значительной пластической деформацией. Является результатом медленного подрастания достаточно длинных трещин. Механизм вязкого разрушения основан на образовании и совместном росте внутренних пор (полостей), образующихся вокруг неметаллических включений и фаз выделений. [c.101]

Образование пор или полости (например, при пластической деформации) у неметаллических включений или вокруг фаз выделений можно изобразить в виде двух моделей [3] [c.101]

Повышенные концентрации в стали хрома (16—25%) и элементов, способствующих образованию феррита (лголибдена, кремния и др.), вызывают образование нри температурах 700—850° С ст-фазы. Выделение этой фазы происходит преимущественно с образованием промежуточной фазы феррита (у -> а ст) или ире-образованпем 6-феррита (б -> а). Одпако возможно ее выделение и неносредственпо из твердого раствора (у -> ст). Холодная деформация, приводя к появлению дополнительных плоскостей сдвига, увеличивает количество выделившейся ст-фазы. Выделение ст-фазы резко снижает служебные характеристики жаропрочных и жаростойких сталей. [c.286]

Установлено, что воздействие на термические цикль сварки малоуглеродистых хромомолибденовых сталей мар-тенситного класса позволяет регулировать перераспределение углерода и основных карбидообразующих компонентов между твердым раствором и фазами выделения, чем достигается формирование мелкозернистой более равновесной с грукг>рь бейнитного характера с минимальной чувствительностью ъ образованию трещин. [c.100]

Изучение фазового состава сплавов для покрытий систем Лл — Со—Сг—А1—У и N1—Сг—А1—У показало, что их структура состоит из следующих основных фаз у-твердого раствора на основе никеля, у -фазы на основе соединения N13X1, 3-фазы на основе соединения ]М1А1. Практически во всех исследованных сплавах, за исключением сплавов с пониженной концентрацией А1 и Сг ( 8 и 15 мас.% соответственно), обнаружены наряду с вышеперечисленными фазами выделения а-твердого раствора па основе Сг. В сплавах с максимальным содержанием Со и Сг (30 мас.%), по данным рентгеноструктурного анализа, появляется а-фаза на основе соединения СоСг. [c.175]

Наиболее вероятным для Ре является захват позитронов периферией частиц фазы выделения, так как их размер соизмерим с длиной диффузионного пути термализовапных позитронов. Поэтому процесс разрушения Ре при циклической деформации доляиш быть связан с природой пограничных областей частиц повой фазы в матрице а — Ре, [c.145]

Легирующие элементы Мо, У, V, Сг замедляют процесс коагуляции, поэтому после отпуска при одинаковой температуре сталь, легированная этими элементами, сохраняет более высокую дисперсность карбидных частиц, соответственно большую прочность. При указанных высоких температурах становится возможной диффузия и легирующих элементов, которая приводит к их перераспределению между ферритом и цементитом. Карбидообразующие элементы (Мо, Сг) диффундируют из феррита в цементит, некарбидообразующие (N1, Со, 81) — из цементита в феррит. Обогащение цементита легирующими элементами до предела насыщения приводит к его превращению в специальный карбид (М зСе, М7С3), который образуется в тех самых местах, где ранее были частицы цементита (превращение на месте ). Карбиды типа МС и М3С образуются путем зарождения карбида в твердом растворе с последующим выделением. Это требует перераспределения углерода между твердым раствором и карбидной фазой. Выделение из твердого раствора карбидов МС, М С нередко вызывает повышение твердости — дисперсное упрочнение. [c.187]

В модели [31] предполагается, что переходным состоянием оксинитридного ТР, предшествуюнщм локальной структурной реконструкции с образованием слоя фазы выделения (AI2O3) в политипах, является объединение кластеров Уд, + 30) в трехслойные дефекты, содержащие два слоя А1—О, разделенных слоем ка- [c.111]

В образцах с низким содержанием N1 температура начала повышения твердости и температура начала понижения почти совпадают. Можно считать, что изменение обусловлено выделением 72-фазы. Изменение можно рассматривать [42, 82] в связи с описанным ниже механизмом, предложенным Хорнбогеном. На поверхности раздела сохраняется когерентность 72-фазы и исходной фазы, однако если плотность дисперсных когерентных выделений высока, то при превращении исходной фазы выделения окружены мартенситной фазой, сохраняющей когерентность, поэтому необходима большая энергия деформации или энергия [c.141]

Если спл1ав полностью гомогенизирован и состоит из равномерной по составу одной фазы, а при дальнейшей обработке выделяется вторая фаза, то это показывает, что сплав попадает в двухфазную область, в то время как неудавшееся превращение двухфазного сплава в однофазный всегда может быть следствием недостаточного отжига. Напротив, если при отжиге предварительно гомогенизированного сплава не обнаруживается выделений второй фазы, всегда можно предполагать, что увеличение времени отжига приведет к выделениям. Вообще же для сплавов, близких к границе между фазами, выделение, повидимому, является, более быстрым процессом, чем растворение , поэтому следует предпочесть метод приготовления образцов, при котором переходят из гомогенной в многофазную область. Преимущество работы в гомогенной области сохраняется, если в сплаве в процессе закалки после гомогенизации происходит распад. В таком случае закаленный сплав содержит две фазы и более, но микроструктура его обычно тоньше, чем в литом сплаве, так что при последующем отжиге равновесие достигается быстрее. [c.223]

УДО материалы упрочняются сверхмелкими дисперсными выделениями оксидов, таких как Y2O3, образующимися при высокой температуре, когда у-фаза, выделения которой обычно служат упрочняющими центрами, становится нестабильной. Требуемые механические свойства промышленных УДО материалов, таких как МА-754 и МА-6000, достигаются с помощью термомеханической обработки. Были разработаны соответствующие технологические процессы термомеханической обработки, приводящие к формированию стабильной структуры с [c.256]

Очевидно, что атомы этих металлов способны замещать друг друга, как в случае (Ti, Nb) . Однако атомы менее реакционноспособных металлов, прежде всего Мо и W, также могут занимать место в составе карбидных фаз. Выделения (Ti, Мо)С, например, были обнаружены в сплавах U-500, М-252 и Rene" 77. Согласно анализу, состав этого соединения в сплаве Rene 77 соответствовал формуле (Tio,8Mo j) и включал следы Ni и Сг. С достаточной определенностью можно утверждать, что упомянутое выше отклонение от по- [c.147]

Поверхностная энергия на границе раздела двух соприкасающихся кристаллов зависит от ориентировки этих кристаллов. С увеличением угла разориентировки возрастает величина избыточной поверхностной энергии. Поверхность раздела двойников имеет малую а. Этим объясняется, что двойниковые кристаллы плохо растут. Аналогично ведет себя видманштеттова структура. Однако если с помощью холодной деформации несколько изменить взаимную ориентировку кристаллов, то их рост идет быстрее. При наличии когерентной связи имеет значение еще и величина упругой энергии на границе фаз. Чем она меньше, тем стабильнее структура, ПО этой причине когерентная фаза выделения в жароирочных никелевых сплавах слабо коагулирует. При введении в силав определенных легирующих элементов можно уменьшить разницу в параметрах решеток обеих фаз. Это уменьшает упругую деформацию и приводит к дополнительному замедлению скорости коагуляции. [c.175]

Распад твердых растворов по всему объему характерен для случая, когда фаза выделения когерентна, т. е. близка по параметрам и структуре, твердому раствору. Примером служат твердые р.и тпоры на основе никеля с алюминием, титаном, кремнием, хромом, медью, кобальтом, алюминия с медью и т. п. При этом зарождение центров новой фазы происходит в результате межатом-lUH o взаимодействия с образованием новой фазы через промежу-ю шые метастабильные фазы. [c.37]

На рис. 89 показано влияние продолжительности нагрева на изменение твердости и периода кристаллической решетки [107]. Анализ фаз выделения в стали ЭИ755 после отпуска показал, что электролитически выделенный осадок состоит из кубического карбида хрома в котором Me состоит из Сг,, Fe, Мо, [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...