Стали чистота

Мы видели, что при обработке твердых сталей чистота поверхности получается обычно выше, чем при обработке мягких. Так как наклеп повышает поверхностную твердость, то можно ожидать, что путем назначения припуска на окончательную обработку, меньшего толщины слоя, наклепанного на предшествующей ступени обработки, можно повысить чистоту окончательно обработанной поверхности. На это обстоятельство указывает М. О. Якобсон, причем он подтверждает высказанное предположение опытами . [c.170]

Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемой стали, чистоты кислорода и формы режущего сопла. Недостаточное или слишком высокое давление режущего кислорода приводит к замедлению и нарушению процесса резки. Оптимальные величины давления режущего кислорода для резки стали толщиной от 5 до 300 мм кислородом низкого и высокого давления, чистотой не ниже 99% приведены в табл. 153. [c.456]

Из изложенного выше следует, что явление коррозии арматуры в бетоне весьма сложно. Для прогноза состояния арматуры необходимо учитывать большое число факторов. Кроме агрессивности окружающей среды, на состояние арматуры влияют структура и состав стали, чистота поверхности и степень напряжения арматуры, вид вяжущего и заполнителей, наличие разного рода химических добавок в бетоне, микро- и макроструктура бетона, особенности режима твердения, толщина защитного слоя, плотность и влажностное состояние бетона. [c.32]

Указанный способ чистовой вырубки применяется в приборостроении и в часовой индустрии при изготовлении деталей типа рычагов, храповиков, небольших шестерен малого модуля и др. из цветных металлов, а также из мягкой стали. Чистота поверхности среза достигает 8-го класса. [c.91]

Инструментальные углеродистые стали маркируют цифрами, показывающими также содержание углерода, но не з сотых, а в десятых долях процента. Например, сталь У7 содержит 0,7% углерода, а сталь У13—1,3%. Буква А в конце Марки указывает на высокое качество стали (чистоту от вредных примесей). [c.46]

Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемой стали, чистоты кислорода и формы режущего сопла. Оптимальные величины давления режущего кислорода приведены в табл. 24. [c.383]

Защитный газ — газ, находящийся в рабочих камерах нагревательных печей и обеспечивающий получение при нагреве и отжиге стали чистоту (без окалины и цветов побежалости) поверхности металла. К защитным газам относятся азот, окись углерода, аммиак и другие газы. Наличие в защитном газе свободного кислорода не допускается, так как кислород окисляет железо, вызывая образование окалины или цветов побежалости. [c.87]

Чистовая тонкая обработка методом пластической деформации поверхностного слоя применяется при изготовлении детален из стали. Обработке подвергаются в большинстве случаев наружные и внутренние цилиндрические поверхности при этом придание поверхностным слоям стали чистоты высокого класса (У8—уЮ) сопровождается их упрочнением. [c.275]

При обработке деталей из стали чистота наружной и внутренней поверхности соответствует у4—Уб классу, а для деталей, изготавливаемых из латуни или алюминия, — классу. [c.156]

Шкивы для клиноременных вариаторов выполняют литыми из чугуна марки СЧ 15-32 по ГОСТу 1412-54, а при окружной скорости у > 25 м сек — из стали. Чистота обработки рабочих поверхностей не ниже Уб. [c.147]

Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемой стали, чистоты кислорода и формы режущего сопла. Оптимальные величины давления и расход режущего кислорода приведены в табл. 21 и 22, а скорость машинной кислородной резки — в табл. 23. [c.450]

Для цапфы и подшипника подбирают материалы с близкими значениями коэффициента линейного расширения. Для цапфы применяется сталь У7, У8 и др., закаленная до твердости Я С50—55. Для подшипника используется латунь, бронза, незакаленная сталь. Чистота поверхности цапфы V9—V10, подшипника — У7—УВ. [c.108]

Основные показатели режима резки-это давление режущего кислорода и скорость резки, которые зависят (для данного химического состава стали) от толщины разрезаемой стали, чистоты кислорода и конструкции резака. [c.98]

Мартеновская сталь в большинстве случаев производится основным процессом и лишь для некоторых назначений, когда требуется большая чистота по неметаллическим включениям (оксидам) и меньшая насыщенность кислородом, изготавливается более дорогая кислая мартеновская сталь. [c.192]

Напомним читателю, что (Тв — предел прочности — характеризует прочность стали стт при феррито-перлитной структуре 0,5—0,6 от Ла. а Tsa — порог хладноломкости — соответствует температуре, когда в изломе образца 50% вязкой составляющей, а вр — работа распространения вязкой трещины, численно равная ударной вязкости образца с трещиной. Первое (Т ) характеризует сопротивление стали хрупкому разрушению, а второе (ар) — вязкому разрушению. Цифры вязкости соответствуют нормализованной стали 40 обычной чистоты и обычного размера зерна (зерно № 5—8). [c.365]

Приводимые цифры относятся к стали 40 обычной структуры и обычной чистоты. [c.366]

Очищение стали от вредных примесей (использование чистой шихты в сочетании с современными переплавными процессами) приводит при данном уровне прочности к повышению вязкости (кривые II на рис. 288). Таким образом, применение стали высокой чистоты — реальный способ использования повышенной прочности (Ов>180 кгс/мм2) или экономии никеля (об С 180 кгс/мм2). [c.368]

Критерии при выборе марки стали, кратко могут быть сформулированы так а) выбор марки стали (степени легированно-сти) определяется размером термически обрабатываемой заготовки б) уровень прочности определяет температуру отпуска в) наличие концентраторов напряжений и динамических нагрузок определяет необходимость легирования элементами, снижающими температуру перехода в хрупкое состояние (никель) или обусловливает необходимость иметь сталь повышенной и высокой чистоты. [c.389]

Исследование механических свойств сталей показало, что их пластические и вязкие свойства, а отсюда и возможность упрочнения зависят от чистоты стали, содержания примесей внедрения (азот, кислород, водород) и неметаллических включений. Примеси внедрения, т. е. элементы, образующие с железом твердые растворы внедрения, создавая местные искажения, затрудняют движение дислокаций. Пластическая деформация при этом затруднена, и в местах скопления неподвижных дислокаций облегчается зарождение микротрещин. [c.396]

К шарикоподшипниковым сталям предъявляют весьма высокие требования в отношении чистоты по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. Дело в том, что нагрузка в шарикоподшипнике является локальной, и если в [c.406]

В производственных условиях шероховатость поверхности деталей часто оценивают путем сравнения их с эталонами чистоты, представляющими собой плоские или цилиндрические образцы, изготовленные из различных материалов (сталь, латунь идр.) с шероховатостью обработанных поверхностей, соответствующей разным классам шероховатости. [c.91]

В ядерной энергетике чаще всего применяются термопары двух типов, оба с неорганической изоляцией термопары типа К, используемые до температур 1100°С, и вольфрам-рениевые термопары. Последние имеют состав либо Ш — 5 % Ке/Ш— 26 % Re, либо W —3 % Ке/и — 25 % Ке и применяются до 2000°С [25]. Теперь стало ясно, что загрязнения в процессе производства являются одной из важнейших причин повреждений и смещения характеристик при высоких температурах. В частности, очень важна чистота огнеупорных материалов не только в их толще, но и на поверхности. Бомбардировка нейтронами оказывает сильное влияние на превращение элементов материалов термопары и приводит к изменению состава в области температурного градиента, что очень трудно учесть. Таким образом, показания термопары оказываются сильно зависящими от взаимного расположения градиента температуры и градиента концентрации. [c.295]

Буква А в конце марки указывает на высокое качество стали (степень чистоты — содержание вредных примесей) и высокие требования металлургического контроля. [c.175]

Пример 1. Подобрать посадку, обеспечивающую соединение (см. рис. 3.1) для передачи 7 =530 Н-м при следующих данных di = 0, rf=60 мм, 2= 100 мм, / = 80 мм. Материал — сталь 40, чистота поверхностей — 7-й класс. [c.45]

Определить усилие, необходимое для запрессовки шарикоподшипника № 418. Посадка подшипника на вал по //7/А6, чистота обработки вала — 7-й класс, материал вала —сталь 40Х. [c.49]

Рис, 322. Коэффициент трения в зависимости от чистоты обработки в удельного давления к (сталь по стали) [c.465]

Поскольку примеси в металле играют роль локальных элементов, можно ожидать, что их уменьшение значительно повысит коррозионную стойкость металла. Поэтому, например, алюминий или магний высокой чистоты более устойчивы к коррозии в морской воде или кислотах, чем технические металлы, а специально очищенный цинк менее растворим в соляной кислоте, чем технический. Однако ошибочно полагать, что чистые металлы вообще не подвержены коррозии, как считалось много лет назад, когда была предложена первая электрохимическая теория. Как мы увидим далее, локальные элементы возникают также при изменениях температуры или других параметров среды. Например, на поверхности железа или стали, покрытой пористым слоем ржавчины (оксиды железа), в аэрированной воде отрицательными электродами являются участки поверхности железа в порах оксидного слоя, а положительными — участки ржавчины, открытые для соприкосновения с кислородом. Отрицательные и положительные электродные участки меняются местами и перемещаются по поверхности в ходе коррозионного процесса. [c.22]

НОСТИ. lia рис. 41 иредставлоны данные, показывающие влияние на статическую выносливость высокопрочных сталей чистоты поверхности, а на рис. 42 — возрастание этой важной характеристики надежности после различных вариантов упрочняющей поверхностной обработки, в результате которой происходит облагораживание микрорельефа с устранением поверхностных концентраторов и, что особснио важно, ликвидация уже возникших мелких (до 10 мк) трещин. Существенное значение приобретает образование в результате механического наклепа, свойственного этим видам поверхностной обработки, сжимающих напряжений. Поверхностная обработка особенно эффективна для случаев применения высокопрочной стали с защитными антикоррозионными покрытиями, наносимыми гальваническим способом. [c.202]

Способность стали к пластической деформации зависит от химического состава стали, чистоты её и условий, при которых деформация производится (температуры, скорости, вели-ч>1ны и типа деформации). Чем сложнее состав сталй, тем больше усилий требуется для её деформации и тем осторожнее последняя должна производиться. [c.325]

Материал — сталь чистотя нутая для шпонок с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа. [c.362]

Перед монтажом детали и узлы дробеструйного устройства осматривают и проверяют соответствие материала деталей маркам, указанным в сертификатах и на чертежах (некоторые детали и узлы выполняются из жароупорной стали) чистоту внутренней полости труб исправность питателей, затво-ров-мигалок, распределителей и эжектора обработку фланцев труб. [c.153]

В продольно, направлении заготовки до полирования имеют четвертый класс чистоты по ГОСТ 2789—59, а после восьми проходов они приобретают седьмой класс чистоты. Эти результаты следует лризнать неплохими, так как, например, на ленточной полировальной машине, установленной на одном из заводов черной металлургии, за 16—22 прохода ленты из нержавеющей стали чистота поверхности ее повышается всего на один класс. [c.132]

При тонком шлифовании достигается чистота поверхности от 9 до 12-го класса (по ГОСТу 2789 59), точность размера не ниже -го класса и точность формы (овальность, конусность) — в пределах 2—5 мк. Высшие из указанных классов чистоты получаются только при обработке деталей из закаленной стали чистоту поверхности9—10-го классов можно получить при обработке незакаленных сталей твердостью более 220 Нв-При обработке деталей из мягких сталей, чугуна и цветных металлов и сплавов тонкое шлифование не дает хороших результатов. [c.1129]

Первые цифры марок указывают среднее содержание углерода в сотых процента. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в стали в процентах, если содержание его превышает ],5%. Буква А в конце марки указывает на высокое качество стали (чистоту по вредным примесям) и высокое требование металлургического контроля. Так. например, iavib ЗОХГСА в среднем содержит 0,30% углерода, 1% хрома, 1% марганца, 1% кремния, 0,03% серы и 0,03% фосфора. Если перед маркой помещена одна цифра, то она указывает на содержание углерода в десятых долях процента. Так, сталь 2Х18Н9 содержит 0,2% углерода, 18% хрома и 9% никеля. Если впереди марки стоят две цифры, то они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Когда перед маркой отсутствуют цифры, то углерода в стали содержится в среднем 1% или более. Например, сталь ХВ5 содержит 1,25—1,5% углерода, 1% хрома и 5% вольфрама. [c.7]

В результате экспериментов установлено, что для получения деталей повышенной точности толщиной от 1 до 2,5 мм из низко-углеродистой стали минимальный угол конуса вырубной матрицы должен быть равен 2—3°, а величина обрезаемого одностороннего припуска — 0,4—0,5 мм. Для вырубки деталей той же толщины из латуни и алюминия угол конуса матрицы можно несколько уменьшить. При увеличении толщины штампуемого материала, в целях предотвращения прогиба детали в момент обрезки припуска, необходимо уменьшить угол конуса матрицы или ширину обрезаемого припуска, а также увеличить усилие на выталкивателе. Чистота поверхности среза детали во многом зависит от чистоты обработки рабочих поверхностей матриц, однако при вырубке в одном и том же штампе класс чистоты обработки получается выше. Детали из более пластичлого материала, например, из латуни толщиной 1,5 мм имеют чистоту V 8— V 9-го класса, а из стали — чистоту V 7— V 8. Для получения деталей без сколов на поверхности среза зазор между зачистной матрицей и пуансоном должен быть не более установленной величины (0,01 мм). [c.61]

Данные, приведенные в табл. 21, которые следует pa Mai-ривать как приближенные, так как температура перехода ь хрупкое состояние зависит от многих факторов (чистота стали, размер зерна и др.), показывают, что спокойная сталь значительно лучше, чем кипящая, а термическая обработка резко понижает порог хладноломкости. [c.198]

Склонность к межкристаллитной коррозии чаще всего возникает при распаде некоторых твердых растворов в определенных условиях. Так, например, высокохромистые стали приобретают склонность к межкристаллитной коррозии после пх быстрого охлаждения от температур, превышающих 900° С подверженность латуни к межкристаллитному разрушению зависит от природы и структуры сплава, а также характера агрессивной среды свинец даже высокой чистоты имеет склонность к межкристал-лнтпон коррозии вследствие роста зерна медноалюмшшевые сплавы приобретают склонность к межкристаллитной коррозии вследствие выделения при искусственном старении интерметаллических соединений и др. [c.163]

Стали повышенной чистоты электрошлаков о го переплава обладают но-вьпиенной изгибной и контактной усталостной прочностью (на 30...40 %). [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...