Охлаждение поковок

Приведенные температурные интервалы ковки являются наиболее широкими, а режимы охлаждения — ускоренными, которые достигнуты на отдельных заводах. Использование на других заводах рекомендуемых в марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема ковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудова-ния и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термообработки поковок. [c.10]

Для определения допустимых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия оборудования следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформирования. Механические свойства определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение и ударный изгиб. [c.89]

Кривые охлаждения поковок различных диаметров совмещены с термокинетическими диаграммами [ 9, с. 18] [c.26]

При охлаждении поковок и штампованных заготовок в последних возникают из-за различия в скоростях охлаждения наружных и внутренних слоев термические напряжения, которые тем выше, чем больше скорость охлаждения. Кроме термических, при охлаждении возникают и структурные напряжения, связанные с фазовыми превращениями. При медленном охлаждении перепад температур между внутренними и внешними слоями уменьшается, что способствует более равномерному протеканию фазовых превращений в стали по всему объему поковки. [c.66]

При больших скоростях охлаждения суммарная величина термических напряжений и напряжений от фазовых превращений может превысить прочность стали и быть причиной образования наружных и внутренних макро- и микротрещин в поковке. При охлаждении в поковках из некоторых марок стали могут образовываться флокены. Выбор рациональных режимов охлаждения поковок и штампованных заготовок обеспечивает соответствующее качество последних. [c.66]

В кузнечно-прессовых и штамповочных цехах применяют следующие способы охлаждения поковок на воздухе, в малотеплопроводных материалах, в сборниках и неотапливаемых колодцах, в подогреваемых колодцах и печах. Скорость и интенсивность охлаждения стали на воздухе приведены в табл. 26. Часто замедленное охлаждение поковок проводят в какой-либо теплоизолирующей среде или по специальным режимам. [c.66]

Граница допустимого охлаждения поковок иа воздухе в зависимости от марки стали и размера наибольшего сечения [c.67]

Интервал температур ковки [57] 1 00—800° с 1 29 Способ охлаждения поковок Охл. нормальное [c.507]

Способ охлаждения поковок [c.513]

Интервал температур ковки 5Т 1280—800° С 29 Способ охлаждения поковок Охл. замедленное с размеров 0 7Ь0 мм и выше [c.517]

Интервал температур ковки [57] 1260—800° с 29 Способ охлаждения поковок [ЦНИИТМАШ] Охл. замедленное для размеров 0 300 мм а выше [c.519]

Интервал температур ковки [57] 12 о—8оо°С 29 Способ охлаждения поковок Охл. замедленное, начиная от размера 0 200 мм и выше [c.525]

Интервал температур ковки [57] 1240—800° с 29 Способ охлаждения поковок Охл. нормальное для указанных в п. 4 размеров готовых изделий [c.527]

Интервал температур ковки [57] 1200—8оо° С 29 Способ охлаждения поковок [ЦНИИТМАШ] Охл. нормальное до размеров 0 200 мм, замедленное для размеров диаметром выше 200 мм [c.541]

Интервал температур ковки [31] 1200—8оо° с 29 Способ охлаждения поковок ОхЛ. нормальное [c.547]

Способ охлаждения поковок [57 [c.565]

Для крупных блюмов, заготовок и поковок сталей с устойчивым аустенитом обычного медленного охлаждения оказывается недостаточно, и в этом случае применяют специальную противофлокенную термическую обработку. После горячей обработки давлением блюмы, заготовки можно охлаждать на воздухе в штабелях до температуры 200—150° С и затем подвергать их не позже чем через четыре часа высокому отпуску для удаления водорода и предупреждения образования флокенов. Аналогично можно охлаждать и крупные поковки на воздухе или загружать их в холодную иечь для накопления и охлаждения до этой температуры и затем проводить однократный или двукратный высокий отпуск. В случае двукратного отпуска охлаждение поковок в печи после первого отпуска нужно проводить до температуры 100—150° С для более полного распада аустеннта, что позволит при отпуске наиболее полно удалить водород и предупредить образование флокенов. [c.13]

Автоматические линии отделочного отделения кузнечного производства компонуются из автоматизированных машин. Закалочно-отпускные агрегаты и печи (нормализационные и для изотермического отжига) имеют средства транспортирования поковок в пределах нагревательных устройств различного типа и ванн для охлаждения поковок. Онн саморазгружаются. При загрузке поковок на поддоны и конвейеры часто используют ручной труд. [c.247]

Минимально допустимые температуры охлаждения поковок ответственного назначения и температуры копежа [c.66]

Поковки ответственного назначения из стали I группы (валы гидротурбин и генераторов, коренные валы), а также барабаны и обечайки котлов высокого давления, рабочие и опорные валки холодной прокатки из стали марок 9Х, 9ХФ, 90ХМФ, поковки турбинных дисков и роторов и другие из стали всех групп охлаждают по специальным режимам. Охлаждение поковок общего назначения совмещено с термической обработкой при температуре поверхности не ниже 350" С на минимальном сечении. Копеж производят для стали I и II групп при 500—600° С, а для стали III группы — при 300—320° С. В табл. 27 приведены минимально до- [c.66]

Технологические свойства стали 9X18. Режим нагрева под иовку медленный до 800—850° С, выдержка 30 мин, затем быстрый до 1050—1080° С. Охлаждение поковок замедленное (в золе, печи, термостате).. Изменение механических свойств стали 9X18 в зависимости от температуры нагрева подковку показано на рис. 5. [c.376]

Вероятно, такого типа стали целесообразно разрабатывать для крупногабаритных поковок высокий температурный интервал мартенситного превращения обеспечивает простую и надежную термическую обработку, отсутствие опасности местной стабилизации аустенита из-за неравномерности охлаждения. Отсутствие б-феррита в структуре способствует уменьшению анизотропии, отсутствие титана и низкое содержание углерода уме11ьшает опасность образования карбидной сетки при охлаждении поковок. [c.134]

Интервал температур ковки [57] I26o SOO° 29 Способ охлаждения поковок Охл. нормальное для размеров до 300 мм и замедленное для размеров выше 300 мм [c.521]

Интервал температур 12оо 8оа С ковки [57] 29 Способ охлаждения поковок Олл.нормальное дляу казанных в п. 4 размеров готовых изделий [c.543]

Интервал температур ковки [31 Т2оо—8оо С 129 Способ охлаждения поковок Охл. замедленное для размеров, начиная с 60 мм и выше [c.553]

Интервал температур ковки [57 12бо—5оо° с 29 Способ охлаждения поковок [57] Охл. замедленное с размера 0 75 мм и выше [c.561]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2 (1968) -- [ c.66 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.149 ]

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства (1961) -- [ c.724 , c.725 , c.726 , c.727 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.294 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.102 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...