Поковки Применение

Шероховатость калиброванной поверхности поковки зависит в основном от шероховатости поверхности обрабатываемой поковки, степени деформации, шероховатости поверхности рабочих частей штампа и применяемого смазочного материала. С увеличением обжатия шероховатость поверхности снижается, но при этом уменьшается точность поковки применение смазочного материала приводит к некоторому увеличению шероховатости обрабатываемой поверхности. Степень деформации при плоскостной калибровке должна быть 1—5 %, но не более 10 %. Шероховатость поверхности при калибровке колеблется от Ra 1,25 до Ra 0,63 (ГОСТ 2789—73 ), т. е. по [c.535]

Муфта обеспечивает необходимое расстояние для входа бойков между буртом оправки и поковкой. Применение муфт особенно необходимо при гладких поковках, когда отсутствует возможность упора верхнего бойка. Для извлечения оправки иногда применяют нагрев поковки вместе с оправкой и затем быстрое охлаждение последней водой. Наиболее рационально применять для извлечения оправки стационарные или переносные гидравлические экстракторы. [c.263]

Причиной появления трещин (рис. 115, а) в поковках могут быть недоброкачественный исходный материал заготовки или слитка пережог при нагреве ковка при низких температурах неравномерное охлаждение поковки применение неправильных приемов и весьма больших обжатий при ковке. Трещины, обнаруженные при ковке, необходимо удалять в горячем состоянии вырубкой при помощи специальных топоров, а в холодном состоянии — зачисткой наждачными кругами, вырубкой пневматическими зубилами и другими способами. [c.171]

Необходимость подготовки заготовки на другом агрегате зависит от сложности конфигурации поковки. Применение предварительного ручья во всех случаях обеспечивает лучшее течение металла благодаря большим радиусам и штамповочным уклонам, что увеличивает срок службы окончательного ручья. [c.99]

При многоручьевой штамповке заготовки из обычного проката подвергают обработке в заготовительных ручьях, где ее предварительно подготавливают с тем, чтобы распределить металл по длине в соответствии с распределением его в поковке. При использовании заготовок из периодического проката применение заготовительных ручьев в штампе исключается, так как металл в заготовке распределен по длине в соответствии с распределением его в поковке. Применение заготовок из периодического проката ведет к резкому увеличению производительности штамповки. [c.162]

Для получения сплавов с заданными свойствами титан легируют алюминием, молибденом и др. Наибольшее применение нашли сплавы, легированные алюминием, например сплав ВТБ (до 5 % А1) с On = = 700- 900 МПа, б = 10 12 %. Из этого сплава получают поковки, отливки. [c.19]

Необходимо стремиться к унификации поковки для различных деталей и их элементов с целью уменьшения стоимости технологической оснастки. Эту же цель преследует применение групповых [c.138]

Изготовление крупных цельнокованых деталей обычно сопряжено с большими отходами материала, значительной неоднородностью свойств металла по сечению поковки, использованием уникального оборудования. Применение сварной заготовки из отдельных поковок приводит к значительному снижению трудовых, материальных и энергетических затрат и повышению качества изделий. Однако в отличие от литья точность и форма поковок ограничиваются возможностями применяемого оборудования и инструмента, обычно требуется значительная механическая обработка перед сваркой. [c.170]

Сварно-кованый вал экономически выгоднее. Масса слитка получается значительно меньше, а поковка проще. При отсутствии фланцев отверстие в теле вала можно раскатать до достаточно большого диаметра и выполнить вал тонкостенным. При этом припуски и отход металла уменьшаются, В СССР эти валы нашли широкое применение для мощных турбин. [c.194]

Приспособление для проверки размеров А я L поковки поводка тяги показано на фиг. 132. В качестве базы при проверке принята бобышка, которая торцом опирается на палец 1, а наружной поверхностью базируется по призме 2. Чеканенные торцы базовой бобышки обеспечивают постоянство ее высоты в пределах нескольких десятых миллиметра, благодаря чему возможно применение шарнирного зажима 3 с качающимся башмаком 4. [c.124]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Выбор способов получения заготовки определяется технологическими свойствами металла, т. е. его литейными свойствами или способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а также структурными изменениями материала, получаемыми в результате применения того или другого метода выполнения заготовки (расположение волокон в поковках, величина зерна в отливках и т. д.), конструктивными формами и размерами заготовки, требуемой точностью выполнения заготовки и качеством поверхности, эксплуатационными [c.345]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

При планировании продукции в натуральных показателях необходимо иметь в виду, что единицы измерения не всегда отвечают задаче учета экономического назначения продукции или ее трудоемкости, вследствие чего заводы оказываются незаинтересованными в выполнении плана по ассортименту. Применение в учете продукции единиц массы в ряде случаев противоречит задачам экономии материальных ресурсов, улучшению их использования. Например, учет поковок в тоннах экономически выгоден производителю, но излишние припуски приводят при механической обработке к большим отходам металла в стружку. Избежать указанного недостатка можно при организации учета выпуска и поставки поковок не по фактической массе, а по массе готовых изделий, для производства которых поковки предназначены, с учетом необходимых нормативных допусков при условии, что соответствующим образом будут построены цены как на сами поковки, так и на изделия из них. [c.18]

В первую очередь рекомендуется переводить на применение показателя чистой продукции те предприятия, которые допускают перерасход ресурсов и производство материалоемкой продукции. Чистая продукция показывает собственный вклад заводов Б национальный доход и не ведет к завышенным расходам материальных средств. Следовательно, показатель чистой продукции целесообразно использовать там, где она имеет преимущества перед валовой, в частности на машиностроительных заводах, изготовляющих метизы, поковки, штамповки, крепежные изделия с большими допусками. [c.22]

Поковки из бронз алюминиевых — Химический состав и применение 233 Поковки из сплавов алюминиевых деформируемых — Выбор марки сплава 75, 76 [c.296]

Вид заготовки. Перед назначением маршрута и последовательности операций следует проверить целесообразность принятой заготовки. Надо стремиться, чтобы основное формообразование детали выполнялось в заготовительных цехах. Однако затраты труда на механическую обработку изделий не всегда уменьшаются при уменьшении веса припусков. Так, для валов диаметром до 140 мм в большинстве случаев бывает более целесообразным применение в качестве заготовки проката для валов диаметром от 140 до 220 мм применение проката также выгоднее, когда вес заготовки из проката не превышает вес заготовки из поковки более чем на 15%. При большой разнице между диаметрами ступеней валов в качестве заготовки следует применять поковку. [c.288]

На фиг. 117, а показан вал, имеющий чистый вес 143 кг. При изготовлении его из проката диаметром 180 мм вес заготовки составит 170 кг. При применении в качестве заготовки поковки короткие ступени не могут быть обжаты, и в этом случае вес заготовки увеличивается до 220 кг. Таким образом, вес снимаемой стружки с заготовки из проката почти в три раза меньше, чем с заготовки из поковки. Следовательно, уменьшаются и затраты труда. [c.289]

Вал, показанный на фиг. 117, б, весит 153 кг при его изготовлении КЗ проката диаметром 200 мм вес заготовки составит 230 кг. При изготовлении его из поковки с обжатыми ступенями заготовка будет весить 214 кг, т. е. вес снимаемой стружки уменьшается на 16 кг. Однако проведенное нормирование токарной операции показывает, что норма времени при применении проката сокращается на 20%. Это объясняется тем, что при применении поковки обдирку пришлось бы производить на более низких режимах из-за неравномерного припуска и ударного действия на ре- [c.289]

При единичном и мелкосерийном производстве в качестве заготовки применяют литье в землю или по деревянным моделям, поковки и индивидуально изготовленные металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве большой объем расточных работ выполняется на сверлильных станках за счет применения специальных приспособлений, на агрегатных и специальных станках и реже на расточных. Обработку сопряженных отверстий можно производить в несколько установок в одну установку — для нескольких позиций и в одну установку для одной позиции. При работе в несколько установок, когда каждое отверстие обрабатывается в одну установку, стремятся использовать одни и те же [c.372]

Область и примеры применения [36] В тяжёлом машиностроении — крупные поковки а ласты повышенной вязкости [c.619]

Область и примеры применения [46] В тяжёлом машиностроении — крупные поковка с повышенной вязкостью коленчатые валы, валы гидротурбин, роторы, цилиндры аккумуляторов, баллоны [c.623]

Решение вопроса о применении напусков особенно важно при составлении чертежа поковки (детали), имеющей выемки, уступы и фланцы. [c.321]

Выбор переходов штамповки. Применение тех или иных ручьёв и различных их комбинаций зависит от конфигурации и габаритов поковки и определяется формой поковки (конфигурацией в плоскости разъёма и отдельных её сечений), размерами поковки (площадь проекции на плоскость разъёма, периметр, размеры отдельных сечений и элементов), объёмом поковки и специальными техническими условиями в части направления волокон. [c.345]

Штамповочные уклоны при таком расположении ручья будут переменные, а фигура поковки исказится. Поэтому при г > 7° применение данного способа нежелательно. [c.358]

Если размеры поковки допускают применение матриц меньше нормальных, следует для экономии штамповой стали пользоваться переходными подушками (фиг. 313). [c.392]

Материал. Поршневые диски всех типов обычно выполняются стальными литыми для быстроходных паровозов (серии 2-3-2 Коломенского завода) диски иногда изготовляются из углеродистой или легированной стальной поковки с последующей механической обработкой не исключена также возможность изготовления поршневых дисков и путём штамповки. При применении втулок из легированного чугуна кольца изготовляются из того же материала. В табл. 2 указаны материалы для [c.322]

Макси-прессы строятся с усилием от 200 до 10000 т. К достоинствам макси-прессов по сравнению с другими машинами того же технологического назначения, в частности, со штамповочными молотами, относятся более высокая производительность на поковках, не требующих применения подкатного и протяжною ручья или при штамповке из пред- [c.534]

Области применения. Ковкий чугун как конструкционный материал широко применяют в различных отраслях машиностроения благодаря высоким физико-механическим свойствам отливок, несложной и стабильной технологии их производства и более низкой стоимости по сравнению с отливками из стали, поковками и штамповками. Основным потребителем отливок из ковкого чугуна является автомобиле-и тракторостроение, сельхозмашиностроение и другие отрасли промышленности (табл. 27). [c.133]

Он вновь и вновь выступал за взаимосвязанный единый неразрывный комплекс технология — кузнечная машина — технология. Любая поковка в зависимости от марки материала, размеров и конфигурации, — подчерки- вает А. И. Зимин, — требует для своего технологического оптимума применения соответствуюш его термомеханического режима ковки, понимая это в широком смысле, с включением характера силовых воздействий рабочих частей машины на поковку при ее пластическом деформировании. Для одних поковок требуются невысокие скорости деформирования другие, наоборот, лучше штампуются при высоких скоростях третья требует особого силового воздействия, которое нельзя назвать ни простым нажатием, ни обычным ударом четвертые — быстрого протекания силового воздействия, но не ударного характера и т. д. Приведенных вариантов силового воздействия уже достаточно, чтобы показать, что при проектировании новых машин заданного технологического назначения технологическое задание но оптимуму операций штамповки, для которых проектируется машина, должно быть решено, подготовлено и сдано в распоряжение конструкторов. Это приобретает особое значение в последнее время, когда в кузнечно-штамповочные цехи начинают внедряться для обработки давлением труднодеформируемые, тугоплавкие металлы и сплавы, а также сплавы с неоднородной, гетерогенной структурой. Для пластического деформирования этих металлов и сплавов в некоторых случаях нельзя применять старые машины. [c.81]

Для каждого вида штамповочного оборудования (молоты, КГШП, ГКМ, гидравлические прессы) характерны определенные типы поковок. Если поковку можно изготовить различными способами, то выбор способа штамповки зависит от материала, размеров и конфигурации поковки, типа производства, требуемой точности и стоимости последующей механической обработки. При этом необходимо учитывать стоимость самого оборудования и оснастки, его обслуживания, переналадки и ремонта. Одновременно нужно учитывать достижимые на данном оборудовании производительность и точность поковки. Применение оборудования с более высокими параметрами точности увеличивает расходы на его содержание и эксплуатацию. [c.146]

Наличие муфты обеспечивает необходимое расстояние для входа бойков между буртом оправки и поковкой. Применение муфт особенно необходимо на гладких поковках, где отсутствует упор для верхнего бойка. Для извлечения оправки иногда применяется нагрЪв поковки вместе с оправкой и затем быстрое охлаждение оправки водой, приводящее к образованию зазора между поковкой и оправкой. [c.313]

Вопрос о применении тех или иных ручьев и различных их ком-бинаций решают при разработке технологического процесса штам-повки в зависимости от конфигурации и габаритных размеров поковки, а также от особых требований в отношении направления волокна макроструктуры. [c.86]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Прибор отградуирован на измерение содержания ферритной фазы в сварных швах изделий из сталей 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9. При градуировке по стандартным образцам контролируемого материала прибор может быть также применен для контроля содержания ферритной фазы литой и деформированной аустенитной стали (отливках, поковках, листах, прутках и т. п.), а также при исследовании сталей. [c.67]

Ультразвуковой контроль поковок, особенно крупногабаритных,— одно из наиболее эффективных применений УЗ в дефектоскопии. Структурные зерна металла поковки вытянуты в направлении течения его, что определяет ориентировку многих дефектов, представляющих тонкие плоские участки несплощиостей, такие дефекты практически невозможно выявить методами просвечивания. Проведение дефектоскопии должно быть предусмотрено на той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую форму и максимальный припуск. Поверхности поковки, по которым перемещается преобразователь, при необходимости подвергают механической обработке. [c.55]

На рис. И представлена компоновка автоматизированного комплекса для производства заготовок полуосей грузового автомобиля. Исходные заготовки общей массой до 3,5 т в специальной таре устанавливаются на конвейер. Магнитными шайбами заготовки переносятся на накопитель, питаюш ий цепной конвейер подачи заготовок через индукционный проходной нагреватель мощностью 650 кВт (напряжение 1000 В, частота тока 1000 Гц). На длине около 150 мм от торца заготовка нагревается до 1250 °С и поступает на позицию загрузки ГКМ усилием 6,3 МН с горизонтальным разъемом матриц. Перекладчик переносит заготовку из ручья в ручей, где за два перехода высаживается утолщение для шлифованного конца, а по периметру обрезается заусенец. Так как штамповка осуществляется от заднего упора, то применение открытого ручья в качестве окончательного обеспечивает гарантированную общую длину полуфабриката вне зависимости от точности исходных заготовок по длине. Это обеспечивает устойчивые условия штамповки большего фланца поковки на ГКМ усилием 20 МН с горизонтальным разъемом матриц за четыре перехода. Поковки поворачиваются на 180° на поворотном столе и нагреваются на длине 350 мм в проходном индукционном нагревателе мощностью 1250 кВт до температуры штамповки. Полуфабрикаты перемещаются в рабочем пространстве ГКМ перекладчиком. На цепном конвейере поковки перемещаются через [c.253]

Выбор вида заготовок сказывается не только на сокращении затрат труда и стоимости изделия, но также и на цикле производства. Не случайно, при освоении новой машины при необходимости сокращения цикла производства прибегают к замене штампованных заготовок поковками, литых деталей металлоконструкциями и т. д. Однако, после изготовления оснастки, когда в цикя производства уже не входит время, потребное на ее изготовление, целесообразность применения того или иного вида заготовок меняется. [c.149]

Такое погружение само по себе не является новым как уже отмечалось, в теневых дефектоскопах колебания вводятся в металл в основном именно таким образом, однако для импульсного эхо-метода погружение представляет особые выгоды прежде всего потому, что отпадают проблемы акустического контакта и износоустойчивости искательных головок контакт получается постоянным и весьма надежным, в результате чего теряет свое значение донный сигнал как основной индикатор надежности акустического контакта и появляется возможность ввода УЗК в изделие под любым углом к поверхности. Вследствие этого можно снизить требования к чистоте обработки поверхности изделия, так как колебания вводятся достаточно эффективно в изделие с грубой поверхностью (например, в необработанную поковку). При достаточной мощности зондирующего импульса можно поэтому использовать УЗК значительно более высоких частот, порядка 20—25 мгц, что, в свою очередь, приводит к повышению чувствительности и разрешающей способности метода. При иммерсионном варианте значительно облегчается запись показаний дефектоскопа, а применение в осциллоскопическом индикаторе электроннолучевой трубки с большой длительностью послесвечения и развертки типа В (модуляция электронного луча по яркости) позволяет видеть на экране изображение контуров контролируемого изделия ij дефектов в прозвучиваемом сечении. [c.348]

Ультраакустическая дефектоскопия практически применима ко всем материалам [5, 6, 14, 28] стальное литьё, стальные поковки, чугун, алюминий, медь, латунь, бронза, свинец, серебро, пластмассы и др. Чем крупнее зерно материала, тем больше рассеяние, внутреннее отражение и другие потери в толще здорового материала. Сталь и алюминий — наилучшие материалы для применения ультраакустиче-ского метода. Хуже ведёт себя медь и особенно свинец и цинк. [c.278]

Американский стандарт А238-42 А5ТМ предусматривает для осей и других деталей паровозов, тендеров и вагонов применение легированной стали нескольких классов с различными механическими свойствами (в поковках), которые для различных видов термообработки и разных сечений приведены в табл. 13. [c.371]

Для применения магнитных методов к массовой приёмке покопок должны быть предварительна исследованы магнитные свойства стали, из которой изготовляются поковки после этого избирается та магнитная характеристика стали, которая наиболее чувствительно реагирует на изменения физического состояния (структуры) стали [c.455]

Дробеструйная очистка. Применяется для мелких и средних поковок весом до 6—10 кг. Стальная дробь грануляцией 1—3 мм с большой скоростью ударяется о поверхность поковок, вылетая из быстровращающе ося колеса (без применения сжатого воздуха). Дробеструйная очистка производится в герметических металлических камерах типа, ви-лебрейтор, в которых поковки перемещаются в горизонтальном и вертикальном направлениях по замкнутому циклу пластинчатым транспортёром, падая с транспортёра с небольшой высоты. В результате вся поверхность поковок подвергается воздействию дроби и трения друг о друга. Дробеструйная очистка перед пескоструйной имеет следующие преимущества а) резко сокращается загрязнение помещения пылью, б) отпадает потребность в песке и сжатом воздухе, в) производительность повышается в 2—4 раза и г) улучшается качество поверхности поковок. [c.468]

Усовершенствование и развитие конструкций г. к. м. характеризуется следующим увеличением продольной и поперечной жёсткости станины и применением удлинённой направляющей системы центрального ползуна, с целью получения поковок повышенной точности усилением конструкций ковочных машин вообще, в связи с возрастающим спросом на поковки из высоколегированных сталей, при сохранении прежних номинальных размеров г. к. м. по диаметру обрабатываемого материала переходом на эксцентриковый привод для зажимного механизма, повышающий механический к. п. д. и эксплоатацион-ные качества машины применением фрикционных дисковых муфт с пневматическим управлением вместо жёстких шпоночных сцеплений, работа которых сопровождается ударом введением роликовых подшипников для приводных валов переходом на клиноремённую передачу от электродвигателя на приводной вал повышением точности изготовления г. к. м. [c.567]

Механизмы подачи действуют от руки гидравлически пневматически. Применение последних двух видов механизмов подачрг обусловливается необходимостью приложения значительной силы при перемещении поковки для преодоленш выталкивающего действия со стороны штампов. Его величина зависит от угла конуса на входном отверстии штампов. [c.633]

Для соединения валов с числом от 100 до loLO об/мин рекомендуется применение зубчатых муфт. Для валов с числом не больше 100 об,мин могут применяться компенсирующие муфты с промежуточным кулаком или крестовиной. В ряде случаев целесообразно применение пружинных эластичных муфт, весьма компактных и надёжных в работе. Из жёстких муфт рекомендуются дисковые. Про-дольно-свёртные муфты не рекомендуются. В качестве материалов для изготовления муфт механизмов электрических кранов могут быть рекомендованы стальное литьё марки сталь 46-55-16, поковки из сталей марок Ст. 5 или сталь 45 и модифицированный чугун (марки МСЧ-3554). [c.950]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...