Выбор классов чистоты

III. ВЫБОР КЛАССА ЧИСТОТЫ И НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ НА ЧЕРТЕЖАХ [c.73]

Непосредственной связи между классами точности (величиной допуска) и чистотой поверхности (высотой неровностей) нет. Однако, нельзя назначать высокий класс точности и грубый класс чистоты поверхности высота неровностей может оказаться весьма значительной по сравнению с величиной допуска. Выбор классов чистоты поверхности по заданному классу точности зависит от характера соединения, размеров изделий (табл. 3.10). [c.231]

При выборе класса чистоты поверхности можно руководствоваться табл. 4.10. Детали направляющих чаще всего имеют чистоту поверхности —у/Ю. Для неответственных механизмов выбирают [c.475]

Общие указания по выбору классов чистоты поверхности [c.256]

Данные для ориентировочного выбора классов чистоты для различных гидросистем, приведены в табл. 40. [c.95]

Данные для ориентировочного выбора классов чистоты для различных гидросистем [c.95]

Выбор класса чистоты поверхности для подвижных посадок. Назначение класса чистоты поверхности зависит от условий эксплуатации прибора, вида соединения деталей, допусков на неточность изготовления, от размеров и характера покрытия, наносимого на поверхность детали. [c.11]

Выбор класса чистоты поверхности для подвижных посадок [c.11]

Выбор класса чистоты поверхности для неподвижных посадок (переходные посадки и посадка ПрЬ) [c.12]

Классификация поверхностей по классам чистоты (414). Деление классов чистоты поверхности на разряды (415). Чистота поверхности, проставляемая в технологических чертежах (415). Примерные указания по выбору классов чистоты поверхности (417). [c.544]

ВЫБОР КЛАССА ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ [c.110]

Вместе с тем при выборе класса чистоты поверхности следует учитывать, что значение (табл. 30 и 31) должно составлять лишь некоторую часть от допуска (б) соответствующего размера. [c.110]

Рекомендации по выбору классов чистоты [c.305]

Выбор классов чистоты поверхности для участков вала под посадки 2 и 3-го классов точности по нормали станкостроения указаны в табл. 5, а в табл. 6 даны сведения о связи чистоты поверхности со способами механической обработки. [c.308]

Общие указания по выбору классов чистоты [c.315]

Класс чистоты поверхности при высокой точности изготовления деталей определяется классом точности и посадкой. Выбор -классов чистоты поверхности по заданному классу точности и посадке можно производить по табл. 4. [c.200]

Выбор класса чистоты поверхности производится в соответствии с условиями работы сопряжения, экономическими факторами, техническими требованиями к эксплуатации механизма и пр. [c.225]

Какое техническое и экономическое значение имеет выбор классов чистоты поверхностей деталей машин [c.46]

Поверхности древесины, к которым не предъявляется требований в отношении чистоты обработки, обозначаются знаком со. При выборе класса чистоты поверхности древесины рекомендуется руководствоваться [c.113]

Выбор классов чистоты при соответствующем виде механической обработки может быть произведен по данным табл. 3, а по ГОСТ 2789—51 (табл. 2). [c.72]

Выбор класса чистоты поверхности в зависимости от параметров микронеровностей [c.82]

Выбор классов чистоты сопрягаемых поверхностей 523 [c.523]

ВЫБОР КЛАССОВ ЧИСТОТЫ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ПОДШИПНИКАХ [c.523]

ВЫБОР КЛАССОВ чистоты [c.394]

При выборе класса чистоты должны быть учтены свойства материала и твердость поверхности детали. Высокую степень чистоты для сталей можно получить при твердости не ниже ННС 30—35. Стальные изделия, подлежащие чистой обработке, должны быть по меньшей мере подверг- [c.394]

Класс чистоты поверхности выбирается с учетом характера работы соединения или назначения поверхности. При выборе класса чистоты поверхности следует учитывать, что повышение ее чистоты не всегда ведет к повышению качества работы соединения. Так, например, слишком высокая чистота поверхностей может привести к схватыванию и торможению трущихся поверхностей, а иногда и к их повреждению. В то же время повышение чистоты поверхности во всех случаях приводит к повышению стоимости ее обработки. [c.174]

В табл. 41 приведены общие указания по выбору классов чистоты поверхности в приборостроении. [c.179]

О связи классов точности размеров деталей и классов чистоты их поверхностей. Выбор классов чистоты. Непосредственной эксплуатационной связи между классами точности размеров и классами чистоты поверхности не существует. Например, при посадках с натягом, когда детали соединяются без нагрева (охлаждения), шероховатость поверхности имеет большое значение (поверхностные неровности сминаются и снижают прочность соединения, а при аналогичных посадках, получаемых с нагревом (охлаждением) деталей, при одном и том же классе, точности размера можно допустить большие величины неровностей при скользящих посадках, предназначенных для периодического осевого перемещения деталей, можно допустить большие неровности, чем при подвижных посадках, рассчитанных на большие скорости вращения. [c.197]

Существенное влияние на точность и долговечность механизмов приборов и машин оказывает правильный выбор класса чистоты поверхности деталей. При этом конструктор должен учитывать главным образом условия эксплуатации всего механизма и отдельных его деталей (требуемую точность, режим работы, износ, условия смазки, герметичность, среду, возможность коррозии и т. п.). [c.535]

В табл. 5.3. даны рекомендации по выбору класса чистоты поверхностей оптических деталей согласно ГОСТ 11141—84. На рис. 5.14, 5.15 указан класс чистоты Р1П. [c.162]

Правильный и рациональный выбор класса чистоты для той или иной поверхности детали представляет довольно сложную задачу, особенно для учащегося, впервые приступающего к проектированию. Для облегчения ее решения приводится табл. 58, в которой дается связь класса чистоты с назначением детали и способом обработки. Кроме того, на примерных рабочих чертежах основных деталей редуктора (фиг.169—173) везде нанесена чистота поверхности. На чертежах зубчатых колес обязательно дается (в виде таблицы) характеристика зацепления и указываются допуски на основные элементы зацепления. [c.207]

Рациональный выбор посадок, допусков, степеней точности и классов чистоты поверхностей деталей. Эти вопросы следует решать в зависимости от технических требований, обусловленных функциональным назначением элементов детали, технологических возможностей и стоимости обработки. [c.8]

Расчет оптимального режима резания, можно вести в следующем порядке 1) выбор схемы базирования и схемы наладки, оборудования и оснастки 2) выбор материала и геометрических параметров инструмента 3) определение технологически допустимой подачи s ex по требуемому классу чистоты поверхности 4) определение скорости резания по экономическим показателям, например по себестоимости обработки 5) проверка и корректировка режима по мощности и кинематическим возможностям станка. [c.49]

Выбор стали 212 — Требования к конфигурации 210, 211 Диски делительные — Классы чистоты индексирующих поверхностей 07 Допуски деталей из пластмасс 126—131 [c.411]

Для обеспечения условий взаимозаменяемости назначение класса шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного класса точности). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования чистоты (например, поверхности ручек, хирургического инструмента и т. п.). Вместе с тем при выборе класса шероховатости поверхности следует учитывать, что значение (стр. 181) должно составлять лишь некоторую часть допуска (бр) соответствующего размера. [c.198]

При выборе коэффициента трения необходимо учитывать, что с повышением класса чистоты обработки сопрягаемых поверхностей его величина уменьшается, но влияние шероховатости 248 [c.248]

Выбор связки брусков зависит от условий обработки. При недостаточно качественной предшествующей обработке суперфиниширование осуществляют брусками на керамической связке при хорошей подготовке поверхности и высоких требованиях к ее шероховатости — брусками на бакелитовой связке. Зернистость брусков принимают в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности. [c.354]

Введение в действие стандарта на допуски точнее 1-го класса ставит стандартизаторов перед необходимостью разработать для деталей, выполненных по данным классам точности, методы и средства контроля и рекомендации по выбору классов чистоты и отклонений формы поверхностей. [c.240]

Большое влияние на взаимозаменяемость оказывает правильный выбор шероховатости поверхности. В срязи с этим выбор класса чистоты поверхности должен рассматриваться совместно с допусками на изготовление. [c.4]

Для увеличения нагрузочной способности и уменьшения износа подшипника из металлофторопласта важным является выбор оптимального и исходного параметров шероховатости контртела Л. Рассчитаем величину комплексного параметра Д по формуле (1У.ЗО) для данных условий испытаний и физикомеханических свойств материала. При исходных данных То=0,032 кг1мм =2-10 кг мм 1 = 6 v=2 Рс=5 кг мм , р=0,3 величина А составляет 0,0004. После расчета комплекса А подбирается исходный класс чистоты и вид обработки, обеспечивающие минимальный износ и величину коэффициента трения. [c.100]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...