Превращение бейнитное

Механизм промежуточного превращения. Бейнитное (промежуточное) превращение переохлажденного аустенита сочетает а [c.201]

Бейнитное превращение переохлажденного аустенита происходит в температурном интервале, расположенном ниже перлитного, но выше мартенситного интервала, поэтому его часто [c.270]

Определяющей особенностью бейнитного превращения является то обстоятельство, что оно протекает в интервале температур, когда практически отсутствует диффузия (самодиффузия) железа, но интенсивно протекает диффузия углерода, т. е. интервал бейнитного превращения расположен выше точки d, но ниже точки е Чернова (см. рис. 194). [c.270]

Механизм бейнитного превращения более сложный, чем механизм перлитного и мартенситного превращения. [c.270]

Выделение карбидов, которые наблюдаются в структуре стали, претерпевшей бейнитное превращение, происходит уже после 7- а-превращения, а это показывает, что расслоение по углероду не приводит к полному обеднению отдельных участков аустенита. [c.271]

Если описанный механизм справедлив для всего температурного интервала бейнитного превращения, то изменение температуры внутри бейнитного интервала приводит к сильным количественным различиям. При высоких температурах вблизи точки е концентрационное перераспределение более значительное, чем при низких температурах вблизи точки М . [c.271]

Бейнитное превращение не сопровождается перераспределением легирующих элементов, происходит перераспределение только углерода, поэтому влияние легирующих элементов на скорость бейнитного превращения невелико (а если и проявляется, то н сторону ускорения превращения, хотя и не всегда). [c.356]

Диаграммы изотермического распада аустенита в низкоуглеродистых слаболегированных сталях характеризуются сильно развитой областью промежуточного, бейнитного превращения (рис. 295,6). При закалке в масле, [c.378]

Поэтому промежуточное превращение нередко называют бейнитным превращением. [c.164]

Промежуточное (бейнитное) превращение [c.175]

В зависимости от состава стали и СТЦ, т. е. соотношения ьУб/5 и w i, ьу 2, вУф.п и Шф.п2 в ОШЗ и щве при охлаждении возможны фазовые превращения аустенита ферритное, перлитное, мартенситное и бейнитное. Часто имеет место смешанное превращение, т. е. несколько последовательно следующих друг за другом видов превращений, например бейнитное и мартенситное ферритное, перлитное и бейнитное. [c.520]

Бейнитное превращение сочетает элементы перлитного и мар-тенситного превращений. Ему предшествует диффузионное перераспределение углерода в аустените, в результате чего образуются участки, обедненные и обогащенные углеродом. Дифференциация участков по содержанию углерода тем больше, чем выше температура превращения. При образовании Бв в обедненных участках возникает пересыщенная углеродом ферритная фаза по мартенситному механизму (низкоуглеродистый мартенсит). В обогащенных участках аустенита выделяются карбиды. Окружающий карбиды аустенит с уже пониженным содержанием углерода претерпевает (7а)-превращение. Отдельные обогащенные участки не претерпевают бейнитного превращения, а при дальнейшем охлаждении превращаются в мартенсит или [c.524]

II — с низкой устойчивостью при температурах бейнитного превращения (высокая Шмг) [c.528]

Так, по данным И. И. Новикова и В. К. Портнова для двухфазных латуней хорошие результаты дает термомеханическая обработка, состоящая из закалки и прокатки при температурах бейнитного превращения, для двухфазных титановых сплавов и нержавеющей хромоникелевой стали — сильная горячая деформация в а+Р- и а+у"Областях соответственно в) сплавы, получаемые методом по- [c.572]

Бейнитное превращение переохлажденного аустенита сочетает в себе элементы перлитного и мартенситного превращений диффузионное перераспределение углерода в аустените между продуктами его распада и мартенситное бездиффузионное превращение. [c.54]

Рис. 8.18. Кинетические диа- граммы усталостного разрушения стали У8 с различным структурным состоянием аустенита перед бейнитным превращением (температура превращения = 300°С).

Диаграммы превращений при непрерывном охлаждении сходны с подобными диаграммами изотермических превращений, но в то же время отличаются от последних (рис. 119). Например, кривые диффузионных превращений (выделение феррита и цементита, перлитное и бейнитное превращения) смещаются в область более низких температур и продолжительного времени. Линия, характеризующая данное превращение, вдоль кривой охлаждения может встретиться только один раз, т. е. кривые, характеризующие начало и конец перлитного и бейнитного превращений, не йогут идти в обратном направлении, как на диаграммах изотермических превращений. Если аустенит в более высоком интервале температур полностью превращается в продукт диффузии, то в более низком интервале температур дальнейшее превращение (бейнитное, мартенситное) не происходит. Продолжительность пребывания данной детали в определенном интервале температур зависит от скорости охлаждения. Поэтому на диаграммах непрерывных превращений начало и конец фазовых превращений, а также количество и характер возникающих фаз можно считать только вдоль кривых, имеющих различные скорости охлаждения. Различным скоростям охлаждения соответствуют сильно различающиеся значения твердости стали (см. рис. 119, кривые охлаждения /, 2 и 3, а также числа, обведенные кружком). [c.135]

Для промежуточного превращения, в результате которого образуется бейнит, характерны признаки как мартенситного, так и перлитного превращения. Бейнитному превращению предшествуют диффузионное перераспределение углерода в аустените. Это подтверждается увеличением периода кристаллической решетки непревратившейся еще части аустенита. Последующее уменьшение периода кристаллической решетки свидетельствует о выводе углерода из твердого раствора в карбидную фазу и способствует реализации сдвигового (мартенситного) механизма превращения [35]. Скорость продвижения межфазной границы феррит—аустенит, а следовательно, и скорость роста бейнита определяются при этом скоростью диффузии углерода. Подтверждением реализации мартенситного механизма превращения является образование микрорельефа на поверхности шлифа. [c.83]

Обработка наших данных дилатометрического анализа подтвердила, что при непрерывном охлаждении в условиях термического цикла сварки при данной мгновенной температуре количество образующегося мартенсита тем выше, чем быстрее происходит охлаждение. В качестве примера на рис. 108 показана кинетика мартенситного превращения в стали 40Х при различных скоростях охлаждения. С уменьшением скорости охлаждения от 50 до 4 град сек превращение становится все более и более вялым. При изменении скорости охлаждения от 50 до 18 град сек, когда перед началом мартенситного превращения бейнитное превращение либо совсем не происходит, либо развивается в очень ограниченной степени ( 5% бейнита при Wg = IS градкек), в качестве основной причины, приводящей к задержке мартенситного нревращения, по-видимому, следует считать термическую стабилизацию аустенита. Реальность этого процесса в указанном диапазоне скоростей охлаждения подтверждается, в частности, расчетом, который был приведен в 4 гл. V. При еще меньших скоростях охлаждения W равна 14 и 4 градкек) может вступать в действие также [c.184]

При мартенситном (бейнитном) превращении подобного перераспреде-.1СНИЯ дефектов не происходит они остаются на местах прежних аустенит- [c.239]

Образующаяся ниже изгиба С-кривой ]1гольчатая структура получила название бейнит. Превращение аустенита в бейнит имеет общие черты с перлитным и мартенситным превращениями, поэтому с бейнитным превращением следует познакомиться после изучения превращения аустенита в мартенсит. [c.250]

В аустените, переохлажденном до соответствующих температур (ниже точки е), происходит диффузионное перераспределение углерода, в результате которого образуются участки аустенита, богатые и бедные углеродом. Образование концентрационной неоднородности приводит к возникновению напряжений, а так как для бедных по углероду участков мартенситная точка лежит выше температуры изотермической выдержки, то пластическая деформация приведет к - а-превращенпю ио мар-тенситной реакции. Превращение 7 0 при бейнитном превращении по мартенситному типу является его характерной особенностью и подтверждается тем, что образование бейнита сопровождается появлением рельефа на полированном шлифе. [c.270]

Таким образом само 7 а-иревращение при бейнитном превращении происходит по бездиффузпонному механизму, но оно подготавливается диффузионными процессами в аустените и эти диффузионные процессы определяют скорость бейнитной реакции. [c.270]

Дальнейший нагрев выше 200°С приведет к иному превращению, вызывающему расширение стали. Это так называемое второе превращение при отпуске захватывает интервал температур 200—300°С. В этом интервале остаточный аустеннт превращается в гетерогенную смесь, состоящую из пересыщеиного а-раствора и карбида. Другими словами, при этом превращении остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит. Это превращение диффузионное и по своей природе похоже на бейнитное превращение первичного аустенита. [c.273]

В отдельных случаях после деформации сталь подвергают изотермическому бейнитному распаду (ВТМИзО) и даже перлитному превращению. Последнее называемое контролируемой прокаткой получило сейчас широкое распространение при производстве высокопрочных низколегированных сталей и будет рассмотрено в гл. XVI, п. 7. [c.283]

Таким образом, в сталях, легированных карбидообразующими элементами (хром, молибден, вольфрам), наблюдаются два максимума скорости изотермического распада аустенита, разделенных областью относительной устойчивости переохлажден-iHoro аустенита. Изотермический распад аустенита имеет два явно выраженных интервала превращений — превращение в пластинчатые (перлитное превращение) и превращение в игольчатые (бейнитные превращения) структуры. [c.355]

Рассматривая условия, которые необходимо создать для охлаждения при закалке легированных конструкционных сталей, мы должны вспомнить еще об одной особенности кинетики распада аустенита сталей, легированных карбидообразующими элементами. В этих сталях (низкоуглеродистых) скорость бей-иитного превращения при 300—400°С оказывается существенно. более высокой, чем скорость перлитного распада (500—600°С) (см. рис. 284). Поэтому при закалке следует ускорять охлаждение в нижнем районе температур (при 300—400°С), чтобы избежать бейнитного превращения. [c.371]

При высоком содержании углерода превращение в перлитной области происходит без образования феррита скорость бейнитного превращения значительно снизилась. Охлаждение на воздухе или в масле приводит к чисто мартенситному превращению ввиду низкого положения мартенситной точки (150°С) закалкой фиксируется большое количество остаточного аустс-нита. [c.381]

Подобная кинетика распада аустенита этой стали приведет к тому, что при любом способе охлаждения (даже очень медленном) и практически н любом сечении аустенит переохлаждается до температур бейнитного и мар-тенситного превращения, поэтому сталь 18Х2Н4ВА прокаливается на полную глубину в любом сечении и практически может быть отнесена к стал<1м мартенситного класса. [c.382]

Все легирующие элементы (за исключением кобальта) увеличивают устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и бейнитного превращений и на диа1 рамме изотермического превра- [c.178]

Г , Тк н Т , 7"к — температуры начала и конца основного превращения аустенита (бейнитного, мар-тенснтного) и сопутствующего (ферритного, перлитного) соответственно f — наблюдаемая фазовая днлатация Т, — температура максимальной скорости превращения [c.519]

Бейнитное превращение, называемое также промежуточным, характерно при сварке большинства углеродистых и легированных сталей при скоростях охлаждения в диапазоне аим1...Шм2. Оно происходит в интервале температур 770 К... Гм , когда само-диффузия железа и диффузия легирующих элементов практически отсутствуют, а диффузия углерода еще достаточно существенна. Различают верхний (Бв) и нижний (Бн) бейнит, образующиеся соответственно в верхней и нижней части температурного интервала превращения. [c.524]

Для сталей II группы (низкоуглеродистые среднелегированные, никелесодержащие) при сварке в широком диапазоне характерно превращение в области нижнего бейнита, а затем мартенсита. По влиянию параметров СТЦ они занимают промежуточное положение. При их сварке рекомендуется умеренный подогрев (до 350...400 К), не вызывающий существенного возрастания >10, но обусловливающей хи(,/ь< Wh% и обеспечивающий бейнитное превращение при возможно более высоких температурах. Весьма эффективны сопутствующий и последующий подогрев (при 400...480 К), приводящий к самоотпуску мартенсита. [c.529]

В результате распада аустенита в нижней области бейнитного превращения наблюдается некоторое повышение прочности, гвсрдости и пластичности. [c.54]

В случае изотермического распада переохлажденного аустенита в области температур перлитного превращения эффект РТПУ проявляется слабее, чем при бейнитном превращении. Однако при реализации непрерывного охлаждения стали У8 с получением структур перлитного типа было показано, что получение структуры аустенита с мелким зерном и субзеренными построениями приводит к заметному росту показателей конструктивной прочности по сравнению с недеформированными образцами. [c.151]

Выдержка при температуре 450° С (рис. 4) горячедеформиро-ванного аустенита приводит к частичному снятию эффекта упрочнения с 15% при нулевой выдержке до 9% при выдержке в течение 180 с. Особенно интенсивное разупрочнение начинается после выдержки 80 с. Из графика видно, что эффект деформации аустенита будет сохраняться в большей степени у тех сталей, которые имеют малый интервал устойчивости переохлажденного аустенита в области бейнитного превращения. Полученные экспериментальные данные позволяют прогнозировать рациональность проведения ВТМИЗО для различных марок стали. [c.53]

Рассматриваемые низко- и среднелегированные жаропрочные стали по структуре (после охлаждения на воздухе) могут быть классифицированы как перлитные феррито-бейнитные бейнитные мартенситиые ферритные, упрочненные термически устойчннымп интерметаллидными фазами. Ниже для ряда сталей приведены термокинетические диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении, позволяющие правильно решать вопрос о выборе режима термической обработки для детали любого размера, поковки, трубы и т. д. [c.91]

Сталь 16М претерпевает превращение аустенита при непрерывном охлаждении (рис. 6) с малыми скоростями и при охлаждении на воздухе, главным образом, в фер-рито-перлитной области. При этом структура состоит преимущественно из феррита и небольших участков перлита. Только при охлаждении со скоростью, превышающей охлаждение на воздухе, в структуре могут появиться бейннтные участки. Соответственно от количества в стали перлитной и бейнитной составляющих, зависящего от режима термической обработки, механические свойства могут измениться. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...