Выбор способа получения заготовок

ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК [c.21]

МЕТОДИКА ВЫБОРА СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК [c.29]

При выборе способа получения заготовок и типовых технологических [c.201]

Учитывая вид производства, необходимо стремиться к выбору способа получения заготовок, обеспечивающего максимальное приближение ее по форме и размерам к форме и размерам готовой детали. [c.55]

Каждый способ производства заготовок требует от материала определенного комплекса технологических свойств. Поэтому часто материал накладывает ограничения на выбор способа получения заготовки. Так, серый чугун имеет прекрасные литейные свойства, но не куется. Титановые сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами, но получить из них отливки или поковки весьма затруднительно. [c.25]

Анализируя степень влияния рассмотренных выше факторов, выбирают один или несколько технологических процессов, обеспечивающих получение заготовок требуемого качества. Одновременно проверяют возможность использования комбинированных заготовок. На предварительном этапе выбора оптимального способа получения заготовок можно воспользоваться так называемой матрицей влияния факторов (табл. 3.1). Оценка каждого фактора в ней производится плюс — минус ИЛИ С ПОМОЩЬЮ коэффициента удельного веса (от О до 1). Лучшим считается способ, набравший большее число плюсов или большую сумму коэффициентов. [c.29]

После выбора нескольких вариантов получения заготовок для каждого из них конкретизируют последовательность выполняемых операций (например, штамповка на прессе, затем на ГКМ вальцовка, затем штамповка и сварка), используемое оборудование, основные и вспомогательные материалы. Если ни у одного из отобранных способов получения заготовок нет определенных преимуществ, укрупненно проектируют несколько наиболее приемлемых заготовок и технологических процессов их производства. [c.30]

Выбор материала зубчатых колес зависит от назначения передачи, условий ее работы, способов получения заготовок и методов обработки зубьев. В качестве материалов зубчатых колес применяют стали, чугуны и пластмассы. [c.254]

Способы получения заготовок. Разработка технологического процесса начинается с выбора типа заготовок. Как правило, вид заготовки предлагает в заявке заказчик АЛ. Однако проектанты АЛ обязаны проанализировать совершенство предложенной заготовки и в случае необходимости разработать вариант наиболее совершенной и перспективной заготовки. [c.245]

Выбор материала ( чугун, стальное литье и прокат, литье и прокат цветных металлов и их сплавов и т. д.) тесно связан с конструктивным оформлением деталей, определяющим методы и способы получения заготовок. [c.24]

При разработке компоновок осуществляется процесс конструирования. При этом для каждой детали в первую очередь должны быть совместно решены вопросы выбора материала, метода и способа получения заготовок и назначения термической или химико-термической обработки. [c.140]

Таким образом, выбор рационального способа изготовления литых заготовок является многокритериальной задачей, для решения которой целесообразно использовать ЭВМ. Использование ЭВМ для выбора способа получения отливок предопределяет наличие математической модели и алгоритма соответствующего процесса. [c.194]

Методы образования поверхностей при протягивании. Выбор метода образования поверхности при конструировании режущей части протяжки зависит от формы, размеров и способа получения заготовок, а также от формы и размеров протянутых изделий. При конструировании внутренних и наружных протяжек, работающих с прямолинейным движением, применяют метод подобия (профильный), последовательный (генераторный) и комбинированный методы образования поверхностей (табл. 3). [c.433]

Конкретные материалы по выбору рациональных способов получения заготовок приведены в справочниках. [c.170]

Втулки изготовляют из чугунов, оловянистой бронзы, латуни и сталей различных марок в зависимости от условий их работы. Фланцы изготовляют из серого чугуна СЧ 15-32 или конструкционных сталей 35 и 40. Шкивы и маховики изготовляют из серого чугуна. Втулки и фланцы изготовляют из штучных заготовок или из прутков, труб и литых болванок. Выбор способа получения заготовки зависит от масштаба производства, материала детали и ее конструктивных форм. [c.138]

Выбор и обоснование способа получения заготовок и расчет припусков на обработку для каждого перехода во всех операциях. [c.153]

Выбор технологических форм деталей с учетом масштаба производства, способов получения заготовок и последующей механической обработки — см. рекомендации гл. 1И и IV. [c.11]

Эти данные указывают на то, что способы получения заготовок и механическую их обработку необходимо рассматривать комплексно, с учетом затрат живого и овеществленного труда как на вьшолнение заготовок, так и на последующую их обработку при этом выбор процессов получения заготовок и их обработки производится, разумеется, применительно к заданным производственным условиям. [c.456]

Выбор материала зубчатых колес зависит от назначения передачи, условий ее работы, способов получения заготовок и методов обработки зубьев. [c.118]

Рациональный выбор заготовки, общих и промежуточных припусков на обработку, а также применение прогрессивных способов получения заготовок, близких по форме и размерам к форме и размерам готовой детали уменьшение общих и промежуточных (межоперационных) припусков на обработку позволяет сократить машинное время. [c.247]

При выборе способа получения заготовки и установлении величины припусков под механическую обработку приходится учитывать две стороны задачи увеличение припусков влечет за собою перерасход металла и повышение затрат на механическую обработку, а уменьшение их, с одной стороны, грозит опасностью брака, с другой стороны, требует выдерживания более точных размеров заготовок, что увеличивает трудоемкость их изготовления и стоимость. [c.20]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

Рациональный выбор заготовки, общих и промежуточных припусков на обработку, а также использование прогрессивных способов получения заготовок. [c.325]

Полученный в доменной печи чугун отливают в формы, в которых получают слитки, назы- Разрез конвертера, ваемые чушками. Чугунные чушки после их остывания перевозят в сталеплавильный цех и подвергают дальнейшей обработке. Свойства выплавленного в доменных печах чугуна, а также технологический процесс получения определенного сорта стали определяют выбор способа получения стали (например, мартеновский, бессемеровский и др.). Полученную в плавильной печи сталь заливают в формы, называемые изложницами. Остывшая в изложницах сталь называется слитком. В прокатном цехе слитки подвергаются пластической холодной или горячей обработке. В результате такой обработки, а также в результате обработки резанием получают разного рода полуфабрикаты и готовые изделия. Литейные чугуны для изготовления из них заготовок деталей переплавляют в плавильных печах, называемых вагранками. Отливку производят в земляные или металлические формы — кокили (рис. 42). [c.113]

Значительной экономии металла можно достичь за счет широкого внедрения новой техники, прогрессивных технологических процессов изготовления заготовок, передовой организации труда. В настоящее время в процессе механической обработки в стружку перегоняется 50—60% и более металла заготовок, полученных свободной ковкой, 30—75% — при изготовлении деталей из проката черных металлов (прутков, круглого, шестигранного и других профилей), значительная часть металла — при обработке отливок (табл. 294). Поэтому выбор рационального способа изготовления заготовок является крупным источником экономии материалов. [c.444]

Выбор наиболее рационального способа получения заготовки в каждом отдельном случае определяется комплексно с учетом технико-экономической целесообразности. С увеличением масштабов выпуска особое значение приобретают эффективность использования металлов и сокращение трудоемкости механической обработки. Поэтому в крупносерийном и массовом производстве преобладают методы получения заготовок с коэффициентом использования металлов от 0,7 и выше (отношение массы детали к норме расхода металла), доходящего в отдельных случаях до 0,95. [c.10]

Получение заготовок. Разрезка заготовок осуществляется на прессах и ножницах, дисковыми пилами, на отрезных и токарных станках или шлифовальными кругами/ Выбор того или иного способа отрезки зависит от условий производства. В инструментальных цехах машиностроительных заводов наибольшее распространение получил способ отрезки заготовок резцом как наиболее производительный и не требующий сложного инструмента. [c.270]

При разработке технологического процесса одной из первых решается задача выбора заготовки. Руководствуясь чертежом, технолог уточняет способ получения заготовки в зависимости от формы и размеров детали, технических возможностей заготовительного цеха, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Стоимость заготовок зависит от метода их производства и, в основном, от стоимости оснастки, необходимой для их изготовления. Поэтому выбор заготовки во многом зависит от масштаба производства. Расходы, связанные с изготовлением заготовок, близких по форме и размерам к готовым деталям, всегда оправдываются при больших партиях деталей в серийном и массовом производствах. Однако и в индивидуальном производстве, где не всегда целесообразны расходы на оснастку, также стремятся к получению возможно меньших припусков под обработку. [c.14]

Требования, предъявляе лые к инженеру широкого профиля, тесно связаны с необходимостью всестороннего сопоставления самых различных возможных методов и способов изготовления заготовок деталей машин и их последующей механической обработки. Отсюда необходимость знания соответствуюш,их технологических предпосылок конструирования с целью выбора того из методов и способов изготовления заготовок, который, при прочих равных условиях обеспечивает наибольшую производительность и экономичность процесса в целом. Решение этого вопроса не всегда бывает всесторонним, ибо оно осуществляется чаще всего на основе сопоставления различных способов изготовления внутри только одного данного метода изготовления заготовок (например, литых), а не применительно к различным способам различных методов изготовления заготовок (например, литых, горячештампованных, холодноштампованных, сварных и др.). Такой односторонний подход к выбору способа изготовления заготовок в ряде случаев резко ограничивает возможность выбора наиболее рационального способа. Это исключает также сравнительное технико-экономическое сопоставление различных методов получения заготовок, например литой заготовки с горячештампованной или со сварной. [c.332]

Выбранный вид заготовки и метод ее изготовления должны быть, наиболее экоиомичными, т. е. обеспечивать получение заготовки с наименьшей металлоемкостью и себестоимостью ори заданном масштабе производства. При выборе способа изготовления заготовок необходимо сравнивать два или несколько вариантов по металлоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления заготовки конкретных производственных условиях. В тех случаях, когда выбранный вид заготовки существенно влияет на трудоемкость механической обработки и может вызвать ее увеличение, необходимо, знать себестоимость готовых деталей. Для этого в расчетах учитываются конкретные условия работы заготовительното и механического цехов, в которых производится обработка заготовки и готовой, детали. Себестоимость изготовления партии заготовок (или деталей) в объеме годовой программы определяется по формуле [c.15]

При помощи ЭВМ может быть выполнен ряд этапов АПТП выбор заготовок, разработка маршрутов движения деталей, расчет режимов резания и норм времени, расчет припусков, выбор схем построения станочных операций с составлением карт, выбор технологического оснащения п расчет загрузки оборудования и рабочих мест, подготовка программ для станков с цифровым программным управлением и др. При выборе заготовок решают следующий комплекс вопросов 1) выявляют возможность применения различных методов и способов получения заготовок, с последующим выбором одного или нескольких из них, как наиболее оправданных 2) рассчитывают иринуски и определяют напуски 3) определяют [c.564]

Первой главной задачей по обеспечению качества на этапе проектирования является выбор конструкционных материалов для деталей. При решении этой задачи, помимо обеспечения практически всех упомянутых свойств качества, вьщвигаются ограничения, накладываемые последующими этапами. Основными требованиями к материалу применительно к этапу производства деталей являются обеспечение высокой обрабатываемости предполагаемыми способами получения заготовок и последующей размерной и финишной [c.40]

Снилсенне трудоемкости механической обработки заготовок, достигаемое рациональным выбором способа их изготовления, обеспечивает повышение производительности на тех же производственных площадях без существенного увеличения оборудования и технологической оснастки. При выборе метода получения заготовки стремимся к наименьшей себестоимости изготовления заготовки и наибольшему значению коэффициента исгюльзования материала Kvi.u- [c.274]

Генеральное конструктивное оформление обычно предопределяется предшествующим опытом создания изделий данного типа. На-HjioTHB, иыбор формы и размеров отдельных элементов определяется параметрами и особенностями конкретной проектируемой конструкции. При проектировании этих элементов одновременно с выбором материала и метода получения заготовок конструктор назнач21бТ расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на первом этапе проектирования путем умелого использования больших возможностей компоновки из отдельных заготовок и применения наиболее прогрессивных приемов изготовления с помон ыо сварки. [c.5]

Если заготовка может быть получена несколькими способами, возникает необходимость в проведении технико-экономического анализа возможных вариантов, чтобы на его основе выбрать оптимальный. Выбор оптимального способа производства заготовок осуществляют путем сопоставления технико-экономических показателей рассматриваемых технологических вариантов. Содержание, вид и количество таких показателей определяются конкретными условиями производства и целью экономических расчетов на данном этапе. Задача состоит в том, чтобы определить, какой из сравниваемых вариантов экономически более целесообразен. Поэтому сопоставление вариантов допустимо вести только по тем показателям, значения которых в данном случае различны. Оценить способы получения заготовки можно по одному (или несколькими одновременно) из следующих показателей трудоемкость изготовления заготовок коэффицргент использования материала себестоимость изготовления заготовки затраты на основное оборудование, [c.201]

Выбор материала, как уже подчеркивалось, только в некоторой степени оказывает влияние на конструктивные формы заготовок деталей машин значительно большее, а часто решаюш,ее значение оказывает метод их изготовления, который предопределяет трудоемкость всех последуюш,их стадий формо- и размерообразования в процессе превращения заготовки в деталь. В силу этого окончательному выбору метода изготовления заготовок деталей машин должен предшествовать их сравнительный технико-экономический анализ. Анализ должен учитывать не только стоимость заготовки, но и стоимость ее механической обработки, которая будет различна для заготовок, полученных различными методами и способами. [c.358]

При составлении технического задания (ТЗ) на разработку транспортной системы АЛ проверяют, достаточно ли в заявке данных для разработки ТЗ на проектирование, выбора типа транспортной системы, схемы основных агрегатов и устройств. При необходимости заявку дорабатывают с заказчиком для получения необходимых исходных данных, обеспечивающих следующий этап проектирования или внесения изменений в конструкцию изделия, подлежащего изготовлению на АЛ, для его рационального транспортирования. Основными документами, входящими в состав ТЗ, являются общий вид АЛ, утвержденный технологический процесс и наличие привязок оборудования к транспортным и загрузочным устройствам, а также к сетке колонн, заданной заказчиком, проездам, зоне работы крана и т. д. Все оборудование АЛ должно быть увязано с соблюдением санитарных норм и норм техники безопасности согласно ГОСТам. В ТЗ должны быть отражены следующие положения 1) способ подачи заготовок в АЛ если загрузочные устройства заготовок поставляет заказчик, то дают привязоч-ные чертежи этого устройства 2) необходимость ориентации детали у оборудования каждого вида 3) допустимость или недопустимость забоин, деформаций или давления столба деталей и т. и. 4) указание мест в АЛ, на которых считают обработанные детали [c.319]

Рациональное конструирование с применением орнамента на отливках (учет эксплуатационных требований к детали), создание и выбор технологии, направленной на получение качественных поверхностных слоев отливки, правильный выбор материалов, приводящих к снижению и ликвидации механической обработки, являются важными предпосылками для повышения роли литья, как универсального и экономически эффективного способа изготовления заготовок и деталей. Увеличение удельного объема мелкокристаллического поверхностного слоя путем раз-меш,ения на литых необрабатываемых поверхностях геометрических элементов в виде фасонных выступов и впадин раскрывает новые возможности повышения эксплуатационных свойств и снижения металлоемкостных свойств литых изделий. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...