Степени чистоты поверхности стали

СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ [c.139]

Возможность ускоренной оценки влияния технологических факторов доказана при исследовании влияния режима термической обработки и вида чистового шлифования на характеристики рассеяния предела выносливости стали ЗОХГСА (работа проводилась совместно с Киевским политехническим институтом). Испытаниям на усталость при изгибе с вращением подвергались образцы из стали ЗОХГСА после закалки с высоким (630°С), средним (510°С) и низким (190°С) отпуском, шлифованные обычными наждачными и алмазными кругами до одинаковой степени чистоты поверхности (8-й класс). Определение характеристик рассеяния пределов выносливости, осуществленное по двум методам — экстраполяции кривых усталости и возрастающей нагрузки, показало, что среднее значение предела выносливости повышается при снижении температуры отпуска приблизительно в соотношении 1 1,3 1,6. При этом среднее квадратическое отклонение также увеличивается, а рассеяние, характеризуемое коэффициентом вариации, остается практически неизменным. Замена обычных кругов алмазными в случае шлифования до одинаковой степени чистоты, поверхности не отразилась существенно на указанных характеристиках при всех трех режимах термообработки. Достигнутая экономия времени (1,3-10 циклов при возрастающей нагрузке, вместо 4,7-10 при постоянной амплитуде напряжений) и образцов (90 шт. вместо 500 шт.) свидетельствует [c.188]

При выборе класса чистоты должны быть учтены свойства материала и твердость поверхности детали. Высокую степень чистоты для сталей можно получить при твердости не ниже ННС 30—35. Стальные изделия, подлежащие чистой обработке, должны быть по меньшей мере подверг- [c.394]

При обработке материалов в настоящее время все шире используются химические процессы, которые сравнительно недавно казались далекими от практического применения. Во многих отраслях производства роль химии оказывается решающей она зачастую предопределяет уровень технического прогресса. Например, высокая степень чистоты поверхностей деталей достигается химическим и электрохимическим полированием. Твердые сплавы и сплавы с высоким содержанием легирующих элементов стало возможным обрабатывать электрохимическим способом с большой производительностью, недостижимой при методах механической обработки. Да и традиционные механические методы резания, шлифования, обработки давлением могут быть значительно улучшены с применением химически активных жидкостей и смазок. [c.3]

При удалении минерального масла с поверхности стали вскоре было замечено, что степень чистоты поверхности резко падает (от 97 до 47%), если опытный образец перед очисткой подвергают травлению в 50%-ной соляной кислоте в течение 5 сек. Чтобы подтвердить, что причиной ухудшения качества очистки явилось [c.186]

Особенно следует избегать борозд, направление которых образует прямой угол с направлением растягивающих усилий. Установлено также, что качественные стали более чувствительны к чистоте обработки по сравнению с менее качественными. Относительно малой чувствительностью к чистоте поверхности обладает чугун. Степень влияния качества поверхности на выносливость зависит также от вида деформации испытываемых деталей. Большее влияние проявляется при изгибе, меньшее — при деформации растяжения (сжатия). [c.203]

На предел выносливости стали влияет также состояние поверхности образца. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования (см. табл. 1), так как наружные дефекты могут являться концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин. Обезуглероживание поверхности также существенно снижает усталостную прочность стали, и в стали, предназначенной для деталей ответственного назначения, общая глубина обезуглероженного слоя (чистый феррит + переходная зона) регламентируется. Предел выносливости рессор и пружин в значительной степени повышается после дробеструйной и гидроабразивной обработки, создающей наклеп, несмотря на снижение чистоты поверхности. [c.418]

Как видим, на обрабатываемость металлов более всего влияет углерод. Нелегированные стали с малым содержанием его плохо обрабатываются в отношении чистоты поверхности и дробления стружки, но дают достаточно высокую стойкость инструмента. С увеличением содержания углерода улучшается чистота обработки, но заметно снижается стойкость, так как прочность стали повышается в большей степени, чем снижается ее пластичность. [c.328]

При накатке зубьев тракторных колес вес заготовки снижается до 7 кг, или каждое 5—6-е колесо можно получить из сэкономленного металла. Благодаря расположению волокон металла по профилю зуба стойкость накатных колес по сравнению с нарезными повышается — из легированной стали на 20%, а из углеродистой на 27%. При оформлении профиля зубьев 400 тыс. штук конических и цилиндрических шестерен методом полугорячей прокатки штампованных заготовок на Минском заводе шестерен сэкономлено 500 т металла и 310 тыс. руб. Точность накатки зубчатых колес, изготовленных этим способом, по основным параметрам соответствует 9-й степени по ГОСТ 1643—56, а по чистоте поверхности — 4—6 классам. [c.90]

Благодаря повышению степени чистота металла возрастают его свойства. Так, у конструкционных сталей повышается пластичность, у высокопрочных — предел прочности, у коррозионностойких — пластичность и сопротивление коррозии. Электротехнические стали и сплавы, выплавленные в вакууме, имеют меньшие электрические потери благодаря уменьшению электрического сопротивления и повышению магнитных свойств, чем стали, полученные обычной плавкой у жаропрочных сплавов повышается предел рабочих температур, при которых эти сплавы могут быть использованы в двигателях. Это значительно повышает возможности двигателей — длительность работы, экономичность, мощность и т. д. штампы из вакуумной стали позволяют изготовлять большее число штамповок, причем поверхность изделий значительно улучшается. [c.197]

Белый электрокорунд применяется для шлифования закаленной быстрорежущей стали и ее заменителей, шлифования резьбы и заточки инструмента. Зернистость круга выбирают в зависимости от требуемой степени чистоты и точности обработки поверхности, качества обрабатываемого металла и величины снимаемого припуска. [c.401]

Для модуляции светового потока, попадающего на фотоэлектронные приемники, применяются различные модуляторы, работаюш,ие на отражение или пропускание света. На рис. 47 показаны типы стеклянных и металлических модуляторов. Стеклянные модуляторы могут быть выполнены фотографическим способом или нанесением зеркального покрытия. Металлические модуляторы, работающие на отражение, изготовляются из высокоуглеродистой стали с отражающим покрытием, из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов. Отражающие поверхности доводятся до высокой степени чистоты (12—-14-й класс). [c.371]

Следовательно, шлифовка и полировка наиболее эффективны применительно к деталям из высокопрочных сталей. При переменном кручении чистота поверхности изделия также сказывается на его усталостной прочности (рис. 383), хотя и в меньшей степени, чем при изгибе. [c.420]

Стойкость штампов, т. е. сопротивление их износу, зависит от многих условий, основными из которых являются конструктивные формы штампуемых поковок, марка штамповой стали, наличие или отсутствие заготовительных ручьев, точность и чистота поверхности ручья штампа, степень окислен-ности поверхности штампуемой заготовки, интенсивность штамповки и охлаждения штампов. [c.545]

Сильное влияние на чистоту поверхности оказывает качество заточки и степень притупления лезвия. Замечено, что вначале, по мере приработки резца, чистота поверхности улучшается, значение Яср. становится меньше. В дальнейшем, при затуплении лезвия, чистота поверхности вновь ухудшается, Яср. возрастает. Фиг. 112 иллюстрирует сказанное. Обрабатывалась легированная сталь при скорости [c.161]

Существенное влияние на величину пробивной напряженности жидких диэлектриков оказывает степень чистоты электродов. При тщательной полировке электродов и удалении с их поверхности следов влаги пробивная напряженность жидкости возрастает и разброс значений существенно снижается [Л. 2-23]. В меньшей мере на величину пробивной напряженности жидкости оказывает влияние материал, из которого изготовлен электрод. Отмечается [Л. 2-44], что в случае электродов из стали пробивная напряженность несколько выше, чем при электродах из меди и алюминия. Такую разницу можно объяснить тем, что сталь лучше поддается полировке. [c.49]

Из изложенного выше следует, что явление коррозии арматуры в бетоне весьма сложно. Для прогноза состояния арматуры необходимо учитывать большое число факторов. Кроме агрессивности окружающей среды, на состояние арматуры влияют структура и состав стали, чистота поверхности и степень напряжения арматуры, вид вяжущего и заполнителей, наличие разного рода химических добавок в бетоне, микро- и макроструктура бетона, особенности режима твердения, толщина защитного слоя, плотность и влажностное состояние бетона. [c.32]

В штампах с разрезными направляющими втулками экономически целесообразно штамповать не только точные и сложные по форме детали, но и другие мелкие детали, менее точные по размерам и несложные по форме, как, например, пружины, круглые и фасонные шайбы, материалом для которых служат ленточные пружинные стали 1 и 2-й прочности и бронзы. Высокие требования, предъявляемые к деталям оптико-механических приборов по чистоте поверхностей, вынуждают избегать термообработки—отжига и закалки, чтобы не портить поверхности вследствие окисления материала при нагреве, и вести штамповку из материала в состоянии поставки (твердые, неотожженные). В этом случае, как уже указывалось выше, износ штампов очень интенсивен. Поэтому выгодно использовать для штамповки более стойкие, хотя и более дорогие, штампы с разрезными втулками, которые в большей степени удовлетворяют задачам повышения производительности труда и качества деталей и снижения их себестоимости. [c.100]

Для того чтобы листовая сталь обладала требуемой пластичностью, необходима прежде всего высокая Степень чистоты металла. Все известные постоянные и случайные примеси, а также раскислители и легирующие элементы, упрочняют малоуглеродистую сталь, что неблагоприятно влияет на ее штампуемость [87]. Содержание неметаллических и газовых включений в стали должно быть минимальным, а содержание углерода, серы, фосфора, мышьяка, марганца, меди и растворенных газов (в особенности азота) — по возможности низким. Сталь должна обладать равномерной мелкозернистой структурой с равноосными зернами феррита и мелкодисперсным цементитом. В листах стали не должно быть скрытых и выходящих на поверхность расслоений и газовых пузырей, а на их поверхности — царапин, трещин, раковин, посторонних включений, вкатанной окалины. Листы должны иметь равномерную толщину, ровную, гладкую и чистую поверхность. Применяемая для штамповки листовая сталь должна обладать одинаковыми во всех направлениях свойствами независимо от направления прокатки не должна быть склонна к старению, короблению при высоких температурах, к образованию линий скольжения и ломкости. [c.97]

Чтобы листовая сталь обладала требуемой для глубокой вытяжки пластичностью, необходима, прежде всего, высокая степень чистоты металла. Содержание неметаллических и газовых включений в стали должно быть минимальным, а содержание углерода, серы, фосфора и растворенных газов — по возможности низким. В частности, надо иметь в виду, что увеличение содержания азота в стали свыше 0,007% заметно сказывается на ее штампуемости [90]. В листах стали не должно быть расслоений, пузырей, плен, а на их поверхности — царапин, трещин, раковин, вкатанной окалины. Прокатанные листы должны иметь равномерную толщину, ровную, гладкую и чистую поверхность. [c.105]

Шлифованием можно обрабатывать мягкие и весьма твердые металлы и другие машиностроительные материалы. Жаропрочные стали и другие сплавы, труднообрабатываемые лезвийным инструментом, в большинстве случаев обрабатывают резанием при помощи абразивного инструмента. Точные размеры и правильную форму у деталей, а также высокую степень чистоты обработки поверхностей обычно получают в машиностроении путем шлифования. [c.8]

Основными показателями качества поверхности реза являются профиль и чистота, зависящие от толщины разрезаемой стали и скорости резки. Профиль реза оценивается по степени его перпендикулярности к поверхности листа. Величина отставания и глубина бороздок зависят от перпендикулярности профиля и увеличиваются при отклонении его от вертикальной плоскости. Основным показателем чистоты поверхности реза служит глубина бороздок (шероховатость). Радиус скругления верхней кромки может считаться только вспомогательным признаком качества реза. [c.196]

Качество поверхности слитка и заготовки зависит от расстояния пузырей от поверхности слитка, т. е. от толщины внешнего чистого слоя металла, без пузырей. Пузыри должны располагаться как можно дальше от поверхности слитка, в противном случае возникает опасность их окисления при нагреве металла до температуры прокатки. Пузыри с окисленной поверхностью при прокатке не свариваются и образуют поверхностные дефекты на заготовке или остаются в материале в виде вытянутых внутренних трещин и тем самым не допускают глубокую вытяжку полосы [17]. Поверхностные пузыри в верхней части слитка должны быть расположены не менее чем на 25 мм под поверхностью слитка, а в нижней части слитка не менее чем на 12—15 мм [17]. Сварка пузырей обеспечивается высокой температурой, большими степенями обжатий при прокатке и чистотой поверхности пузырей без большого количества включений [1, 17]. Пузыри в слитках кипящих сталей, как правило, не имеют включений, так как включения продуктов раскисления и керамических материалов ковша и литниковой системы, образующихся в стали током газов, преимущественно сносятся к верхней части слитка. [c.38]

Процесс фосфатирования заключается в погружении изделий в ванну, содержащую 3—3,5% -ный раствор Мажеф . Процесс, ведут при температуре 96—98°. Продолжительность процесса, в зависимости от сорта стали, степени отработанности и чистоты раствора, характера подготовки поверхности изделий, составляет от 30 мин. до двух асов. На поверхности стали, при правильном проведении процесса образуется мелкокристаллический слой труднорастворимых фосфатов железа и марганца, имеющих разные цвета—от темносерого до черного. Защитные свойства фосфатного слоя резко возрастают при пропитке его маслами, лаками или красками, заполняющими поры покрытия. [c.239]

Аналогичным образом происходило и развитие плазменных процессов. Если в начале плазменная струя как источник тепла применялась лишь при резке и сварке различных материалов (алюминия, никеля, нержавеющих сталей), то в настоящее время низкотемпературная плазма применяется также для придания особых свойств рабочим поверхностям деталей машин (плазменное напыление и наплавка), для получения металлов и сплавов с высокой степенью чистоты (плазменный переплав). Как источник энергии при сварке все шире начинают применять энергию взрыва (сварка взрывом) и солнечную энергию. Современные источники нагрева легко расплавляют различные металлы, что обеспечивает возможность получения неразъемных соеди- [c.3]

Общие сведения. В системе питания двигателя ЯАЗ-204 с воспламенением от сжатия наибольшие затруднения вызывает ремонт на-сос-форсунки и топливного насоса. Трудность восстановления насос-форсунки заключается в высокой степени точности изготовления и сборки прецизионных деталей, изготовляемых из высококачественных легированных сталей. Так, к примеру, плунжер и втулка изготовляются по 12-му классу чистоты поверхности по ГОСТ 2789—51. Овальность притертой поверхности плунжера и втулки допускается до 0,0007 мм, а конусность до 0,001 мм. [c.338]

Особое внимание при прокатке обращают на качество поверхности калибров, особенно в полирующей части так как наличие трещин, раковин, выбоин и других неровностей на калибрах приводит к образованию пороков на трубах. Стойкость валков пилигримовых станов в значительной степени влияет на качество прокатываемых труб (точность геометрических размеров и чистота поверхности). Рабочие валки работают в условиях колебаний температуры металла и при больших давлениях, сопровождаемых динамическими ударами. Поэтому предъявляют высокие требования и к прочности, и к износоустойчивости валков. Пилигрим о-вые валки изготовляют из доэвтектоидной или заэвтектоидной хромоникельмолибденовой стали следующего состава [c.179]

Серебрянка — круглая сталь повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров, сортамент по ГОСТ 2589-44 (табл. 6) и ТУ по ГОСТ 2588-44. Согласно ГОСТ 2588-44 серебрянка подразделяется на три rpjTiHH А — полированная с высокой степенью чистоты поверхности по III классу точности Б — тонкошлифованная, чистая по III и IV классам точности и В — грубошлифованная или холоднотянутая чистая по IV классу точности. Серебрянка изготовляется из стандартных марок качественных сталей. [c.75]

Однако подобные результаты могут быть получены далеко не со всеми материалами и смазывающими веществами. Тщательные измерения зависимости кинетического коэфициента трения от скорости при сухих и смазанных поверхностях, произведенные Биром и Боуденом (Веаге и. Bowden.) показали, что огромное влияние на величину коэфициента трения и характер зависимости его от скорости оказывает степень чистоты поверхности если поверхности были очищены и высушены недостаточно тщательно, то коэфициент трения возрастал с уменьшением скорости если же поверхности были очищены и высушены с высокой тщательностью, то, папример, в интервале скоростей от 600 до 60 см/сек коэфициент трения имел строго постоянную величину (сталь по стали /-=0,41). [c.58]

Интересно отметить, что в случае загрязнений с высоким содержанием жирных кислот, включая сульфированное масло животного происхождения и низкокачественное лярдовое масло, травление стали приводило к повышению степени чистоты поверхности (от 20 до 55% для сульфированного масла). При отделении от [c.187]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Марганцовистые стали дёшевы и широко используются для изготовления пружин. По окончании горячей механической обработки поверхность заготовки обладает большей чистотой. Эта сталь отличается хорошей про-каливаемостью диаметр заготовки можно доводить до 20 мм) и в малой степени подвержена поверхностному обезуглероживанию. Недостатками её являются повышенная чувствительность к перегревам и к образованию закалочных трещин, а также склонность к тепловой хрупкости [30]. [c.650]

На тракторах Аллис-Чалмерс обе уплотнительные шайбы из стали С—1,50/о, N1 —0,29<>/q, Si —0,78%, Mn —0,47 /о и Сг —0,020/(,и закалены до твёрдости А с =64-f-66. Трущиеся поверхности обработаны с высокой степенью чистоты. Шайбы прижимаются друг к другу с удельным давлением 0,9—1 Kij M . [c.334]

В зоне контакта двух металлов может происходить самопроизвольное сваривание, слипание (адгезия) поверхностей. Степень сваривания зависит от состояния поверхности и окружающей среды. Отсутствие защитных окисных пленок, большая чистота поверхности способствуют свариванию. Возможность адгезии следует предусматривать в клапанах вентилей, в механизмах приводов, в примыкающих друг к другу сборках. Наблюдались, например, случаи приварки дистанциони-рующих проволок к трубам из стали 316 твэлов активной зоны реактора. Поэтому при выборе материалов необходимо учитывать их тенденцию к самопроизвольной сварке. Результаты проведенных исследований описаны в работах [5, 6]. [c.26]

В данной работе, с использованием результатов оригинальных исследований авторов работ [7, 47], изучены процессы десорбции адсорбированной воды с поверхности стали и энергетические характеристики термодесорбции. В интервале температур 350-360 К десорбируется физически связанная с поверхностью адсорбированная вода энергия активации ее термодеструкции Е составляет 30-45 кДж/моль. Начиная с 500 К десорбируется химически связанная вода, которая образуется за счет взаимодействия соседних гидроксилов. Для химически связанной воды значение Е изменяется в интервале от 60 до 90 кДж/моль в зависимости от степени заполнения поверхности гидроксилами и природы металла. Максимальная температура десорбции зависит от скорости нагрева, чистоты поверхности, условий проведения процесса. [c.79]

НИИ около 0,1 Па (10 мм рт. ст.) И температуре 600°С. Образцы представляли собой цилиндрики из стали 10 0 10 мм и длиной 30 мм. Цилинд ческая поверхность шлифовалась на высокую степень чистоты. [c.99]

В промышленности начал развиваться новый технологический процесс — процесс теплой обработки давлением. В частности, разработано и освоено теплое волочение труб [498, 499], теплая прокатка труб [500], теплое волочение прутков и проволоки [501—503]. Получает распространение теплая прокатка высококремнистых трансформаторных и динамных сталей [504], теплое прессование [505]. Разрабатываются новые способы механико-термической и термо-механической обработки, включающие теплую обработку давлением [506]. Опробована теплая правка катанки и таврового профиля [474]. Проводят систематические исследования по изучению температурных и скоростных зависимостей сопротивления деформированию металлов и сплавов [466, 507]. Разработано и внедрено теплое (полугорячее) выдавливание втулок и сменных головок торцовых гаечных ключей [518, с. 27]. Все возрастающий интерес к теплой деформации обусловлен тем, что она занимает промежуточное положение между холодной и горячей обработкой давлением и обладает достоинствами, присущими им обоим. Незначительное окисление поверхности, повышенные прочностные характеристики, более высокая точность и чистота поверхности изделий по сравнению с горячей обработкой давлением, более высокие допустимые степени деформации по сравнению с холодной обработкой давлением способствуют дальнейшему развитию теплой обработки давлением. Следует, однако, отметить, что теплая обработка давлением получает применение в основном при производстве труднодефор-мируемых сплавов. Основное внимание уделяется исследованию энергетических, силовых и других параметров, относящихся к области обработки давлением. [c.268]

Стойкость валков пилифимовых станов в значительной степени влияет на качество прокатываемых труб в отношении точ-йости размеров и чистоты поверхности. Так как валки работают в условиях резких колебаний температуры прокатываемого металла и при больших давлениях, сопровождаемых сильными ударами, к ним предъявляют высокие требования в отношении прочности и сопротивляемости износу. Пилигримовые валки изготовляют из доэвтектоидной или заэ тектоидной хромоникеле-молибденовой стали с химическим составом согласно табл. 44. [c.350]

Поверхностный слой поковок состоит из зоны полного обезуглероживания с чисто ферритной структурой и переходной зоны, в которой наблюдается частичное обезуглероживание. При этом переходная зона по глубине равна примерно зоне обезуглероживания. Глубина обезугле-роженной зоны зависит до некоторой степени от марки стали, а также от размеров поковки, достигая 300 мк. Для проката чистота поверхности достигает 100 — 150 мк, а глубина обезуглероженного слоя ЪОмк. Для холоднотянутой стали высота микронеровностей достигает 40 — Ъй мк, глубина поверхностного слоя—также 40—50 мк. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...