Грубая зернистость

Как по внешнему виду излома установить, при каких напряжениях работала деталь, если излом имеет две зоны одну гладкую притертую и другую — грубо зернистую [c.133]

На эффективность процесса притирки большое влияние оказывает материал применяемого притира. Он всегда должен быть мягче обрабатываемой детали (шаржироваться должен притир, а не деталь). Притиры из чугуна наиболее подходят для обработки твердых материалов, когда необходимо снять значительный припуск и когда применяются пасты грубой зернистости. Если прочность чугуна оказывается недостаточной (например, при изготовлении притиров в виде игл для доводки отверстий малого диаметра в твердосплавных матрицах и волоках), применяют притиры из стали. Притиры из латуни и меди рекомендуются при работе пастой средней зернистости, для увеличения жесткости и прочности медные притиры могут выполняться со стальными сердечниками. Очень низкую шероховатость поверхности дают притиры из фибры, они хорошо сохраняют свою форму. Для особо тонких работ можно применять кожу, войлок и фетр. Притиры изготовляют также из древесины различных пород, а также из прессованной древесины. [c.79]

Поверхности поступающих на окраску кузовов должны быть хорошо отрихтованы, не должны иметь вмятин, забоин, крупных рисок, царапин, заусенцев, следов шлифовальных кругов грубее зернистости № 24. На поверхности кузова не должно быть следов мастики, грунта, краски. Места дуговой, газовой и точечной сварки должны быть тщательно зачищены. Прожоги от сварки не допускаются. Поверхность, оплавленная мягким припоем или пластмассой, должна быть гладкой, сплошной, не должна иметь видимых невооруженным глазом пор. Не допускается непрочное сцепление припоя или пластмассы с основным металлом или их отслаивание. Поверхность кузова не должна иметь следов коррозии. Перед подготовкой к окраске поверхность кузова подвергается выборочному контролю внешним осмотром. [c.324]

Иногда после закалки быстрорежущая сталь получается хрупкой с грубым зернистым изломом, называемым нафталинистым. Причины образования нафталинистого излома — слишком высокая температура (выше 1050—1100° С) конца горячей обработки с небольшой степенью деформации при последнем обжатии или повторная закалка без промежуточного отжига. Устранить возникший нафталинистый излом трудно, и следы крупнозернистости полностью не устраняются даже после двух- и трехкратного отжига. [c.258]

По Больцману, чем больше ТУ, тем вероятнее, что это макросистема, т. е. система, которая подчиняется статистическим законам. Таким образом, необратимые процессы, происходящие с увеличением энтропии, соответствуют эволюции к наиболее вероятным состояниям. Равновесные состояния отличаются тем, что ТУ достигает максимума. Можно показать, что в приведенном выше примере 1 У достигает максимума при Л = N2-Следует заметить, что введение понятия вероятности требует более глубокого обсуждения, которое выходит за рамки нашей книги (не очень строго соответствующие проблемы рассмотрены в [22]), В дина.мике начальные условия произвольны, и введение вероятности обычно основано иа некотором приближении ( грубой зернистости ). [c.102]

Подготовленный к исследованию образец рекомендуется установить в две латунные трубочки, наложенные одна на другую, и залить легкоплавким сплавом. После охлаждения трубочки отделяются одна от другой путем распиливания и могут быть использованы раздельно. При механической обработке шлифа должны быть предусмотрены меры, исключающие нагрев детали. Срез должен быть отшлифован и отполирован известными способами, применяя последовательно все более и более тонкие абразивы. Шлифование производят на бумаге, закрепленной на вращающемся круге, от самой грубой до самой тонкой зернистости абразива. При переходе на более мелкозернистый абразив необходимо соблюдать особую осторожность и чистоту, чтобы не перенести частицы более крупного абразива на мелкозернистую бумагу. Во избежание смазывания металлов следует обработку шлифа вести под углом 45° к покрытию, а не вдоль и поперек покрытия. Переходить к следующей стадии шлифовки можно только тогда, когда следы предыдущей окончательно стерлись. [c.106]

Наиболее часто для притирки применяются корунд, электрокорунд нормальный и белый, карбиды кремния и бора. По размерам зерен шлифпорошки и микропорошки делятся на три группы для грубой доводки и получения поверхности с шероховатостью 1,25—50% применяются шлифпорошки зернистостью от 5 до 3, для предварительной притирки с получением поверхности шероховатостью 0,63—50% — микропорошки М28—М14 и для окончательной доводки с получением поверхности 0,16—50% шероховатости используются микропорошки М10—М5. [c.291]

Керамические материалы делятся по признаку строения черепка на два класса А — класс пористого черепка, куда входят материалы с тонкозернистым или грубым и не всегда однородным пористым черепком, обладающим тусклым зернистым изломом Б — класс спёкшегося черепка, охватывающий материалы с плотным камневидным однородным черепком, обладающим раковистым матовым или глянцевым изломом. Оба класса в свою очередь распадаются на группы в зависимости от назначения, исходного сырья и других признаков. Классификация керамических материалов приведена в табл. 149. [c.390]

Особенности технологического процесса. На полирование детали должны поступать без окалины, заусенцев и неровностей, которые удаляются галтованием или грубой шлифовкой — обдиркой" абразивными кругами зернистостью 36—40 на утяжелённых обдирочных станках — точилах. [c.50]

Грубая фильтрация осуществляется процеживанием воды через неподвижные или движущиеся сита. Тонкая фильтрация производится в специальных сосудах — фильтрах, заполненных зернистым материалом — кварцевым песком, мраморной крошкой, антрацитом и др. По скорости фильтрации Сф различают медленные фильтры (v = =0,2-h0,3 м/час) скорые (аф=5- 10м/час) сверхскорые системы инж. Никифорова (v = 25 -50 м час). [c.280]

Предварительная грубая обработка аминопластов и фенопластов осуществляется карборундовыми кругами высокопористой и открытой структуры зернистостью 20, 24 и 36, твердостью С1, СМ1 или М1. Для чистовой обработки рекомендуются карборундовые круги открытой структуры зернистостью 60 или 80 с твердостью С1 СМ1 или М1. [c.357]

Правка кругов сложного фасонного профиля Правка кругов прямого и фасонного профиля с точной геометрией Правка кругов различных типов при шлифовании по 1—2-му классу точности Одновременная правка криволинейных и прямолинейных участков шлифовального круга по методу врезания или с продольной подачей Правка кругов с прямолинейными участками профиля в процессе шлифования Правка кругов по методу обкатки при обдирочном шлифовании по 3—4-му классам точности и 6—7-му классам чистоты Правка кругов по методу обкатки при грубом обдирочном шлифовании Правка кругов зернистостью 46—80, твердостью до СТ2 при шлифовании по 2-му классу точности и 9-му классу чистоты Правка кругов по методу шлифования зернистостью 36—80, твердостью СТ2 и ниже при чистовом шлифовании Правка кругов при получистовом и чистовом шлифовании [c.352]

По характеру фильтрующего материала осветлительные фильтры разделяются на а) зернистые, загружаемые песком, дробленым кварцем, дробленым антрацитом, мраморной крошкой и др. б) сетчатые, применяемые для грубой очистки в системах водоснабжения в) т к а н е - [c.262]

По размерам зерна шлифпорошки и микропорошки делятся на три группы шлифпорошки зернистостью от 5 до 3 для грубой доводки, обеспечивающие получение параметра шероховатости от Ra = = 0,32 мкм до = 0,080 мкм [c.232]

В результате коагуляции размер частиц карбидов становится 10-10 мм, тогда как после отпуска при 400—450 °С он составляет 3-10 мм (троостит отпуска). При температурах, близких к точке Л1, образуется еще более грубая ферритно-карбидная структура (диаметр карбидных частиц. 30 10 мм), называемая зернистым перлитом, (зернистым цементитом). [c.187]

Правильная подготовка поверхности карбидостали включает несколько стадий 1) притирка грубым абразивом зернистостью 35 мкм [c.111]

Для грубого шлифования лепестковыми кругами применяют электрокорунд зернистостью 40-120, а для тонкого - зернистостью 150-320. [c.715]

Усталостные трещины появляются без заметной пластической деформации. Профиль излома состоит из двух отчетливых областей одна — гладкая и бархатистая является усталостной зоной, вторая — грубошероховатая и кристаллическая — зоной мгновенного разрушения. Первая область образуется в течение многих циклов. В результате применения переменных нагрузок поверхности усталостной трещины сглаживаются из-за трения между двумя поверхностями трещины. Та часть материала, которая разрушается мгновенно, имеет грубую зернистую поверхность, так как износ между поверхностями трещины в данном случае отсутствует. Для деталей, изготовленных из чугуна и многих цветных металлов, усталостная зона имеет вид грубой кристаллической поверхности, а зона мгновенного действия — гладкую поверхность. [c.59]

Применительно, например, к углеродистым инструментальным сталям закалка с низким отпуском обеспечивает высокие твердость и износостойкость, сохраняя структуру мартенсита отпуска. Для среднеуглеродистых сталей закалка со средним отпуском дает максимальную упругость и достаточную твердость, что необходимо для рессор, пружин, деревообрабатывающего инструмента. При среднем отпуске мартенсит распадается на зернистую дисперсную ферритоцементитную смесь (троостит). Закалка с высоким отпуском для среднеуглеродистых сталей обеспечивает еще большее приближение к равновесному состоянию и получение более грубой зернистой ферритоцементитной смеси (сорбит), [c.489]

Этот процесс предполагает покрытие стали слоем цветного металла, причем сталь предварительно тщательно очищают. Очистку обычно производят при помощи дробе-и пескоструйной обработки однако на отдельных заводах очистку осуществляют до сборки конструкции, поэтому имеется возможность осуществить очистку ее методом кислотного травления. Можно наносить на сталь цветные металлы методом погружения ее в расплавленный металл (раздел 6.2), как и при горячем цинковании, а также прокаткой стали в нагретом состоянии вместе с нанесенным на нее металлическим порошком. Применяется также метод распыления (раздел 6.4). Методы прокатки и распыления дают до некоторой степени грубую зернистую поверхность. Для обеспечения адгезии оцинкованную горячим способом поверхность необходимо предварительно тщательно обработать. [c.496]

Травитель 13 8 г Си(КНз)4]СД2 100 мл Н2О . Этот разработанный Хейном [18] травитель широко применяют в настоящее время. Он дает хорошую картину травления даже при исследовании образцов после грубой шлифовки (рис. 14). Как правило, выпадает рыхлый и пористый осадок меди. При травлении сталей с большим содержанием углерода образующийся осадок меди может быть прочно сцеплен с поверхностью шлифа, особенно если шлиф подвергали тонкому шлифованию и полированию. В тех случаях, когда не удается стереть этот осадок протиркой поверхности шлифа, используют раствор аммиака. Чтобы травление было равномерным, образец после тщательного обезжиривания спиртом нуясно быстро опустить в травитель во время травления шлиф следует перемещать. В результате повторного удаления губчатого осадка меди и погружения щлифа в раствор усиливается контрастность выявления [21]. Этот травитель дает надежные результаты, в основном, для мягких сталей, содержащих до 0,3% С. В высокоуглеродистых сталях наряду с окрашиванием в коричневый цвет обогащенных фосфором участков происходит окрашивание обогащенных углеродом участков в серый цвет, что затрудняет выявление различий между участками с разной концентрацией фосфора. Фосфид железа не травится. Травитель пригоден также для выявления грубой зернистости в свободной от ликвации и сегрегаций стали участки локальной пластической деформации после травления становятся темнее. [c.73]

Реплика. Некоторые иглы, окрашенные в черный цвет (ф. 334/8), имеют грубую зернистую поверхность, что указывает на выделение мелких карбидных частиц. После менее быстрой закалки шероховатость более заметна, чем на микрофотографии 332/6. Вокруг некоторых игл с карбидными вьщеле-ниями видна светлая кайма. [c.70]

Гиббса—Коновалова закон 186, 187 Грубая зернистость 412 Гуггенгейм 210, 259 [c.452]

В результате коагуляции размер частиц карбидов становится - 1 мкм, тогда как после отпуска при 400—450 °С (троостит отпуска) их величина 0,3 мкм (рис. 121, в). При температурах, близких к и точке Ai, образуется еще более грубая феррито-карбидпая структура (диаметр карбидных частиц 3 мкм), называемая зернистым перлитом (правильнее перлитом с зернистым цементитом). При этих температурах происходит рекристаллизация феррита и во многом устраняется его субструктура. [c.187]

Металлографически установлено [144], что в начальной стадии циклического нагружения железа и ряда других металлов с четко выраженной зернистостью в объеме зерна возникают грубые полосы скольжения. В большинстве случаев в отличие от статического нагружения они не пересекают всего зерна это приводит к большей локализации пластической деформации в начале усталостного разрушения, чем при соответствующем статическом нагружении. Число зерен, в которых протекает процесс скольжения, в первом случае значитёльно меньше, внутри широких полос скольжения при усталости наблюдается более сильное разрыхление металла, чем в полосах скольжения при статическом нагружении [145]. При циклическом нагружении величина результирующего сдвига в разных направлениях неодинакова, что обусловливает возникновение большей макрорельефности поверхности, чем при статическом деформировании при определенных одинаковых нагрузках в связи с этим возможна и большая электрохимическая неоднородность поверхности. [c.77]

Нормально при суперфинишировании шлифованной стали берут поверхность с //щах = = 2—3 мк. При этом съём металла составляет около 5 мк на диаметр, что обычно укладывается в пределы допуска. В случае более грубой поверхности съём металла при суперфииише может достигнуть 10—20 мк на диаметр, и обработка производится в две операции черновая, абразивом зернистостью до 320, и чистовая, абразивом более высокой зернистости. Это осуществляется или посредством двух головок с абразивами (обработка диска сцепления), или посредством головки с двумя или тремя поворотными обоймами с брусками. Припуск на обработку таких деталей устанавливают, исходя из высоты неровностей на поверхности после предварительной обработки (//max)- [c.48]

В зависимости от размера зерна абразивные материалы для доводки делят на три группы 1) шлифпорош-ки зернистостью от 5 до 3 — для грубой доводки 2) микропорошки от М28 до М14 — для предварительной доводки 3) микропорошки от М10 до М5 — для окончательной доводки. Для получения поверхности шероховатостью выше Л4-го класса чистоты применяют еще более тонкие микропорошки — от М3 до Ml и субмикропорошки М0,5 и М0,2, т. е. порошки с размером зерна 0,5 и 0,2 мкм. [c.357]

Удельные давления брусков влияют на чистоту поверхности и продолжительность операции применяемые удельные давления находятся в пределах от 1,5 до 2,5 кПсм . Высокие удельные давления применяются при о работке твердых металлов, высокой зернистости брусков, вязких охлаждающих жидкостях н грубой предварительной обработке. [c.424]

В качестве первой следует отметить неравномерное фильтрование воды. Полное использование обменной емкости катио нита достигается, при прочих равных условиях, когда скорость движения воды в слое катионита будет одинаковой по всему сечению фильтра. В этом случае рабочая зона располагается горизонтально. При неодинаковой скорости движения воды возникает искривление границы рабочей зоны, как это схематично показано на рис. 6-1,6. Вна дины возникают в том месте, где скорость движения воды сквозь слой катионита оказывается большей. Величина скорости фильтрования воды на данном участке слоя катионита, равно как и другого зернистого материала, определяется его гидравлическим сопротивлением. Поэтому основной причиной неравномерной фильтрации является, как правило, гидравлическая неоднородность фильтрующего слоя. Она возникает по ряду причин. Нередко небрежная загрузка материала, при которой в фильтр попадают разного рода предметы, может привести к плохой работе фильтра. На одной установке вновь загруженный фильтр катионитом КУ-1 е стал отмываться после первой регенерации. Потребовались двойные регенерации. Когда через некоторое время фильтр был вскрыт, то на поверхности был обнаружен нераспакованный полиэтиленовый мешок с катионитом. После его удаления работа фильтра вошла в норму. Это пример грубого нарушения правил. Он, однако, показывает важность контроля процесса загрузки материалов в фильтрах. [c.99]

Механическое полирование производят при помощи абразивных порошков (наждак, крокус и др.). Для грубого полирования пользую1 СЯ абразивными порошками зернистостью 80—120, для окончательного полирования зернистостью 150— 220 и для полирования, имеющего целью получение зеркальной поверхности,— зернистостью 300—450. [c.541]

Окончательную заточку резцов после закалки производят шлифовальным кругом зернистостью 25 и твердостью С1—С2 или кругом зернистостью 16 и твердостью СМ1—СМ2. Затем резец заправляют абразивными брусками или доводят на вращающемся чугунном диске, покрытом грубой пастой ГОИ или элек-трокорундовой пастой. [c.582]

Обнаруженные при осмотре следы коррозии удаляют с грубо обработанных поверхностей шлифовальной шкуркой зернистостью не менее 150, с получистых и шлифованных поверхностей с чистотой до 8 — шлифовальной шкуркой зернистостью не менее 220, с тонкошлифованных и полированных поверхностей — пастой ГОИ (3 весовых части пасты и одна весовая часть, веретенного масла). [c.27]

Очень высокое качество отделки некоторых форм для термопластов не представляется обязательным для армированных композиций. Наличие наполнителей и волокон накладывает определенные ограничения на глянец изделия, независимо от качества полированной поверхности формы, в которой получают изделие. Степень отделки большинства форм определяется показателем 600, который соответствует номеру зернистости абразивного материала, применяемого на последней стадии полирования формы, между механической обработкой и глянцеванием мягким кругом, шаржированным абразивной пастой. При этом используются последовательно все более тонкие абразивные материалы с номерным интервалом примерно 100, начиная с достаточно грубого абразива, предназначенного только для удаления следов инструмента, остав ленных при механической обработке. Уже при толщ,ине хромированного слоя 0,0075. .. 0,025 мм поверхность формы оказывается защ,иш,енной от коррозии и небольших абразивных воздействий и способствует отделению готовых изделий. Высокий глянец, подчеркиваюш,ий неровности поверхности, может быть скрыт рав- [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...