Базы при механической обработке деталей

Базы при механической обработке- деталей [c.42]

БАЗЫ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ 19. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ [c.42]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

Основными технологическими базами при механической обработке деталей класса колец и втулок, как правило, являются их геометрическая ось и один из торцов. [c.134]

Подготовка основных технологических баз. Наиболее надежными и простыми технологическими базами при механической обработке корпусных деталей являются одна [из плоскостей наибольшей протяженности и два точных отверстия на этой плоскости, возможно дальше расположенных друг от друга. На этих [c.220]

При предварительной оценке определяют принципиальную возможность восстановления деталей известными способами с применением существующего оборудования и материалов при условии достижения заданных качественных показателей. Окончательная оценка состоит в определении затрат на восстановление и сопоставлении этих затрат с затратами на изготовление новых деталей или ценой новых запасных частей. При этом учитывают также затраты на создание специального оборудования и оснастки, новых материалов. Поэтому к основным показателям приспособленности деталей к восстановлению следует отнести трудоемкость восстановления и затраты на этот процесс с учетом дополнительных капитальных затрат на реализацию процесса. Техническими показателями приспособленности деталей к восстановлению являются применение ремонтных размеров и сменных элементов наличие и стабильность технологических баз, минимальное число переустановок детали при механической обработке в процессе восстановления наличие оборудования и оснастки для реализации процесса восстановления число типовых поверхностей на детали и их взаимосвязь число дефектов детали в целом, ее поверхностей и повторяемость дефектов применимость существующих способов закрепления и выверки деталей при механической обработке исключение необходимости расчленения детали (неразъемных сборочных единиц) на элементы, а также создания технологических баз. [c.27]

При разработке способов формовки для повышения точности литых заготовок и обеспечения точности положения заготовок при механической обработке необходимо исходить из того основного положения, что базовые поверхности литых деталей должны быть одновременно и базами разметки, а для отливок, обрабатываемых в специальных приспособлениях без предварительной разметки, — установочными базами. [c.529]

В серийном производстве при механической обработке применяются различные приспособления, на которые заготовки устанавливают черными поверхностями. Разметчик при проверке таких заготовок должен знать, какие поверхности являются базой для обработки, и обязан особенно тщательно проверить эти поверхности, так как дефекты установочных поверхностей (перекос, неровности, углубления и т. д.) вызовут неправильную обработку деталей. Между тем часто бывает достаточно устранить незначительные неровности на установочной поверхности и заготовка может быть пущена в обработку. Криволинейные поверхности заготовок проверяют специальными шаблонами. [c.31]

В процессе разработки рабочей документации дорабатываются все вопросы технологичности конструкции каждой детали и всего изделия в целом. Особое внимание обращается на выбор технологических баз деталей в соответствии с конструктивными базами и базами сборки правильную простановку размеров и назначение оптимальных допусков на основе размерного анализа и удовлетворения конструктивных и производственно-технологических требований выбор наиболее дешевых и недефицитных материалов максимальное ограничение номенклатуры применяемых марок и профилей материала соблюдение всех требований, предъявляемых к оформлению элементов конструкции заготовок (толщина стенок, радиусы переходов, уклоны, линии разъема и т. п.) соблюдение всех требований, предъявляемых к технологичности элементов конструкции при механической обработке (доступность обработки, возможность входа и выхода инструментов, наличие надежных поверхностей для крепления деталей при механической обработке и т. д.) максимальную унификацию элементов конструкции (диаметров, резьб, шлицевых соединений, модулей и т. д.). [c.106]

Кроме того, технологические базы принято обрабатывать с повышенной точностью размеров и чистотой поверхности, хотя она может и не являться определяющей в положении детали в машине. При совпадении баз не приходится добиваться улучшения обработки различных поверхностей. При несовпадении баз в большинстве случаев необходимо принимать более жесткий допуск на механическую обработку деталей, что также требует дополнительных затрат труда при изготовлении детали. [c.440]

Метод сборки штампа, когда имеются в наличии все его элементы, почти не отличается от монтажа приспособлений для механической обработки деталей. Различие имеет место главным образом при сборке нижней части штампа, на которой монтируется матрица. В зависимости от вида операции производится выбор нижней базовой плиты для монтажа направляющих колонок, матриц и других установочных и направляющих элементов компоновки. Так, при рубке уголкового и полосового железа базой может служить обычная прямоугольная плита УСП-140. Ножи устанавливают на краю плиты, боковая плоскость которой является одновременно и ребром жесткости. При пробивке отверстий матрицу для штампов средней величины удобно устанавливать и крепить в центре плиты. В таких случаях хорошо использовать базовую облегченную плиту УСП-130 как основу для монтажа нижней части штампа. В любых случаях матрица, полностью воспринимающая давление пресса, должна покоиться на монолитном основании. [c.217]

В главе Припуски на механическую обработку деталей машин получил развитие расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовок, позволяюш,ий технологу производить расчеты точности и производительности при проектировании технологических процессов. Наряду с этим включены таблицы припусков, причем многие из них составлены на базе расчетно-аналитического метода. [c.4]

Технологической базой называют поверхность, относительно которой ориентируют обрабатываемую поверхность детали при изготовлении. Такие базы выбирают с учетом последовательности механической обработки деталей, и от них обычно задают свободные, т. е. несопрягаемые размеры. Свободные размеры не влияют непосредственно на характер соединения деталей. [c.279]

Для того чтобы выдержать требования чертежа относительно взаимного расположения поверхностей деталей, нужно использовать при механической обработке наплавленных зубьев те же базы, что использовались при изготовлении детали, например центровые отверстия валов. В случае, когда зубчатые поверхности при изготовлении новой детали сами являлись технологической базой, необходимо создавать промежуточные базы или использовать имеющиеся конструктивные базы. Например, при обработке наплавляемых зубьев вала, не имеющего центровых отверстий, в качестве исходной базы следует использовать шейки для подшипников при обработке наплавленных зубьев отверстия зубчатого колеса нужно предварительно расточить направляющую поверхность для протяжки базируясь на зубчатый венец и т. п. Для восстановленных деталей допуски на взаимное расположение поверхностей могут быть расширены на 10—20 %. [c.100]

На чертежах литых деталей следует отмечать базовые поверхности, которыми будут пользоваться при механической обработке заготовок эти поверхности будут служить исходными при проверке моделей и отливок. Базовые поверхности должны по возможности образовываться моделью и находиться в одной опоке в целях исключения влияния на их точность смещений опок и стержней. По каждой из трех осей пространственных координат желательно иметь лишь одну базу. [c.323]

Хотя технологические базы деталей, установленные в процессе их изготовления, в большинстве своем сохраняются, все же ва многих случаях они являются изношенными, а иногда и вовсе отсутствующими. При базировке деталей на изношенные поверхности погрешность базирования возрастает, что нередко не позволяет выдерживать требуемую точность обработки и допуски положения. Это может иметь место при всех встречающихся видах установки деталей при механической обработке. [c.295]

По всем этим причинам работу по механической обработке деталей необходимо начинать с исправления базовых поверхностей, а при использовании в качестве баз рабочих поверхностей деталей ориентироваться на неизношенные участки. Технологические приемы исправления базовых поверхностей отдельных деталей разбираются при описании ремонта соответствующих деталей. [c.295]

Наибольшая точность механической обработки деталей достигается при совпадении конструкторских, установочных и измерительных баз. При нарушении этого условия возникают погрешности базирования, избежать которые можно либо путем работы по методу пробных замеров, либо введением технологических допусков на поверхности, точность которых не оговорена конструктором. [c.12]

Рекомендуемые условные обозначения технологических баз и зажимных усилий следует применять при разработке технологических процессов механической обработки деталей с эскизами операций, [c.111]

При разработке технологии механической обработки деталей с применением универсальных приспособлений (патроны, оправки, тиски и т. п.) и указанием их в технологической карте наносить условные обозначения технологических баз и зажимных усилий не обязательно, если это не связано с осевыми размерами. [c.111]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве иногда допускается метод пригонки, когда требуемая точность замыкающего звена достигается при сборке за счет заранее намеченной детали (компенсатора), на которую при механической обработке (под сборку) устанавливают определенный припуск. Очевидно, что в этом случае сильно возрастают сложность и стоимость сборки, а также эксплуатации конструкции из-за сложности замены деталей. Применение этого метода при конструировании может оказаться целесообразным при низком техническом уровне располагаемой производственной базы. [c.333]

К числу основных технологических предпосылок конструирования заготовок деталей машин применительно к их механической обработке нужно отнести и такие предпосылки, при которых конструктивные формы детали допускают применение настроенных операций на основе концентрированной схемы наладки и обусловливают максимальное совпадение конструктивных, технологических и метрологических баз. [c.570]

При проектировании методов контроля для условий серийного и массового производства изделий особое внимание должно быть обращено на правильный выбор базы измерения и ее увязку с базами обработки и с монтажными базами. Общие правила выбора баз при проектировании технологии контроля могут быть сформулированы следующим образом 1) при измерении деталей на промежуточном контроле обязательно исходить от технологической базы, а при измерении на окончательном контроле — от монтажной базы 2) базой измерения при контроле заготовки должны быть те точки необработанной ее поверхности, которы.ми заготовка фиксируется в приспособлениях для механической обработки. [c.30]

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования [c.190]

С целью обеспечения возможности механической обработки производительными методами к деталям предъявляются следующие основные требования достаточная жесткость деталей и наличие хороших установочных баз и мест крепления для осуществления обработки (рис. 22) возможность групповой обработки деталей при использовании универсально-наладочной оснастки доступность по всем элементам детали при обработке и измерении (рис. 23) возможность обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки равномерный и по возможности безударный съем материала с обрабатываемых поверхностей упрощение форм механически обрабатываемых фасонных поверхностей сокращение количества поверхностей, [c.120]

Для того чтобы создать базы для токарной обработки в центрах при изготовлении барабанов трубных и шаровых мельниц, цементных печей и других подобных сварных деталей, следует предусматривать вварку крестовин в цехах металлоконструкций вырезку крестовин следует производить только при монтаже машин или при сборке. Проектируя токарные операции, необходимо предусматривать бурты или отверстия для подвешивания валов при термообработке в вертикальных печах и дополнительные участки на пробы и на испытание качества металла ответственных изделий В технологии должны быть указания о том, что до получения результатов испытаний и сертификатов деталь не должна пускаться в механическую обработку. [c.311]

Взаимосвязь XV—XVIII. При термообработке сложных деталей, зготовляемых из легированных сталей, имеет место деформация детали, что существенно влияет на достижение требуемой точности. Поэтому необходимо проверять детали после термообработки. Эту проверку следует вести от технологических баз, используемых при механической обработке деталей. Следовательно, значение совмещения технологических и контрольных баз в этом случае является еобходимостью. [c.111]

В общем случае выбор технологических баз при механической обработке восстанавливаемых деталей подчиняется следующему правилу. Во всех установках техиалогические базы, как правило, должны совпадать с измерительными, а обработанные поверхности на данном уста-нове должны быть использованы в качестве измерительных баз для последующего установа. Поверхности, которые будут применяться в качестве измерительных баз, обрабатываются первыми. [c.460]

Влияние пространственных отклонений на количество снятого в виде припуска материала зависит от принятой схемы базирования заготовки. При механической обработке деталей класса дисков целесообразно, например, сначала расточить отверстие на базе наружной цилиндрической поверхности (для устранения несоос- [c.321]

Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия ги- [ювых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. В выходных документах, кроме технологического процесса с режимами резания и нормами времени, приводится перечень оборудования, приспособлений, режущих и мерительных инструментов [14]. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлеии- зх, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. Программное обеспечение базировалось на унифи- [c.82]

Взаимосвязь XVIII—XX. При выполнении термических операций, являющихся промежуточными при механической обработке, проверку деталей ведут от технологических баз. [c.113]

В деталях с двухсторонними выступами, ребрами или выемками линию разъема следует намечать посередине боковой поверхности по наибольшему периметру детали. Такое расположение линии разъема облегчает контроль возможного смещения одной половины штампованной поковки относительно другой. При конструировании горячештампованных заготовок должен быть обеспечен правильный выбор установок баз для механической обработки, которые должны быть достаточно удалены от линии разъема штампа, так как при его износе про- [c.563]

Удобство установки заготовок деталей при механической обработке в значительной мере предрешается точностыо их базировки. Несмотря на очевидность этого положения, очень часто приходится сталкиваться с такими конструктивными формами деталей машин, которые исключают эту возможность. Кроме того, и трудоемкость изготовления также во многом определяется правильным выбором конструктивных и технологических баз и принятой системой простановки размеров и допусков. [c.635]

ЧЗоздание единства баз — сборочных, технологических и измерения. Основная, или конструкторская, база — это поверхность детали, по которой она устанавливается в узел и в машину и которая определяет положение данной детали относительно других. Технологической базой является поверхность, на которую деталь устанавливается при механической обработке. Базой измерения является поверхность, от которой производится измерение того или иного размера. [c.439]

Невыдерживание размеров от заданной базы (при формальном выдерживании других сопутствующих размеров), что приводит к окончательному браку при механической обработке. Происходит при несоблюдении Правила о единстве базы кузнечной и механической обработки (рис. 18). Для устранения такого брака необходимо в чертеже поковки привязать основные контрольные размеры к черным базовым поверхностям, по которым деталь базируется при механической обработке, обеспечить стабильное выполнение этих размеров при изготовлении поковок, предусмотреть их проверку соответствующими шаблонами и контрольными приспособлениями (см. стр. 348—351). [c.340]

При совпадении баз не приходится добиваться улуч-шенной обработки различных поверхностей. При несовпадении баз в большинстве случаев необходимо принимать более жесткий допуск на механическую обработку деталей, что также требует дополнительных затрат труда при изготовлении детали. [c.209]

Качество машин характеризуется производственной и ремонтной технологичностью. Технологичность конструкций оценивается рядом факторов. К ним относятся простота конструкции (минимальное количество размерных цепей) блочность и агрегатность построения конструкции простота и удобство сборки и разборки наличие размерных, температурных и других компенсаторов достаточная жесткость деталей и узлов высокий коэффициент унифицированных и нормализованных деталей и узлов оптимальное наименьшее количество оригинальных деталей оптимальный наибольший объем деталей, изготовленных из наиболее эффективных материалов наименьший объем и удобство механической обработки деталей наличие и постоянство опорноустановочных баз и фиксаторов для сборки и механической обработки возможность обработки и измерений всех участков деталей стандартными инструментами при наименьшей их номенклатуре возможность обработки и измерений при наименьшем количестве перестановок детали (узла) минимальный расход металла и других материалов при производстве и ремонте детали оптимальное количество ремонтов, выполняемых на базе запасных частей и узлов, и ремонтных размеров изнашивающихся деталей удобство транспортировки к месту хранения и использования и другие факторы. [c.225]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

Минимальное расстояние 5 обработанных поверхностей от ближайших черных поверхностей устанавливают в зависимости от точного литья, размеров детали и расстояния поверхностей от черных баз и баз механической обработки. Для деталей средних размеров (200- 500 мм) при литье в песчаные смеси 5 = 35 мм при литье повьпненной точности эти величины можно уменьшить на 30-50%. [c.537]

При отсутствии в детали плоскости, удовлетворяющей приведенным выше условиям для выбора базы, рекомендуется делать специальные технологические приливы и поверхности их принимать за базы. Размеры между литой и механически обрабатываемой поверхностями рекомендуется проставлять, как правило, только в тех случаях, когда обе поверхности являются базовыми размеры до литой небазовой поверхности следует проставлять только от базовой литой поверхности. При простановке размеров величина замыкающего размера (толщина выступа, фланца, стенки) может иметь значительные колебания, вызывающие брак деталей, и тогда необходима дополнительная механическая обработка. [c.134]

Примеры обработки деталей. Примером изготовления неустойчивой конусной детали, у которой создаются дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки 2100. Броня дробящего конуса представляет собой отливку из марганцевистой стали, имеющую чистый вес 2480 лг (фиг. 135). Заготовка отливки подвергается закалке и отпускуЧ Перед механической обработкой заготовка размечается и проверяется толщина ее стенки. После разметки к необрабатываемой поверхности К привариваются электросваркой четыре бобышки для удобства крепления заготовки при ее механической обработке. Механическая обработка производится на карусельном станке [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...