Ручьи Чистота поверхности

Стойкость штампов, т. е. сопротивление их износу, зависит от многих условий, основными из которых являются конструктивные формы штампуемых поковок, марка штамповой стали, наличие или отсутствие заготовительных ручьев, точность и чистота поверхности ручья штампа, степень окислен-ности поверхности штампуемой заготовки, интенсивность штамповки и охлаждения штампов. [c.545]

Шероховатость поверхности ручья. Наилучшие качества работы штампов достигаются при чистоте поверхности ручья в пределах 7—8-го классов [16]. [c.211]

Один из весьма совершенных способов получения необходимой чистоты поверхности ручья состоит в электроискровой обработке его после грубой механической и термической обработки. Применяют специальные электроды для черновой и калибровочной электроискровой обработки (например, из сплава типа силумин). Преимущества электроискровой обработки видны из следующего сопоставления применительно к чистовым ручьям штампов [2] [c.389]

Ручьи штампов для вальцовки — Точность 2 — 206 — Чистота поверхности 2 — 206, 211 --отделочной (холодной) — Профиль — Построение 2 — 207 — Размеры — Расчет 2 — 208 [c.436]

Ручьи — Точность и чистота поверхности 2 — 206, 211 - формовочной 2 — 206 — Диаметр рабочий — Расчет 2 — 188, 200 — Крепление на валках 2 — 207 — Пазы шпоночные — Размеры 2 — 207 — Ручьи — см. Ручьи штампов для вальцовки формовочной -- формовочной одноручьевой гладкие — Размеры — Расчет 2 — 187—190 [c.445]

Размеры всех ручьев во вставках должны быть выполнены с теми же допусками, что и в молотовых штампах. Чистота поверхностей ручьев должна быть такой же, как и у ручьев молотовых штампов. [c.260]

Штамповка во много раз производительнее ковки, так как при штамповке в большинстве случаев деформируемый металл сразу или быстро принимает формы ручья штампа, а нередко и окончательные формы поковки. Штамповка позволяет получать поковки усложненной формы, невыполнимые при ковке. Поэтому напуски металла при штамповке уменьшаются. Штамповка обеспечивает более высокую точность и более высокую чистоту поверхностей поковок. Это позволяет в два-три раза уменьшать припуски и допуски. Благодаря этому несопрягаемые поверхности деталей, изготовляемых из штампованных поковок, резанием можно не обрабатывать. [c.198]

Полировкой окончательного ручья достигается более высокая чистота поверхности у штамповок повышенной точности по сравнению со штамповкой обычной точности. [c.125]

Скорость деформирования металла на горячештамповочных прессах составляет 0,3—0,6 м/сек, на молотах — 5—7 м/сек, на специальных машинах для скоростного деформирования металла —18 м/сек и выше. При высоких скоростях деформирования металл становится значительно пластичнее, податливее , лучше заполняет полости ручья штампа. Чистота поверхности при этом достигает 4—6-го класса. Как правило, штамповка производится за один удар при наружных штамповочных уклонах, не превышающих 0,5°. [c.134]

Чистота поверхности ручья штампа пос.те обработки на чистовом режиме [и = 100 в, С = 2 мкф, /р = 0,2 а) соответствует примерно [c.136]

Поверхность главного золотника и в особенности ручьи в дисках очищают от нагара. После этого проверяют в нижнем поршне чистоту и размер отверстия, которое должно иметь диаметр 2 мм. [c.92]

Наличие в штампах глубоких полостей, ребер, резких переходов тонких кромок и т. д. ускоряет износ. Для увеличения стойкости штампов необходимо предусматривать оптимальные штамповочные уклоны, радиусы переходов и закруглений. Для сохранения размеров и формы окончательного ручья необходимо применение предварительных и заготовительных ручьев. Существенное значение для стойкости окончательного ручья имеет чистота его поверхности после механической обработки. Течение металла при деформировании идет тем легче, чем чище поверхность ручьев штампа. При грубо обработанной поверхности ручья увеличивается трение по ней горячего металла при заполнении ручья, может происходить налипание и возникают затруднения при извлечении из ручья поковки. [c.545]

Чеканка может быть объемной и плоскостной. Объемную чеканку применяют для отделки поверхности поковки, повышения точности всех ее размеров и получения точного веса. Объемную чеканку выполняют в специальном штампе с ручьями, форма которых отвечает конфигурации поковки и требуемым размерам. Плоскостную чеканку выполняют в штампах, рабочие детали которых представляют собой гладкие плитки, сжимающие поковку Б параллельных плоскостях. Полученные калиброванные поверхности приобретают высокую чистоту раз- меры между ними получаются с допуском от 0,2 до 0,05 мм. Точность плоскостной чеканки на 30—40% выше объемной. Чеканка— высокопроизводительный метод обработки металлов давлением, обеспечивающий получение поверхности изделий по второму и третьему классам точности без обработки резанием, что значительно снижает стоимость продукции. Чеканку применяют также для получения на изделиях рельефного рисунка, надписей и т. д. [c.280]

Ручьи штампов должны быть обработаны с чистотой по 8-му классу. При этом риски от абразива должны быть направлены по течению металла, а не перпендикулярно ему. Поверхность окончательного ручья должна быть тщательно отполирована. [c.260]

Причинами отклонения размеров штампованной поковки от заданных могут быть недоштамповка неполное заполнение полости износ штампов неточность изготовления окончательного ручья смятие опорной плоскости штампа отклонение фактической усадки поковки от принятой в расчет сдвиг штампов неточность изготовления обрезного штампа. ГОСТ 7505—55 устанавливает максимальные припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов, в зависимости от группы точности изготовления поковок весовой категории поковки вида штамповочного оборудования размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей деталей. Стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок. [c.488]

Необходимо следить за совпадением ручьев шкивов (допустимое отклонение не более 0,5 мм), правильным натяжением ремня и чистотой рабочих поверхностей шкивов и ремня. Периодически надо очищать от грязи предохранительную сетку воздуходувки. [c.191]

Сорта применяемых топлив и дизельных масел определяют чистоту охлаждаемых маслом поверхностей поршня, количество отложений нагаров в ручьях поршневых колец, на выпускных и продувочных окнах втулок цилиндров и общую загрязненность двигателя. Применение топлив с повышенным содержанием серы и масел без присадок оказывает отрицательное влияние на надежность работы, так как увеличивает количе- [c.251]

Припуск на каждое возобновление щтампа определяется главным образом видом износа. Если разгарные и другие трещины, сопровождающие износ штампа, неглубоки или огсутствуют, то ремонтный припуск hg на боковые стенки ручья может составить всего несколько мм, что достаточно, чтобы снять слой металла, имеющий борозды или наилывы, и обеспечить заданную чистоту поверхности ручья (рис. 10). [c.391]

От величины Рр площади обработки зависит также и целесообразность достижения той или иной чистоты поверхности ручья. Для мелких и средних штампов, обрабатываемых на станках 4Б722 и 4723 площадью Рр 10 20 тыс. мм" , экономически выгодно получение 5-го класса чистоты поверхности для средних и крупных штампов, обрабатываемых на станках 4А724 и 4725 с площадью Р свыше 50—100 тыс. мм — 4-го класса. После электроимпульсной обработки припуск под последующую слесарную доводку значительно меньше и равномернее, чем после фрезерования, вследствие чего трудоемкость слесарной операции сокращается в несколько раз. Что же касается сокращения трудоемкости обработки ручьев при замене фрезерования, то соответствующие данные приведены в табл. 35. [c.261]

Обычные методы механической обработки сложных формующих полостей литейных форм и прессформ малоэффективны трудоемкость обработки (особенно слесарной) в связи с резким повышением точности и высокими требованиями к чистоте поверхности увеличивается в несколько раз, а нередко и в десятки раз по сравнению с трудоемкостью механической обработки ручьев ковочных штампов близких размеров и формы. При этом время обработки формующих полостей составляет 70—90% от общего времени изготовления прессформ. [c.264]

Литые штампы и инструмент выполняют с оформлением всех элементов рабочих вставок (включая гравюры) или без оформления гравюр. На рис. 132 показаны типовые pa6o4ite вставки КГШП, полученные точным литьем. Точность отливок соответствует четвертому классу (ОСТ 1014, 1024) чистота поверхности также четвертого класса (ГОСТ 2789—73). Припуск на последующую обработку гравюр величиной 0,3 — 0,4 мм вьшолняют только при оформлении чистового ручья все остальные гравюры последующей обработке не подвергают. Оформление отливок с гравюрами чистовых переходов штамповки требует специальной оснастки для базирования при последующей обработке штампов. В тех случаях, когда трудоемкость обработки гравюр относительно невелика, штамп льют с оформлением всех элементов и гравюр, кроме гравюры чистового перехода. [c.268]

Водную суспензию графита (или аквадаг ) применяют для покрытия обезжиренных поверхностей штампов, нагретых до 100—150° С. Вода быстро испаряется и на поверхности штампа остается плотный и равномерный слой мелкодисперсного графита, который после полирования надолго остается в ручье. Через 1—2 ч работы его возобновляют. В ряде случаев стойкость штампов при этой смазке удваивается. Получила распространение также суспензия (или коллоид) графита на масляной основе (или как его иногда называют ойлдаг ). Графит применяется и в смазках на основе эмульсолов. Чистота графита должна быть высокой — 99,9% размер его частиц — не более нескольких микронов, но лучше, если они составляют доли микрона. От измельчения графита зависят его адсорбционные свойства, что определяет кроющую способность и прочность графитового слоя на поверхности штампа. Чем слой тоньше, тем эффективнее используется смазка. Рекомендуется наносить смазки малыми дозами и регулярно обильная единовременная смазка штампов нецелесообразна. [c.383]

Перед началом работы необходимо осмотреть ручную машину и убедиться в надежной затяжке всех резьбовых соединений. Руч-ную машину, полученную с завода-изготовителя, необходимо расконсервировать. Для этого чистой ветошью, смоченной в керосине, следует снять смазку с наружной поверхности машины. Через отверстие открытого пускового устройства нужно залить внутрь чистый керосин, а затем продуть машину сухим сжатым воздухом. Эту операцию необходимо повторить 2—3 раза. После удаления консер-вационной смазки в машину через пробку-фильтр при открытом пусковом устройстве следует залить 20—30 см турбинного масла. Обязательно проверяют наличие и чистоту сетки фильтра и чистоту конуса в шпинделе ручной машины. Давление сжатого воздуха в сети должно быть не менее 0,5 МПа на входе в ручную машину. После этого необходимо проверить и продуть рукав, [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...