см также Влияние на обрабатываемость

Весьма актуальна задача обнаружения вредного влияния автоколебаний в процессе шлифования. Построив адекватную модель вибрационного сигнала, можно на основе принятых условий устойчивости обосновать величину его размаха, используемую в качестве критерия оценки устойчивости процесса. По отклонениям вибрации можно установить параметры, характеризующие качество правки круга, степень его износа, скорость прецессии поверхностных волн обрабатываемой детали и шлифовального круга, качество шпинделя круга и шпинделя изделия, а также влияния внешних воздействий. [c.118]

По размерам обрабатываемой поверхности. На метод обработки влияют также размеры обрабатываемой поверхности, причём абсолютные значения их оказывают меньшее влияние (они определяют лишь размеры необходимого станка), чем отношение основных размеров поверхности и требуемая точность размеров. Так, например, различны методы наиболее экономичной обработки двух плоскостей с отношением длины к ширине меньше 3 и с отношением этих размеров, превышающим 10, или двух гладких цилиндрических отверстий с малым и большим от- [c.1]

Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10—15% рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. По этой причине в некоторых новых конструкциях станков для совмещенного шлифования применены алмазные ролики (профиль которых соответствует профилю шлифуемой поверхности), которые в процессе правки методом врезания формируют заданный профиль шлифовального круга. В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 — 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [c.400]

Технологические параметры процесса лазерной резки аналогичны параметрам, характеризующим любой другой процесс тепловой резки. К ним относятся скорость резки, мощность источника и теплоты, а также толщина обрабатываемого металла. Их взаимосвязь обеспечивает эффективность процесса резки. Кроме того, при лазерной резке на эффективность процесса, как указывалось выше, оказывает влияние отражательная способность поверхности обрабатываемого материала. В отличие от других способов тепловой резки параметры лазерной резки окончательно не отработаны, не приведены в систему и не получили четкой регламентации, поэтому привести конкретные данные по режимам лазерной резки не представляется возможным. [c.29]

В том случае, когда выходным параметром является положение режущей кромки инструмента, технологические погрешности компенсируются только частично. Такие системы в основном устраняют влияние износа режущего инструмента. В некоторых случаях они могут компенсировать также влияние тепловых и силовых деформаций металлорежущего станка. К менее точным относятся системы, у которых выходным параметром является положение исполнительных органов станка. В этом случае можно компенсировать только тепловые и силовые деформации цепи привода режущего инструмента, но нельзя устранить влияние его износа, а также тепловых и силовых деформаций обрабатываемых деталей. [c.551]

При расчете деформаций учитываются не только сила резания, но и весовые характеристики обрабатываемых заготовок, влияние веса заготовок и приспособлений при перемещении движущихся частей станка, а также влияние центробежных сил неуравновешенных вращающихся частей станка. [c.44]

Под жесткостью системы СПИД понимается отношение составляю-и ей усилия резания, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смеш ению лезвия инструмента относительно детали, отсчитываемому в том же направлении [108]. При этом учитывается также влияние других составляющих усилия резания на величину смещения. [c.175]

Коэффициенты С , Сд/, а также показатели степени д и у выбираются из табл. 9.4. Коэффициенты к , к , к , учитывающие влияние обрабатываемого материала на скорость резания, крутящий момент и [c.296]

На температуру резания оказывает также влияние подача, глубина резания, геометрия режущей части резца и его размеры. Нагрев режущего инструмента и обрабатываемой заготовки в ряде случаев, оказывает большое влияние на точность обработки, в частности на точность размеров обрабатываемой поверхности и точность их геометрических форм. [c.493]

При сверлении глухих отверстий с использованием щелевых пневматических приемников изучалось также влияние величины подачи 8 и расстояние к от обрабатываемой поверхности до приемника на эффективность удаления стружки и пыли от сверл. [c.153]

На производительность и чистоту обработки в основном оказывают влияние зернистость абразива, частота и амплитуда колебаний резца, а также материал обрабатываемой детали и ча стично форма и размеры обрабатываемой поверхности. [c.169]

Площадь обработки является не единственной геометрической характеристикой, определяющей скорость съема. Важными характеристиками являются также форма обрабатываемой полости и ее глубина. Влияние формы трудно учесть каким-либо одним параметром. Приближенно можно представить влияние формы через горизонтальный радиус эвакуации, определяемый как средневзвешенное расстояние, которое должна пройти частица для выхода из активной зоны [c.64]

С увеличением любой из подач силы резания увеличиваются. На величину сил резания оказывают также влияние свойства обрабатываемого материала, характеристика поверхности круга, свойства охлаждающей жидкости и т. д. [c.67]

Помимо параметров истечения струи большое влияние на силу резания оказывают также толщина обрабатываемого материала и подача материала относительно струи 5. [c.60]

Обобщенный алгоритм функционирования процесса врезного внутреннего щлифования как объекта управления должен отражать взаимосвязи усилий резания с регулирующими воздействиями, учитывающие влияние на динамику процесса собственно процесса резания, износа шлифовального круга упругой системы СПИД, а также следы обрабатываемой детали и шлифовального круга [1]. Принимая во внимание, что регулирующим воздействием на объект является скорость поперечной подачи Ус, а также то, что щлифование осуществляется при постоянной скорости резания, при неизменной режущей способности шлифовального круга и неизменных физико-химических свойствах материала обрабатываемых деталей, можно считать, что усилие резания в установившемся режиме будет функцией лишь одной переменной Т = /( с). В динамическом же режиме усилие резания из-за влияния износа круга, упругих деформаций системы СПИД и следов обрабатываемой детали и шлифовального круга будет определяться не значением Ус, а фактической толщиной среза ад. [c.118]

Величина пластических деформаций в значительной степени зависит от скорости деформирования, т. е. от скорости резания и пластичности обрабатываемого материала. Пластичность обрабатываемого материала определяется механическими свойствами, а также температурой обрабатываемого материала в зоне резания. Температура резания, в свою очередь, обусловлена скоростью резания. Особенно велико влияние скорости резания на чистоту обработанной поверхности при обработке стали. [c.108]

Статический радиус круга Гс зависит от радиальной жесткости основы круга Сг-, силы Рк радиуса профиля поперечного сечения круга р, а также формы обрабатываемой поверхности. Динамический радиус Гд зависит от этих же параметров, а, кроме того, и от тангенциальной жесткости основы и крутящего момента Их, приложенного к кругу. Крутящий момент в значительной мере определяется условиями контактирования ЭШК с деталью. Эти же условия оказывают определенное влияние и на радиус Гд. [c.7]

Виброустойчивость. Вибрации вызывают дополнительные переменные напряжения и, как правило, приводят к усталостному разрушению деталей. В некоторых случаях вибрации снижают качество работы машин. Например, вибрации в металлорежущих станках снижают точность обработки и ухудшают качество поверхности обрабатываемых деталей. Особенно опасными являются резонансные колебания. Вредное влияние вибраций проявляется также и вследствие увеличения шумовых характеристик механизмов. В связи с повышением скоростей движения машин опасность вибраций возрастает, поэтому расчеты на колебания приобретают все большее значение. [c.7]

В ряде работ отмечалось также, что в условиях теплой и горячей деформации иногда повышение температуры обработки приводит к снижению деформируемости обрабатываемых материалов. Особенно сложный характер влияния оказывает температура на пластичность меди и сплавов на ее основе [31]. [c.28]

Увеличение глубины резания при встречном фрезеровании оказывает влияние на увеличение толщины среза, длины дуги резания, а также длины режущего лезвия зуба, участвующего непосредственно в снятии стружки, что, в свою очередь, влияет на качество поверхности резания, но не на качество поверхности обрабатываемой детали, так как это влияние не распространяется на зону пластической деформации, формирующей поверхностный слой детали. Глубина резания оказывает косвенное влияние на качество поверхности, поскольку с увеличением глубины резания возрастает износ режущего инструмента, который отражается на качестве поверхностного слоя обрабатываемой детали. [c.101]

На эффективность процесса притирки большое влияние оказывает материал применяемого притира. Он всегда должен быть мягче обрабатываемой детали (шаржироваться должен притир, а не деталь). Притиры из чугуна наиболее подходят для обработки твердых материалов, когда необходимо снять значительный припуск и когда применяются пасты грубой зернистости. Если прочность чугуна оказывается недостаточной (например, при изготовлении притиров в виде игл для доводки отверстий малого диаметра в твердосплавных матрицах и волоках), применяют притиры из стали. Притиры из латуни и меди рекомендуются при работе пастой средней зернистости, для увеличения жесткости и прочности медные притиры могут выполняться со стальными сердечниками. Очень низкую шероховатость поверхности дают притиры из фибры, они хорошо сохраняют свою форму. Для особо тонких работ можно применять кожу, войлок и фетр. Притиры изготовляют также из древесины различных пород, а также из прессованной древесины. [c.79]

Первый пятилетний план оказал суш,ественное влияние на развертывание кузнечно-штамповочного производства. Номенклатура обрабатываемых в кузнечных цехах материалов, необходимых для удовлетворения потребностей первых тракторных (Сталинградского, Харьковского, Челябинского) и автомобильных (Горьковского и Московского) заводов, а также заводов тяжелого машиностроения (Уральского, Краматорского и др.) и для развития новых отраслей машиностроения, значительно расширилась. Большое значение приобрели ГОСТы на материал, работа по созданию которых приобрела широкий размах. [c.108]

Требования к надежности крепления деталей при их обработке разными способами могут, вообще говоря, различаться довольно значительно, что также оказывает влияние на выбор конструктивных форм заготовок, особенно если обработка производится одновременно несколькими инструментами, так как при этом значительно возрастают усилия, действующие на обрабатываемую деталь. [c.576]

Желательно, чтобы сплы трения, возникающие при зажиме, были достаточны для противодействия силам резания без нагружения фиксаторов. Однако во многих случаях этого достичь не удается из-за ограничения предельной силы зажима жесткостью обрабатываемой детали. При необходимости может быть допущена нагрузка на фиксаторы, создающая напряжения смятия, не превышающие половины напряжений, допускаемых для материала обрабатываемой детали, чтобы избежать увеличения диаметра базовых отверстий, повышенного изнашивания фиксаторов и снижения точности обработки. Следует также учитывать влияние изгиба фиксатора на точность обработки. [c.87]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

За последнее время в технологии машиностроения появились также некоторые новые технологические процессы. Например, большое значение получает применение вибраций при многих технологических операциях. Однако мало известно о влиянии процессов вибрации на качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей. Возникла уже необходимость разработки новых технологических процессов, обеспечивающих теплостойкость поверхности деталей, работающих при повышенных температурах. Чтобы обеспечить высокую теплостойкость мно- [c.283]

При изучении этой системы необходимо принимать во внимание механическую характеристику двигателя, диссипативные свойства, характеризующие рассеяние энергии системы и взаимодействие обрабатываемого продукта с вибрирующим органом. Однако во многих вибрационных машинах силы взаимодействия продукта с рабочим органом малы, незначительны также диссипативные силы при возвратно-поступательном движении массы М. В таких вибраторах мощность двигателя расходуется только на преодоление трения в зубчатых передачах и во вращательных кинематических парах. Тогда обобщенные силы можно принять равными нулю. Рассмотрение движения указанной системы без внешних сил позволяет оценить влияние конструктивных параметров на характер движения системы. [c.125]

В большинстве случаев прибор активного контроля устанавливают на станине станка, и поэтому на точность измерения оказывают влияние силовые и тепловые деформации станка, а также непостоянство зазора в направляющих стола, на котором устанавливают обрабатываемые детали. Для повышения точности прибор приходится устанавливать [c.281]

На рис. 1, а обозначено сг(т) —переменные состояния станка как объекта регулирования относительное положение заготовки и инструмента, параметры качества обрабатываемых деталей и т. д. г/г, у, — заданные (начальные) значения переменных состояния (положения и перемещения) систем I и П, определяющих положение заготовки и инструмента (они могут быть заданы конструкцией станка при его настройке, т. е. это размеры отдельных деталей станка или заданные настройкой положения его узлов, входящие в размерные цепи обрабатываемых деталей) уц х), уц х) — фактические значения переменных состояния (положения и перемещения) системы I и И, отличающиеся от г/г, г/j из-за влияния возмущающих воздействий /г(т), /Ит) (различных видов энергии, действующих на станок — механической, тепловой, химической и др.). При учете известного [3], [5] взаимного влияния процессов, протекающих в станках (упругих, тепловых деформаций, износа, коррозии, коробления), друг на друга, а также на источники энергий, вызывающих эти процессы, рассматриваемая функциональная схема должна быть замкнутой. При этом обратная связь воз- [c.204]

Содержание углерода оказывает также влияние и на технологические свойства стали. Так, наилучшие литейные свойства имеют стали с содержанием углерода от 0,2 до 0,5%. По мере дальнейшего увеличения содержания углерода литейные свойства стали ухудша-ются. Ухудшается также свариваемость стали, а обрабатываемость резаниейГ, наоборот, становится лучше. [c.84]

С ростом температуры в ПС будут увеличиваться упругие термические напряжения, пока не достигнут предела текучести нагретого обрабатываемого материала. Дальнейшее повышение температуры вызовет увеличение напряжений и появление пластических деформаций, которые в большинстве случаев сопровождаются упрочнением металла (увеличением предела текучести и прочности). Однако с ростом температуры нагрева усиливается хфотивополож-ный процесс - разупрочнение металла ПС. Результирующее значение нагретого материала будет зависеть от превалирования его упрочнения или разупрочнения. При лезвийной обработке в большинстве случаев наблюдается упрочнение металла ПС, что проявляется в повышении его микротвердости. Это упрочнение является следствием не только термопластических деформаций, но также влияния силового поля и структурно-фазовых превращений. [c.157]

Очень сильное влияние на обрабатываемость сталей оказывают термическая обрабо гка и структура после закалки, отпуска и отжига. Наилучшей обрабатываемостью обладает перлит. Однако обрабатываемость перлита зависит от того, какую форму в нем имеет цементит. В зернистом перлите цементит имеет форму мелких шарообразных зерен, а поэтому истирающая способность стали ниже, чем при пластинчатом перлите, в котором цементит имеет форму пластинок различной толщины. Вследствие этого обрабатываемость стали ухуд-шаегся при переходе от точечного перлита к зернистому и пластинчатому. Пластинчатый перлит обеспечиваег меньшую шероховатость обработанной поверхности, и для отделочных операций эта структура предпочтительнее. Еще более низкую обрабатываемость имеют сор-битообразыый перлит, сорбит, троостит и мартенсит. На обрабатываемость оказывает также влияние размер зерна. Крупнозернистые стали на ферритной основе имеют лучшую обрабатьшаемость, чем мелкозернистые. Это особенно заметно при выполнении таких сложных операций, как глубокое сверление, нарезание резьбы, протягивание и т. п. Однако с увеличением размеров зерен растет шероховатость обработанной поверхности. [c.286]

Коэффициенты Сц, а также показатели степеней ej и у выбираются из табл. И.8. Коэффициенты ки, м. м. учитывающие влияние обрабатываемого материала на скорость резания, крутящий момент и эффективную мощность, определяю1ся из табл. 11.10. Коэффициент учитывающий влияние затупления метчика, принимается равным 2,5—3, [c.437]

Для уменьн1ения отрицательного влияния теплоты на процесс резання обработку ведут в условиях применения смазочно-охлаждающих сред. В зависимости от технологического метода обработки, фнзико-.механнческих свойств материалов обрабатываемой загс-товки и режущего ннструме1па, а также режима резания применяют различные сма , очно-о. лаждающие среды. [c.270]

Раосматривая влияние размера зерна на прочность, необходимо также учитывать и состояние самих границ. Так, например, в процессе высокотемпературного наклепа обрабатываемой стали происходит локализация деформации по границам аустенитных зерен, что приводит к искажению границ и, как следствие, к изменению конфигурации зерен — возникновению развитой зубчатости [13]. [c.14]

При разработке совместимых с бором матриц должны быть учтены также следующие соображения. -Сплав должен быть стабильным, легко прокатываться в фольгу ужной для изготовления композита толщины (при использовании диффузионной сварки в твердой фазе), должен иметь изкую плотность и высокую прочность в условиях службы, а также обладать хорошей обрабатываемостью, необходимой для промышленного производства композита. Кляйн и др. [20] отметили, что легирование титановых сплавов теми элементами, которые снижают скорость реакции с борным волокном, вызывает переход титанового сплава в р-мо-дификацию, которая предпочтительна и при прокатке фольги. Максимальное содержание алюминия в р-сплаве ограничивается образованием а-фазы или фазы T13AI. На основе диаграммы состояния тройной системы Ti—V—А1 [10] за вероятный предел растворимости принято содержание алюминия 2,6%. Молибден, как и алюминий, оттесняется растущим диборидом. Влияние этого элемента было изучено более тодроб-но. В указанной выше работе [i20] отмечается, что при высоком содержании молибдена в дибо-ридной фазе образуется двуслойная структура (рис. 17). Для выяснения влияния содержания молибдена был исследован ряд р-сплавов. Полученные в этой работе константы скорости реакции k при 1033 К приведены в табл. 6. Чтобы определить вклад молибдена в k, была использована величина удельной скорости ре- [c.133]

Позиционные системы строятся только на перфолентах, так как при записи команд в кодированном виде они позволяют получить быстрые перемещения стола сверлильного или расточного станка в нужную позицию. Обеспечивается также подход к ней с одной стороны, Б том числе и при случайных перебегах , когда за счет реверса можно вернуться назад и вновь подойти к точке позицирования с нужной стороны. Все это позволяет исключить влияние на точность расположения обрабатываемых отверстий зазоров и люфтов в передаче. Достоинство перфолент также в малом объеме программоносителя. Длина перфоленты не зависит от длительности обработки, а только от сложности контура детали, количества опорных точек. Она не ставит ограничений на величину подач, количество и характер технологических команд. При- перфоленте возможна коррекция траектории движения инструмента. [c.179]

Конструкция нриспособления должна обеспечить точное базирование и надежный зажим обрабатываемой детали, а также в большинстве случаев направление инструментов. Весьма существенное влияние на конструкцию приспособления оказывает необходимость обеспечения надежного схода стружки. [c.84]

Значительная разница коэффициентов к для различных металлов наблюдаетея при работе с различными толщинами среза и в различных смазочно-охлаждающих средах из-за разного влияния толщины среза и среды на температуру резания, на размеры нароста и застойной зоны обрабатываемого металла на поверхностях режущего инструмента, а также на механизм износа при обработке различных металлов. В связи с принципиально различным механизмо.ч износа в зоне малых и высоких скоростей резания во много раз может отличаться обрабатываемость при скоростях резания больших и меньших чем [c.164]

Послойное стачивание и измерение радиоактивности этих слоев, а также радиографирование обточенных поверхностей показали, что находящиеся на обрабатываемо поверхности частицы постороннего материала в проц зссе резания проникают на обточенную поверхность. По-види-мому, наряду с проникновением частиц посторонних материалов через зону резания па обработанную поверхность определенное влияние оказывает проникновение этих частиц и в саму зону предразрушения. Если детальный механизм этого явления еще не совсем ясен, то бесспорно существенное влияние процесса проникновения частиц на процесс самого резания. [c.107]

В курсе лекций, читаемых в МАТИ, большой раздел посвящается вопросам технологической надежности станков, зависящей от процессов, происходящих в самих станках во время их работы вибрации, изменений жесткости, температурных деформаций, износа и др. Для закрепления знаний по вопросу влияния изменений температурных полей станка на точность параметров изготавливаемых на этом станке деталей, сборник включает лабораторную работу Исследование влияния тепловых деформаций станка на его технологическую надежность . В работе студенты знакомятся с методикой исследования температурных полей и тепловых деформаций стенда на базе токарно-револьверного автомата 1Б118, изучают приборы и аппаратуру для измерения температуры и тепловых деформаций, производят настройку станка и необходимые измерения, а также оценивают во времени смещение уровня настройки станка и стенда. Смещение настройки станка из-за тепловых деформаций оценивается по изменению выбранных геометрических параметров типич ной детали, обрабатываемой на станке. [c.307]

Как показал анализ технологических процессов изготовления деталей на токарно-револьверных автоматах, наибольшее влияние имеют следующие погрешности износ режущего инструмента погрешности обрабатываемого материала — неравномерный припуск по длине прутка материала и между отдельными прутками, а также неравномерная твердость в пределах одного прутка и между отдельным прутками [41 погрешности за счет зазоре , в скользящих стыках погрешности за счет неравномерности процесса резания погрешности, связанные с неточностью настройк в связи с малой выборкой деталей, по которым судят о качестве настройки, с погрешностью измерительных устройств (нониусов) станка и измерительных инструментов. Значительную роль играют погрешности, связанные с недостаточной жесткостью основных узлов станка [3 ], [8] однако они имеют косвенное значение, приводя к увеличению некоторых из вышеназванных погрешностей. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...