Механическая обработка деталей последовательная

Нарезка резцом производится путем последовательных проходов с разной глубиной резания. При механической обработке деталей, изготовленных намоткой, [c.138]

Если обработка детали производится последовательно на нескольких станках, связанных устройствами для автоматической передачи заготовок и имеющих общее автоматическое управление, такая группа станков называется автоматической линией.. Большое распространение получили автоматические линии для механической обработки деталей. Эти линии состоят из агрегатных станков с гидравлическими и другими сверлильно-расточными, резьбонарезными, фрезерными и другими головками. [c.406]

Технологической базой называют поверхность, относительно которой ориентируют обрабатываемую поверхность детали при изготовлении. Такие базы выбирают с учетом последовательности механической обработки деталей, и от них обычно задают свободные, т. е. несопрягаемые размеры. Свободные размеры не влияют непосредственно на характер соединения деталей. [c.279]

Технологическим процессом механической обработки называется последовательное превращение заготовки (прутка, бруска, поковки, штамповки, отливки) в готовую деталь, т. е. действия, непосредственно связанные с изменением формы и размеров обрабатываемой заготовки от момента поступления ее в обработку до получения готовой детали. Фрезерование является одним из видов механической обработки, и все действия, связанные с обработкой заготовки на фрезерных станках, входят в технологический процесс механической обработки. [c.290]

Технологическим процессом механической обработки называется последовательное превращение заготовки (прутка, бруска, отливки, поковки, штамповки) в готовую деталь путем изменения ее размеров и формы обработкой на металлорежущих станках. Фрезерование является одним из видов механической обработки. [c.205]

Почти все способы механической обработки деталей с плоскими поверхностями требуют возможности обработки детали на проход , т. е. возможности прохода режущего инструмента при обработке поверхностей на длину, превышающую длину детали. Это позволяет вести обработку нескольких последовательно установленных деталей на настроенной системе СПИД, т. е. с наибольшей производитель- [c.363]

Механической обработкой называется последовательное превращение заготовки в готовую деталь путем изменения ее формы и размеров обработкой на металлорежущих станках. Фрезерование является одним из видов механической обработки. [c.347]

Маршрутные карты содержат описание технологического процесса изготовления детали или сборки узла по всем операциям в технологической последовательности. В маршрутной карте на механическую обработку деталей указываются номера, наименование и содержание всех операций, применяемое оборудование и оснастка, данные о трудовых затратах, виды заготовок и т. д. [c.29]

При массовом производстве технологический процесс обработки основан на использовании принципа поточности, оборудование и рабочие места располагают в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций (обработка, сборка, окраска), стремясь при этом к наиболее коротким (предпочтительно прямолинейным) транспортным связям. Это упрощает грузовые потоки, позволяет уменьшить количество подъемно-транспортных средств цеха, повысить производительность труда рабочих. Планировка линий и участков термической и механической обработки деталей, а также общей сборки тележек кранов с соблюдением принципов поточного производства приведена на рис. 19 (Узловский машиностроительный завод) [29]. [c.47]

При концентрации технологического процесса (принцип совмещения операций) механическая обработка деталей может быть осуществлена на небольшом количестве станков, на которых выполняется много операций. Концентрация технологического процесса может быть последовательной, когда большое число переходов выполняется последовательно один за другим. Это более характерно для серийного производства. При одновременном выполнении многих переходов концентрация технологического процесса будет параллельной. Это характерно для крупносерийного и массового производства с применением многошпиндельных и многорезцовых станков. Может быть параллельно-последовательная концентрация технологических процессов при одновременном сочетании двух способов концентрации. [c.267]

Технологическим процессом механической обработки деталей машин называется последовательное превращение заготовки (отливки, поковки и т. д.) в готовую деталь путем изменения ее формы и размеров. Технологический процесс делится на основные части (элементы) операции, установки, переходы, проходы. [c.35]

Последовательность выполнения операций механической обработки деталей устанавливают с учетом термической обработки, оказывающей существенное влияние на чистоту поверхности, точность геометрической формы и точность обработки детали, величину припуска и допуска, маршрут движения детали в процессе обработки. [c.174]

Технологическим процессом механической обработки называется последовательное превращение заготовки в готовую деталь путем изменения ее размеров и формы обработкой на металлорежущих станках. [c.430]

Технологическим процессом механической обработки называется последовательность работ по изготовлению деталей из заготовок. [c.125]

Каждая операция механической обработки деталей машин состоит из отдельных элементов. В зависимости от последовательности выполнения этих элементов, их сочетаний, совмеш,ений, перекрытий длительность выполнения операции будет различной, а следовательно, различной также будет и производительность операций. Для проектирования наиболее производительных операций нужно иметь возможность анализировать протекание операций, т. е. иметь возможность исследовать технологические циклы операций механической обработки. Такое исследование можно производить при наличии записей последовательности выполнения цикла, непосредственно отражающей работу оператора у станка. Так, например, работа на станке нескольких рабочих, занятых выполнением одной и той же операции, может быть записана разноцветными чернилами на одной и той же ленте, и полученная наглядная диаграммная запись может быть подвергнута тщательному анализу. [c.161]

Нанесению органических покрытий обычно предшествует один из трех основных вариантов подготовки. Наиболее простой из них ограничивается обработкой в органических растворителях (операция первая). Он применяется в тех случаях, когда поверхность деталей свободна от окислов и других пленок минерального происхождения и не требует отделочной механической обработки. Второй вариант оканчивается четвертой операцией, с помощью которой удаляют окалину, ржавчину и литейные корки, и тоже применяется в тех случаях, когда покрываемая поверхность не требует механической обработки. В третьем варианте, который состоит из шести последовательных операций, предусмотрена необходимость механической обработки деталей, имеющих обильные жировые и окисные загрязнения. [c.96]

В условиях единичного и мелкосерийного производства механическая обработка корпусных деталей начинается с разметки, которую выполняют в следующей последовательности а) риски центровых осей б) от этих осей размечают остальные оси отверстий и контуры детали в) размечают окружности отверстий. [c.411]

Структурные схемы автоматических линий механической обработки построены по принципу параллельно-последовательной компоновки входящего оборудования. Оборудование, выполняющее разные технологические операции, разделяется промежуточными накопителями, компенсирующими разницу производительности предыдущих и последующих участков при изменении режима их работы. Технологическое оборудование, выполняющее одну операцию, обслуживается одним магистральным конвейером и связано с ним промежуточными конвейерами, являющимися дополнительными емкостями на пять—десять деталей. Наличие промежуточных конвейеров обеспечивает независимую работу автоматов, выполняющих одну операцию. Транспортная система автоматически распределяет гильзы между парал- [c.114]

Технологический процесс включает в себя все виды механической обработки, термическую обработку и сборку. Механическая обработка предназначена для изменения размеров и формы заготовки, термическая — для изменения физических свойств материала, а сборка — для последовательного соединения деталей в узлы и готовые изделия. [c.4]

При изготовлении деталей в соответствии с принятым технологическим процессом осуществляется ряд последовательных преобразований свойств и параметров качества заготовки (физико-механических свойств, геометрических параметров формы). Выявление физической сущности процессов преобразования свойств, технологических связей между этапами этого преобразования позволяет разработать модели технологического перехода, операции, процесса. Зная модели процессов, можно оптимизировать условия обработки деталей, решить проблему интенсификации машиностроительного производства. [c.572]

I — семейство групповой технологии 2 — детали J — сборочные единицы 4 — изделия, а — принятая форма составных частей б — принятая им приближенная форма в — принятая функциональная группа j — принятый рабочий принцип 5 — семейство форм составных частей 6 — семейство видов 7 — гибкое семейство д — порядок действия ТПП е — принятая или приближенная последовательность действий ТПП ж — принятая или приближенная последовательность действий ТПП сборки в первом варианте э — принятая или приближенная последовательность действий ТПП сборки во втором варианте 8 — семейство порядка действий 9 — семейство технологий механической обработки 10 — семейство сборочных процессов II — семейство деталей [c.312]

Последовательность технологических операций восстановления деталей следующая определение места расположения и размеров усталостных трещин и принятие решения о целесообразности восстановления детали правка подготовка поверхностей под нанесение покрытий или установку ДРД нанесение покрытий или установка и закрепление ДРД термическая обработка черновая механическая обработка закалка шеек ТВЧ чистовая механическая обработка упрочнение галтелей отделка шеек. [c.582]

Нормативную точность параметров расположения основных поверхностей обеспечивает механическая обработка шатуна в такой последовательности. Отверстие в кривошипной головке с нанесенным покрытием двукратно хонингуют с ориентированием инструмента по обрабатываемой поверхности, что обеспечивает снятие наименьшего припуска. Деталь 3 (рис. 6.12) при растачивании отверстия под поршневой палец устанавливают на оправку 4, рабочий торец которой перпендикулярен к опорной цилиндрической поверхности. Деталь с оправкой ориентируют [c.591]

Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку для придания ей необходимой формы и размеров с указанной точностью. Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием на металлорежущих станках. [c.22]

В машиностроении большинство деталей получает окончательные формы и габаритные размеры в результате механической обработки заготовки резанием, которое осуществляется путем последовательного удаления режущим инструментом с поверхности заготовки тонких слоев материала в виде стружки. Схема работы резца, его элементы и геометрия, а также режимы резания при точении и других видах токарной обработки приведены в гл. 2. [c.141]

Погрешности механической обработки, возникающие за счет деформации системы СПИД, зависят главным образом от силы резания, величины и равномерности припусков на заготовках и будут уменьшаться при последовательном переходе от черновой обработки к чистовой. При малых величинах припусков, снятие которых не вызывает значительных деформаций, механическая обработка может начинаться со второго этапа. Обработка деталей, имеющих большие допуски на размеры и невысокие требования к шероховатости поверхности, проводится без третьего этапа. [c.86]

Фиг. 182. Технологический ряд деталей с последовательной механической обработкой.

Поэтому в серийном производстве оборудование располагается по линиям, включающим оборудование для выполнения всех операций как механической, так и других видов обработки деталей в последовательном порядке. [c.591]

Для экономии времени и сокращения объема докул ектации большое значение имеет широкое внедрение бестекстовых форлл технологических документов (ГОСТ 3.1404—74). Бестекстовь1е операционные карты, находящие пока наиболее широкое применение при проектировании технологических процессов на участках механической обработки, отличаются тем, что в них отсутствует текстовая запись содержания переходов и операций, а последовательность элементов процесса указывается цифрами в технологической карте и на эскизе. Этот способ позволяет резко сократить время на проектирование технологического процесса и объем документации. Так, технологический процесс механической обработки деталей средней сложности будет оформляться на 2—3 листах вместо 8—10 при обычном проектировании. [c.122]

Технологическим процессом механической обработки называется последовательный порядок изменений формы и размеров заготовки, превращающий ее в готовую деталь. Правильно разработанный технологический процесс должен обеспечить качественное изготовление деташи при наименьшей затрате времени на ее обработку. Для выполнения этого условия в технологической документации должны быть указаны способы и последовательность обработки и контроля детали, необходимое оборудование, нужные режущие и измерительные инструменты и приспособления, обеспечивающие выбранный метод обработки и качество детали, и, наконец, необходимые режимы резания. [c.138]

Механическая обработка деталей с твердостью выше 200—250Яд, хотя и возможна, но все же представляет некоторые трудности, а что наиболее существенно — вызывает необходимость понижения режимов резания уменьшения подачи и скорости резания и ведет к повышенному расходу режущего инструмента. Поэтому в таких случаях термическая обработка обычно производится также в два приема предварительная термическая обработка делается для улучшения обрабатываемости, окончательная — для придания детали заданных свойств. В этом случае последовательность операций изготовления детали окажется такой 1) предварительная термическая обработка 2) предварительная механическая обработка 3) окончательная термическая обработка 4) окончательная механическая обработка 5) сборка. В такой последовательности происходит изготовление коленчатых валов, роторов, штампов, тя кело нагруженных шестерен, шпинделей станков и т. п. [c.218]

Для индивидуального и мелкосерийного производства разрабатывают технологические маршруты механической обработки деталей, в которых последовательно указывают название операций, краткое содержание выпэлняемой работы, типы станков, оснастку, штучное время разряд работы и стоимость операции в маршрутной технологии кратко излагаются контрольные, термические, слесарные и другие промежуточные операции. Для массового и серийного производства последовательно указываются наименование операции, типы станков и специальная оснастка. Для каждой операции выполняется операционный эскиз с указани-е.м баз и размеров обрабатываемых поверхностей. Операции расчленяются на переходы, указываются весь режущий, из.черительный инструмент и приспособления. По каждому переходу рассчитывают режимы резания, машинное и вспомогательное время. Определяют штучное время, разряд и стоимость операции. [c.291]

Следует отметить, что технологические процессы механической обработки деталей на автоматических линиях значительно отличаются от технологических процессов механической обработки тех же деталей на поточных линиях в массовом и крупносерийном производстве. Эти отличия обусловлены тем, что обработка деталей на автоматической линии производится в совершенно иных условиях, чем на обычных поточных линиях. При обработке деталей на автоматической линии, кроме получения заданных технико-экономических показателей, необходимо обеспечить синхронизацию всех технологических операций, строгое соблюдение последовательности их выполнения, наименьшее количество перебазирований и перезакреплений обрабатываемых деталей и т. д. [c.7]

Вспомогательное время, совмещенное со временем машинной обработки, записывается прямыми линиями по краям ленты с помощью дополнительных перьев, которые включаются и управляются наблюдателем путем воздействия на соответствующие кнопки отдельной кнопочной станции. Электросекундомер служит для визуального контроля вспомогательного времени. Таким образом, на ленте может быть записан весь цикл операции механической обработки деталей. Каждая ступень записи будет соответствовать отдельному элементу операции. Последовательность ступеней будет показывать последовательность протекания элементов в операции, а длина каждой ступени—длительность выполнения каждого элемента. [c.162]

Для механической обработки деталей, размеры которых должны быть точно выдержаны, например, массивных медных анодов магнетронов можно рекомендовать такую последовательность [Л. 181. Вначале медные детали, имеющие твердость по Бринеллю около 70 кг1мм , обрабатывают резанием, затем производят отжиг для снятия деформации при 300° С в течение 4 ч, после чего доводят детали до требуемых размеров, причем сверла и резцы (например, для изготовления прорезей в анодах магнетронов) должны иметь режущие кромки из твердых сплавов (с.м. 9-1). [c.271]

Переходом называется часть операции, осуществляемая при обработке одной и той же поверхности, одним и тем же режущим 1шструментом, или набором нескольких одновременно работающих инструментов, без изменения режима резания. Например, обработка точного отверстия в детали при помощи сверла, зенкера и развертки, т. е. трех последовательно работающих инструментов, представляет собой обработку в три перехода. К переходам механической обработки деталей относятся и такие законченные элементарные части технологической операции, как установка и закрепление детали в приспособлении, ее открепление н снятие. [c.31]

Указанная последовательность позволяет уже на раннем дтапе разработки технологических процессов выявить многие недостатки конструкции и исправить их до начала разработки технологических процессов механической обработки. Одновременно при разработке технологических процессов сборки и анализа размерных цепей выявляются все основные требования технологии сборки к технологии механической обработки деталей. В таком случае в технологии механической обработки будут полностью учтены как требования конструкции, так и условия производства. [c.34]

Задачи формообразования рабочих поверхностей могут быть решены лишь в случае, когда как деталь, так и инструмент представлены в некоторой общей системе координат. Это требует использования эффективных методов перехода от одной системы координат к другой - методов преобразования координат. Вопросы преобразования координат систематизированно изложены в третьей главе Системы координат и линейные преобразования . Образование замкнутых циклов прямых и обратных последовательных преобразований координат создает предпосылки для широкого применения метода подвижного репера - дифференциально-гео-метрического метода локального исследования процесса формообразования поверхностей при механической обработке деталей. [c.15]

В основу типизации технологических процессов положен метод технологической последовательности, основоположником которого является проф. А. П. Соколовский. В соответствии с этим методом общность технологических процессов механической обработки обеспечивает возможность производства деталей каж дой классификационной группировки по одному маршруту (создание деталепроцессов). [c.125]

Из-за низкой объемной теплоемкости и теплопроводности ПМ (см. табл. 2.6) при удлиненном цикле работы почти вся теплота, образующаяся при резании, поглощается инструментом, что приводит к его сильному нагреву и термическому отпуску. Считают, что при обработке волокнистых ПКМ 90% теплоты резания уходит в инструмент, 5% в стружку и 5% в обрабатываемую деталь. Для сравнения при резании металлов 90 % теплоты уносится со стружкой. В связи с этим при обработке ПМ по больщим поверхностям или на большую глубину целесообразно применять обработку несколькими последовательно включаемыми в процесс резания инструментами или работать на менее интенсивных режимах резания. Тяжелые тепловые условия резания, особенно волокнистых ПКМ, требуют интенсивного охлаждения инструмента. Однако охлаждение водой или эмульсиями, которыми пользуются при механической обработке металлов, может привести к ухудшению физико-механических и диэлектрических характеристик ПКМ. Поэтому используют охлаждение струей сжатого воздуха. Однако распыление материала стружки может создать неблагоприятные экологические условия труда. Перегрев обрабатываемого ПКМ может вызвать его размягчение, что явится причиной деформирования детали и/или прилипания полимера к инструменту. Деструкция полимера в результате перегрева приводит к появлению в его структуре поверхностно-актив-ных веществ, которые, смачивая поверхность инструмента, снижают поверхностную энергию металла и этим самым облегчают отрыв от его поверхности микро-и макрочастиц. Таким образом, ускоряется износ режущего инструмента. Подвергнутый нагреву слой ПКМ характеризуется повышенным уровнем остаточных напряжений растяжения. Релаксация эластических деформаций является причиной изменения размеров обрабатываемых участков деталей и требует соответствующего выбора размеров инструмента. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...