Гидроабразивная обработка

Для повышения выносливости пружин и рессор широко применяют дробеструйную и гидроабразивную обработку. [c.96]

Общность представления об усталостном разрушении поверхностей трения, которое в последнее время распространяется и на такие виды изнашивания, как адгезионный износ [53] или износ под действием абразивных частиц [52], дает основание полагать, что имеет место и определенная общность характера структурных изменений при фрикционно-контактном воздействии. Это, например, подтверждается работой [122], где выявлено периодическое изменение микротвердости стальных поверхностей в процессе гидроабразивной обработки, которое авторы связывают с периодическим упрочнением и разрушением поверхностного слоя. Ниже приведены результаты исследования закономерностей структурных изменений при изнашивании металла в струе твердых сферических частиц. Теоретический анализ, выполненный в работе [123], свидетельствует об усталостной природе разрушения в этих условиях. [c.76]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

На предел выносливости стали влияет также состояние поверхности образца. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования (см. табл. 1), так как наружные дефекты могут являться концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин. Обезуглероживание поверхности также существенно снижает усталостную прочность стали, и в стали, предназначенной для деталей ответственного назначения, общая глубина обезуглероженного слоя (чистый феррит + переходная зона) регламентируется. Предел выносливости рессор и пружин в значительной степени повышается после дробеструйной и гидроабразивной обработки, создающей наклеп, несмотря на снижение чистоты поверхности. [c.418]

Дробеструйный наклеп в напряженном состоянии п гидроабразивная обработка в свободном состоянии 165-170 --5 [c.428]

Гидроабразивная обработка. Производится водной суспензией кварцевого песка, абразивных зерен или молотого гранита с соотношением твердой и жидкой составляющей 1 2 (по весу). [c.262]

ГИДРОПЕСКОСТРУЙНАЯ И ГИДРОАБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА [c.4]

Рис. 3. Установка для гидроабразивной обработки, выпускаемая в ГДР а—общий вид б —рабочее пространство

Состав для гидроабразивной обработки сопл распылителей. Абразивный порошок (14—28 мкм) —3—5 дизельное масло— до 100 дизельное топливо — 40—60. [c.167]

Исходная травленая поверхность, медленное осаждение и высокая температура раствора способствуют выпадению крупнокристаллических пленок толщиной 10—12 мкм и более, гидроабразивная обработка и концентрированные растворы — мелкокристаллических пленок толщиной 3—4 мкм. [c.199]

Удаление окалины и ржавчины с труб может быть осуществлено в специальных камерах путем гидроабразивной обработки (струей взвешенного в воде абразива). Для этой цели обычно используется корунд. Могут быть использованы машины с гибкой [c.106]

Гидроабразивная обработка поверхностей деталей производится струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. [c.204]

К механическим способам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная, дробеметная, обработка механизированным инструментом. Обработка поверхностей в песко- и дробеструйных установках выполняется сухим абразивным материалом. Черные металлы, медь и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который представляет собой рубленую стальную проволоку (HR 38... 55), или чугунным песком (HR 58... 62) с диаметром зерен 0,6... 0,8 мм. Для алюминия и его сплавов применяется силуминовая дробь. Гидроабразивная обработка поверхностей деталей производится струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. Этим способом можно обрабатывать как черные, так и цветные металлы. Подготовка по- [c.147]

К механическим способам относятся шлифование, полирование, крацевание, абразивная и гидроабразивная обработка деталей и др. [c.130]

Для предотвращения коррозии стальных деталей в пульпу, применяющуюся для гидроабразивной обработки, вводят пассивирующие добавки - 0,5% бихромата калия, 0,5 - 2% тринатрийфосфата или 0,5 -1% нитрита натрия от массы пульпы. После проведения гидроабразивной обработки детали тщательно промывают и проводится их Пассивация в ванне, содержащей пассивирующие добавки в указанных выше количествах. Поскольку обработанная поверхность чрезвычайно активно сорбирует загрязнения и окисляется, продолжительность времени между проведением этой операции и нанесением эрозионностойких ЛКП должно быть минимальным (не превышать 2 - 3 ч). [c.93]

Рис. 5.1. Установка для гидроабразивной обработки

Чистовая механическая обработка кругом, гидроабразивная обработка, сз хая галтовка и другие виды обработки способствуют получению. мелкокристаллической фосфатной пленки, которая характеризуется низкой пористостью и более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с крупнокристаллической. [c.109]

В последнее время вместо пескоструйной очистки все более широко применяется гидроабразивная обработка поверхности металла, при которой пыли не образуется. Этот метод более экономичен и коренным образом улучшает условия труда. [c.94]

На фиг. 35 приведен общий вид установки для гидроабразивной обработки. [c.94]

Основные виды механической подготовки — шлифование и полирование, галтовка, вибрационная обработка, крацевание, пескоструйная, дробеструйная и гидроабразивная обработка. [c.4]

В табл. 1.13 приведена техническая характеристика установок для гидроабразивной обработки. [c.44]

Производительность гидроабразивной обработки в несколько раз превышает производительность ручной оснастки и примерно равна производительности очистки механизированным способом или пескоструйной обдувкой при более высоком качестве поверхности. [c.45]

Назовите основные факторы, влияющие на производительность труда и качество очистки при гидроабразивной обработке. [c.45]

Рис. 78. Защитные пробки, предохраняющие резьбу от повреждений в процессе гидроабразивной обработки

Сухой кварцевый песок, который вызывает тяжелое заболевание, в последнее время не используют, заменяя его стальной дробью (стальной песок), или применяют гидроабразивную очистку. При такой очистке поверхность изделия обрабатывают струей воды с зернами абразивного материала (кварцевый песок и др.). Гидроабразивная обработка наиболее целесообразна для очистки деталей сложной формы [6]. [c.97]

Подготовка поверхности деталей к нанесению покрытий может быть осуществлена методом жидкостно-абразивной или гидроабразивной обработки. Этот метод состоит в том, что струя абразивной суспензии с большой скоростью под давлением воды [c.135]

Механическая обработка, применяемая для подготовки поверхности деталей к последующему нанесению на них покрытий, может заключаться в зависимости от состояния поверхности и требований, предъявляемых к деталям, в шлифовании, полировании, крацевании, галтовке, пескоструйной или дробеструйной очистке и гидроабразивной обработке. Наиболее широко распространенными операциями механической обработки являются шлифование и полирование. [c.20]

Гидроабразивная обработка. В течение последних лет разработан и внедрен в промышленность новый эффективный процесс гидроабразивной обработки металлов. Данный процесс заключается в обработке поверхности изделий струей жидкости определенного давления, содержащей во взвешенном состоянии абразивный материал, которым могут служить наждачные порошки различной зернистости и другие порошковые-абразивные материалы. В соответствии с размерами зерен абразива получается различная чистота обработки поверхности изделий. Например, применяя в качестве абразива наждачную пыль,, удается получить 7—10-й класс чистоты обработки поверхности. [c.31]

Для предохранения изделий от коррозии при гидроабразивной обработке в рабочую жидкость добавляется нитрит натрия. [c.31]

Гидроабразивная обработка особенно ценна для изделий сложной конфигурации, механическая обработка которых затруднена, и для изделий, полученных точным литьем. [c.31]

Гидроабразивная обработка является одной из разновидностей обработки свободным абразивом. Область ее наибольшего применения— доводка объемных поверхностей. На ручную доводку полости пресс-форм для отливки шин, получаемых электрохимической обработкой, затрачивалось до 14 ч. Применение гидррабразивной обработки на специальной установке суспензией, состоящей из 15% карбида кремния зернистостью 4—6, 1,5% кальцинированной соды и [c.30]

Подсмазочные покрытия наносятся на чистую от окислов поверхность заготовки. С поверхности стали окалину удаляют травлением в кислотах или в расплавах солей, дробеструйной обработкой, механическим взламыванием окалины, гидроабразивной обработкой. После травления заготовку промывают и при необходимости нейтрализуют. Подсмазочные покрытия наносят преимущественно в два слоя. Нижний образуют меднением, желтеиием, фосфатированием и окса- [c.196]

Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей этим способом проводят струей воды с абразивом, подаваемым в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции крупнозернистый абразив используют для грубой обработки поверхности (снимает больще металла), а мелкозернистый применяют для повыщения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например нитрит натрия, кальцинированную соду, хроматы, триэтанол-амин. [c.133]

Поверхности, подвергнутые гидроабразивной обработке, необходимо промывать. Дель промывки — снятие случайно задержавшихся зерен абразивного материала и повышение, коррозионной стойкости деталей. ТТромывка обычно производится 2-процентным раствором кальцинированной соды НааСОд. Для промывки труб из легированных сталей рекомендуется 0,2-процентный раствор [c.34]

Для очистки поверхности деталей от ржавчины и окалины (чаще всего для очистки отливок и поковок) применяются песко-, дробеструйная и гидроабразивная обработка. При дробеструйном способе очистка поверхности металлов происходит в результате действия песка или дроби, выбрасываемых с больнюй силой струей сжатого воздуха. [c.37]

Существует несколько методов гидроабразивной обработки 1) пневмоэжекционный метод, основанный на использовании сжатого воздуха при этом абразивная жидкость может засасываться сжатым воздухом и подаваться на детали форсункой или воздухом 2) гидроэжекционный, основанный на использовании воды, подаваемой насосом высокого давления 3) струеметный, основанный на том, что на деталь подается абразивная струя посредством рабочего колеса, вращающегося с частотой 2500—8000 об/мин. [c.43]

На рис. 1.46 показана установка для гидроабразивной обработки деталей средних размеров. Установка состоит из камеры /, бункера 3, в котором происходит смешивание абразива с водой, и сопла 2. Суспензия подается из бункера 3 к соплу 2 путем эжек-ции струей сжатого воздуха. [c.43]

Детали, поступающие на гидроабразивную обработку, не должны иметь масляного слоя, который устраня-егся моечными операциями. [c.191]

Изучение процесса гидроабразивной обработки металлов посвящены работы Е. И. Пазюка (1953), Ш. М. Билика (1960) и др. Особенно остро стоит проблема абразивно-эрозионного изнашивания оборудования, используемого в нефтяной и газовой промышленности (фонтанная арматура, буровые насосы, турбобуры, трубы и т. д.). Значительные работы в этом направлении выполнены А. В. Кольченко (1956), Л. А. Шрейнероми [c.448]

И, Пазюк Е. И., Современные установки и технология гидроабразивной обработки, Лениздат, 1953. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...