Формовка 114 —Способы

Ручная формовка. Способы ручной формовки изложены в табл 19. [c.24]

Основной способ формовки Способы формовки Типовые отливки [c.371]

Конструктор отливок должен учитывать процесс образования структуры при затвердевании отливки, процесс усадки, внутренние напряжения, основные приемы формовки, способы заливки и приемы очистки литья и т. п. При конструировании модели необходимо стремиться к получению отливки с минимальными внутренними напряжениями. Конструктор моделей для отливок должен избегать острых углов, так как в них преимущественно и концентрируются рыхлость и усадочные раковины. Углы необходимо округлять, обеспечивая равномерное остывание. [c.311]

Машинная формовка. Машинная формовка — способ изготовления литейных форм с помощью специальных формовочных машин, при котором механизируются две операции уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. [c.242]

Формовки способы. 834 Формовочный песок. 1186 Формовочных песков [c.1464]

Сварные трубы изготовляют из плоской заготовки — ленты (называемой штрипсом) или из листов, ширина которых соответствует длине (или половине длины) окружности трубы. Процесс изготовления сварной трубы включает следующие основные операции формовка плоской заготовки в трубу, сварка кромок, уменьшение (редуцирование) диаметра полученной трубы. Для сварки чаще применяют следующие способы печную сварку, сварку сопротивлением [c.68]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

Приведенные способы формовки используют в основном для изготовления деталей из пластиков с длинноволокнистыми напол-кителями. При применении измельченных наполнителей процесо [c.434]

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки точно также припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполненных в металлических формах. [c.97]

Все эти способы усложняют и удорожают формовку. Целесообразнее придать детали конфигурацию, исключающую подрезку. При расположении ребер параллельно направлению извлечения (вид г) модель беспрепятственно выходит из формы. [c.56]

На рпс. 61, л — в представлены примеры подрезок при формовке бобышек (направление извлечения модели показано стрелками). Способы устранения подрезок показаны на виде 6. [c.57]

При литье по выплавляемым моделям точность размеров жаропрочных отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия, способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.116]

В производстве используют два способа формовки оболочковых форм в сыпучие опорные материалы холодный и горячий. [c.229]

Литье в песчаные формы — самый распространенный способ литья. В машиностроении им изготавливают 75...80 % отливок (по массе). В зависимости от размеров отливки и типа производства применяют ручную, машинную или стержневую формовку. В песчаных формах можно получить отливки самой сложной конфигурации и массой от нескольких граммов до сотен тонн. [c.36]

Выбранный материал заготовки в значительной степени определяет и способ ее изготовления. Большинство чугунных заготовок, особенно большого размера, получают литьем в песчаные формы. В зависимости от серийности, сложности отливки возможна ручная или машинная формовка. При машинной формовке используются металлические модели, которые дают в 1,2..1,5 раза меньший припуск. Однако они окупаются только при объеме партии заготовок не менее 40...50 шт. в месяц и длительности изготовления не менее 3...4 лет. [c.229]

Гибкие пленки могут быть изготовлены из линейных полимеров с достаточно высокой молекулярной массой, т. е. с большой длиной молекул. Основные способы их изготовления а) разлив на гладкую металлическую поверхность раствора полимера и б) разлив на гладкую охлаждаемую поверхность расплавленного полимера. Гибкость пленки может быть повышена двумя способами добавлением к материалу пленки (перед ее формовкой) пластификатора вытяжкой пленки при температуре, несколько превышающей температуру размягчения ее материала при этом линейные молекулы материала пленки получают преобладающую ориентацию в направлении растяжения, что способствует повышению как гибкости пленки, так и ее прочности при растяжении в направлении вытяжки. [c.136]

Изделия из различных керамических масс формуются перед обжигом способами, близкими к способам формовки фарфоровых изделий. В качестве прогрессивного метода изготовления изделий точных размеров, допускающего широкую механизацию, отметим способ горячего литья из порошка керамического сырья с технологической связкой (например, парафином), удаляемой при обжиге. [c.172]

Изложены основные способы оценки штампуемости листового металла на производстве, включая механические испытания и технологические пробы, а также физико-химические исследования. Приведены факторы, влияющие на брак и условия производства. Рассмотрена современная методика оценки штампуемости при операциях глубокой вытяжки и формовки сложных поверхностей. [c.134]

Способы получения композитов Порошковая металлургия Окисление Электрохимические способы Выпадение частиц и т. д. Порошковая металлургия Пропитка Литье и т. д. Порошковая металлургия Пропитка в вакууме Направленное отверждение Электрохимические способы Намотка волокна Формовка при высоком давлении [c.15]

Следующим весьма значительным вкладом в историю развития техники формообразования деталей из различных сплавов явилась разработка и внедрение нового способа литья в формы из смесей, спрессованных под высоким давлением. Этот способ отличается от обычных способов формовки применением более мелкозернистых песков для получения поверхности отливок повышенной чистоты и точности и специальных добавок в формовочные смеси для повышения их текучести и достижения более равномерного уплотнения по всему объему формы. [c.100]

Более простым является способ, позволяющий получить комбинированную деталь, износостойкая часть которой состоит из твердосплавного композиционного материала и имеет заданные размеры, полученные в процессе формовки и спекания твердого сплава, а основная часть детали выполнена из стали (см. рис. 56). [c.115]

Выбор способа изготовления литых заготовок деталей затрудняется тем, что в пределах одной и той же сложности и развеса литой заготовки могут применяться различные способы ее изготовления. В отдельных случаях некоторые из существующих способов совершенно неприменимы например, шаблонная формовка неприменима для мелких заготовок деталей йли литье под давлением — для крупных заготовок. [c.363]

А. Обычные (наиболее распространенные) способы литья в песочные формы 1. Ручной способ формовки [c.364]

Применяется во всех случаях. Способ этот, как правило, более производителен, чем формовка в почве [c.364]

Машинный способ формовки [c.365]

Сравнительный технико-экономический анализ необходим не только применительно к различным способам изготовления, но и в пределах одного и того же способа, так как трудоемкость изготовления одних и тех же литых заготовок деталей при прочих равных условиях может быть резко отличной в зависимости от способов формовки и применяемой технологической оснастки, например при отливке в песочные формы. [c.371]

К числу способов формовки при этом должны быть отнесены следующие. [c.371]

Сравнительная трудоемкость литых заготовок при разных способах формовки [c.372]

Результаты сравнительного технико-экономического анализа по изготовлению заготовок кронштейнов для двух способов формовки [c.372]

На фиг. 335 изображены две заготовки одного и того же назначения, полученные комбинированием разных способов. Верхняя часть заготовки (фиг. 335, а) изготовлена резкой, вытяжкой и вырезкой, а нижняя часть — резкой, формовкой, гибкой и вырезкой. [c.418]

Точность литейной формы находится в непосредственной зависимости от точности ее сборки, на которую оказывают основное влияние габариты и конструктивные формы заготовки, способ формовки, количество стержней, количество разъемов и ряд других факторов. [c.473]

Кроме того, нужно подчеркнуть, что не только различные способы формовки, но и различные сплавы, применяемые при изготовлении литых заготовок деталей машин, обусловливают их различную точность. [c.473]

Значения величин отклонений, зависящих от способов формовки, усадки, оснастки и размеров заготовок даны в табл. 126. [c.473]

В свою очередь поля рассеивания размеров литых заготовок находятся в непосредственной зависимости от способов формовки (табл. 127). [c.473]

Способ формовки Размер заготовки в мм Отклонения от номинала в /о но причинам [c.474]

К основным способам изготовления деталей из композиционных пластиков относятся контактная формовка, автоклавная формовка, стирометод, вихревое напыление, центробежная формовка, намотка и др [c.434]

Выгыавление моделей из форм. В зависимости от материала моделей используют различные способы их удаления из оболочек. Удаление моделей может быть осуществлено непосредственно из оболочки до се формовки и из формы посте формовки блока моделей с оболочкой на нем. [c.228]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

При обжиге вследствие потери составными частями фарфора воды и уплст-нення структуры наблюдается усадка - значительное (до 20%) уменьшение размеров обжигаемого изделия. Усадка бывает больше в вертикальном направлении (считая по положению изолятора в печи во время обжига), чем в горизонтальном. Принимая во внимание усадку, необходимо при формовке фарфоровых изоляторов давать им завышенные размеры против требующихся окончательных размеров готовых изделий. Одиако вследствие колебаний состава сырья и режима обжига точно предугадать усадку практически невозможно, а потому фарфоровые изделия изготовляют с большими допусками на размеры (от 2 до 5 %). Отдельные фарфоровые детали соединяют друг с другом при помощи склеивания (например, эпоксидной смолой), цементирования, заливки расплавленным легкоплавким металлом, но не при помощи таких способов, которые требуют точности размеров соединяемых деталей. [c.171]

Наряду с прочностными и пластическими свойствами большой интерес вызывают исследования других инженерных свойств в нанокристаллических материалах, таких как коррозионная стойкость, износ, демпфирующая способность, а также проявление перспективных электрических, магнитных, оптических свойств и т. д. Обнаружение этих уникальных свойств открывает перспективы практического применения наноструктурных материалов. Такие исследования только недавно начаты, но в литературе уже имеются сведения о работах, представляющих, например, непосредственный интерес для создания новых мощных постоянных магнитов на основе наноструктурных ферромагнетиков [380]. С другой стороны, хорошо известно [335, 348], что сверхпластическая формовка является высокоэффективным способом получения изделий сложной формы. В этой связи сверхпластичность ультрамел-козернистых ИПД материалов, наблюдавшаяся при относительно низких температурах или высоких скоростях деформации, весьма перспективна с точки зрения повышения производительности формовки и увеличения стойкости штамповых оснасток. [c.222]

В 1949 г. М. А. Шмелькиным (авторское свидетельство № 76881 от 31 октября 1949 г.) был предложен и разработан способ изготовления литейных форм прессованием. Вначале по предложению Н. А. Герасимова на Кременчугском заводе дорожных машин в 1955 г. был изготовлен весьма примитивный пневморычажный пресс сварной конструкции с усилием прессования до 40 т. При сочетании операции прессования с вибрацией достигается весьма существенное снижение удельного давления прессования. На Московском заводе дорожных машин в 1957 г. были изготовлены первые опытные образцы прессовых машин конструкции Н. А. Герасимова. Эти машины использовались для изготовления стержней стопочной безопочной формовки. [c.100]

U S 3 1= 0> S О с сс S O га По цементным модельным плитам При мелкосерийном и серийном производстве отливок мелкого габарита с простым или средней сложности очертанием Применяется с целью удешевления стоимости модельной оснастки для использования машинного способа формовки при указанном характере производства. Формовка производится исключительно всырую [c.365]

Разъединение материала может быть осуш,ествлено способом резки, вырезки, пробивки и др. Формообразование может быть осуществлено гибкой, вытяжкой, формовкой, чеканкой, штамповкой-сборкой и высадкой. [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...