Поковка сложность конфигурации

До разработки технологического процесса можно ориентировочно определить расчётным путём только отход на выдру" при прошивке (после разработки технологического процесса иногда представляется возможным подсчитать отход и на другие виды обсечек, например, при вырубке фасонными топорами). Поэтому при определении веса исходного материала отход на обсечки обычно назначается в процентах от веса поковки по аналогии с поковками схожей конфигурации, для которых отход на обсечки известен. Поскольку более сложные поковки требуют большого количества нагревов, что вызывает и больший отход на угар, а отход на обсечки тоже зависит от сложности поковки, часто представляется удобным назначать общий суммарный процент на оба вида отходов. Ориентировочные данные о суммарном отходе на угар и обсечки для различных типов поковок, изготовляемых из индивидуальных мерных заготовок, приведены в табл. 36. [c.329]

Ориентировочные данные о производительности гидравлических ковочных прессов в зависимости от сложности конфигурации поковки (при ковке без манипулятора) [45] [c.106]

В обоих примерах допускаемые величины заусенца и смеш,ения половин штампа по линии разъема определяют тем же способом, что и допуск на размер, но горизонтальную линию проводят влево от колонки Масса поковки . Искомые величины находят в соответствующих колонках таблицы с учетом степени сложности поковки и конфигурации поверхности разъема штампа. [c.14]

Горячая объемная штамповка поковок осуществляется в штампах. Штамп состоит из двух разъемных частей, внутренние полости которых в собранном виде образуют ручьи. Течение металла при деформации ограничивается формой и размерами внутренней полости штампа. Получаемые поковки отличаются высокой точностью размеров, большей сложностью конфигурации, хорошим качеством поверхности и меньшими припусками и допусками. [c.399]

IV группа— поковки сложной конфигурации, требующие гибки и разводки хомуты, рычаги, уникальные поковки весом более 80 m и другие, аналогичные по конфигурации и сложности, поковки. [c.784]

Из-за сложности конфигурации детали не всегда можно получить готовую поковку. Поэтому вначале отковывают заготовку для этой детали на молоте свободной ковки или на том же молоте и в том же штампе, но в других так называемых за го- [c.327]

Чем сложнее конфигурация полости ручья штампа, тем труднее заполнить его металлом, а следовательно, необходимо создать больший подпор со стороны облоя. Для оценки сложности конфигурации поковки применяют критерий сложности следующего вида [c.48]

При расчете припусков на обработку поковок, изготовляемых ковкой в подкладных штампах, можно рекомендовать пользоваться ГОСТом 7505-55, табл. 3 на штампованные поковки третьей группы. Для отливок, получаемых литьем в земляные формы машинной формовки и центробежным литьем, можно пользоваться ГОСТами 1855-55 и 2009-55, табл. 2 или табл. 3 для отливок II или III класса точности, в зависимости от размеров и сложности конфигурации отливок. [c.295]

Необходимость подготовки заготовки на другом агрегате зависит от сложности конфигурации поковки. Применение предварительного ручья во всех случаях обеспечивает лучшее течение металла благодаря большим радиусам и штамповочным уклонам, что увеличивает срок службы окончательного ручья. [c.99]

К конструктивным характеристикам поковки отнесены класс точности поковки, группа стали, степень сложности, конфигурация поверхности разъема штампа. [c.166]

В качестве показателя, учитывающего в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группу стали, степень сложности, конфигурацию поверхности разъема) и массу поковки, принят исходный индекс. [c.170]

Штамповочные уклоны, В ГОСТе 7505—55 указан только верхний предел величины штамповочных уклонов. В практике, в зависимости от характера течения металла (осадка или выдавливание) и степени сложности конфигурации поковки, нередко имеется возможность (при наличии выталкивателей у пресса) значительно уменьшить штамповочные уклоны (табл. 6). [c.245]

По значению этого отношения, а также по конфигурации поковки с помощью табл. 5.7 определяют степень сложности поковки [c.111]

Далее устанавливают массу и характерные показатели поковки. На этапе конструирования масса поковки определяется ориентировочно. С этой целью определяют массу готовой детали взвешиванием или расчетом по чертежу детали и затем увеличивают ее на 20...80 %. Точности изготовления, степень сложности, группу стали, конфигурацию поверхности разъема для проектируемой заготовки устанавливают в порядке, указанном в п. 5.4.2. После этого назначают напуски, припуски и допуски. [c.118]

Вес отхода с донной части слитка следует принимать для углеродистой стали Ъ — 7 lo от веса слитка, а для легированной 7 —ЮО/о. Вес отхода на угар Оу при расчётах веса исходного материала назначается 2—30/0 от веса нагреваемого металла на каждый нагрев и 1,5—2°/о на каждый подогрев. Вес отхода на обсечку Одб зависит от сложности поковки, а также от принятого технологического процесса. При изготовлении поковок одинаковой конфигурации относительно больший отход получается от поковок меньшего веса. [c.329]

В зависимости от конфигурации, сложности поковки, её размеров и точности кузнечной обработки определяют на основе опыта или соответствующих экспериментальных данных потребное число нагревов. На основе размеров заготовки и поковки, химического состава материала (марки стали) и установленного температурного интервала ковки определяют время остывания. Умножая число нагревов на среднее время остывания, получают оперативное время ковки. [c.464]

Кроме такого разделения поковок по типу деталей при технологических расчетах по конфигурации поковки делят на фуппы сложности. Критерием сложности поковки считают отношение объемов поковки и описанной вокруг нее простой геометрической фигуры - призмы или цилиндра. [c.79]

В ряде случаев сложность конструктивных форм поковок не может быть изменена, хотя она и вызывает серьезные трудности при их изготовлении даже при наличии соответствия между типами поковки и способом изготовления. Это положение в первую очередь относится к поковкам с отростками и развилинами большей длины или сложной конфигурации. [c.550]

I группа — поковки гладкие, круглые, прямоугольные, без выступающих частей, длиной до 3 м, диаметром до 500 мм заготовки шестерен, валы гладкие и другие, аналогичные по конфигурации и сложности, поковки. [c.784]

И группа — поковки гладкие и с уступами, с незначительно меняющимся сечением и количеством переходов сечений не более двух, прямоугольные, длиной свыше 3 и диаметром более 500 мм бабы паровых молотов, рейки и другие, аналогичные по конфигурации и сложности, поковки. [c.784]

В многоручьевых штампах поковки штампуют последовательно в 2—4 ручьях с использованием мерной заготовки из сортового проката. Этим способом получают поковки средней сложности и сложные по конфигурации. [c.115]

Ж т] — КПД удара ВСМ т] = 1,35-f. -5-1,05 е—удельная энергия дефор-к ироваиия (рис. 79) V — полный объ-гм заготовки при деформировании эсадкой или объем деформированной ja TH заготовки, получаемой выдавливанием k — коэффициент, учитываю-дий сложность конфигурации поковки k = 1,1ч-1,8. [c.437]

В изотермических условиях штампуют заготовки с небольшими штамповочными уклонами или без них, с резкими перепадами сечений, малыми радиусами переходов и припусками на обработку резанием. В результате достигают значительной экономии дорогостоящих металлов и снижения трудоемкости изготовления детали. При изотермическом деформировании с низкими скоростями удельные усилия штамповки при увеличении сложности заготовки и деформации возрастают незначительно [69]. При этом уменьшается число переходов штамновки. В некоторых случаях заготовки, для изготовления которых в обычных условиях потребовалось бы пять переходов штамповки, получают за один переход. Разработан процесс изотермической штамповки точных поковок из особо жаропрочных сплавов с применением заготовок со специально подготовленной мелкодисперсной структурой. При определенном температурно-скоростном режиме деформации можно получить за один ход пресса поковки сложных конфигураций, например диск с лопатками, без последующей обработки резанием. При этом расход металла по сравнению с обычной штамповкой уменьшается более чем в 2 раза [61 ]. [c.27]

По чистоте поверх1юсти, точности размеров и четкости контуров поковки, полученной штамповкой из жидкого металла, она не уступает литью под давлением однако при формообразовании в конечный момент штамповый инструмент (пуансон и матрица) в некоторой степени ограничивает сложность конфигурации поковки по сравнению с изготовлением изделия литьем под давлением. [c.164]

Поковки, изготовляемые на штамночных молотах и фрикционных прессах, в зависимости от сложности конфигурации могут быть разделены на три группы (рис. 41—43). [c.70]

Выбор штампа — открытый, закрыты или для вьщавливания — определяется, во-первых, конфигурацией и сложностью детали, во-вторых, ее массой и материалом, в-третьих, характером производства. Следует учитывать также и существенные различия в макроструктуре материала поковок, полученных в различных штампах. Макроструктура материала поковки определяет прочность и долговечность детали, поэтому указанное обстоятельство должно учитываться при выборе технологического процесса получения штампованной поковки. [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...