Линии Уровни автоматизации

Информация для руководителей проекта и производства во многих случаях может быть выведена на экран дисплея пульта управления. Только небольшая часть документов, в основном общего характера, может потребоваться руководству в виде бумажных документов. Таким образом сохраняется объективная необходимость лишь в той части проектной документации, которая предназначена для подготовки и реализации производственных процессов. Эта документация оформляется частично в бумажной форме и частично в виде перфолент (для станков с ЧПУ). По мере возрастания уровня автоматизации производства ЭМП создание автоматических линий, управляемых ЭВМ, потребность в бумажной проектной документации будет все больше снижаться. [c.199]

Второй уровень — создание автоматических линий. На этом уровне автоматизации технические решения выходят за рамки конкретных технологических операций и охватывают весь технологический процесс, который представляет собой совокупность операций получения конструкционных материалов, обработки, сборки и контроля предметов обработки. В этом случае автоматизацией должны быть охвачены процессы, не связанные непосредственно с технологией обработки доставка к роторам материалов и сред, межстаночное транспортирование, накопление межоперационных заделов, удаление отходов и т. и. [c.290]

Третий уровень — комплексная автоматизация систем роторов и агрегатов, создание автоматизированных и автоматических участков, цехов и заводов. На этом уровне автоматизация охватывает совокупность технологических процессов на участке или в цехе с соответствующим усложнением функций транспортирования и складирования изделий, подачи к автоматическим линиям запасных инструментов и обновления обрабатывающих сред, удаления отходов производства и особенно автоматического управления и регулирования. [c.290]

Выбор оптимальных структурно-компоновочных схем сборочного оборудования. Для обеспечения максимального технико-экономического эффекта при сборке каждого изделия необходимо разработать 1) метод проектирования на ЭВМ оптимальных технологических процессов сборки изделий (выбор наиболее эффективного уровня автоматизации, структурно - компоновочных схем сборочных машин, обеспечивающих заданный выпуск изделий требуемого качества с наименьшими затратами на их производство) 2) типаж и параметрические ряды унифицированных узлов и сборочных модулей с такими характеристиками, которые позволили бы реализовать оптимальные процессы сборки 3) рациональные методы эксплуатации сборочного оборудования, обеспечивающие в производственных условиях получение производительности, надежности, ритмичности работы линий, качества изделий и экономической эффективности автоматизации не ниже уровня, определенного расчетным путем на стадии проектирования. [c.406]

Применение автоматических линий из станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента и деталей, соединенных автоматическими транспортно-складскими устройствами и управляемых от ЭВМ отвечает стремлению к обеспечению быстрой переналадки на обработку различных деталей, высокого уровня автоматизации технологических процессов, повышению производительности резания по сравнению с многооперационными станками. [c.308]

Для поиска оптимальных схемных решений и областей оптимальных значений тех или иных параметров машин и линий, для нахождения оптимального уровня автоматизации, изыскания оптимальных стратегий обслуживания, режимов ремонтов, последовательностей запуска, порядков маршрутизации и т. п. используют как классические методы нахождения экстремума, так и новейшие математические методы, объединяемые в теорию исследований операций. [c.336]

Третий уровень — комплексная автоматизация систем машин и агрегатов, создание автоматизированных и автоматических участков, цехов и заводов. На этом уровне автоматизация охватывает такие процессы, как нодача к автоматическим линиям запасных инструментов и обновление обрабатывающих сред, автоматическое управление и регулирование качества продукции и т. п. В массовых производствах крепежа, пластмассовых деталей, подшипников, втулочно-роликовых цепей, элементов автономных источников тока, режущих элементов жатвенных частей зерноуборочных комбайнов и ряда других штампованных деталей в автоматизированных участках и цехах устанавливается несколько автоматических роторных линий, работа [c.91]

Вторым уровнем автоматизации внутрисменного контроля выполнения графика являются системы план-факт . В этой системе автоматизированы не только счет количества фактически изготовленных деталей, но и вычисление текущего плана. При этом показатели плана и факта выводятся на рядом расположенные индикаторы. Рабочему или мастеру для определения отклонения необходимо вычесть из плана факт . Примером такого устройства является информационная система ПФ-1. Она обеспечивает контроль ритмичности работы сборочных конвейеров или поточных линий, а также автоматический учет готовой продукции путем выдачи в любой момент времени на цеховое табло информации о плановом и фактическом выпуске продукции [5]. Однако при использовании системы такого типа постоянно отвлекается внимание мастера, так как, чтобы не упустить момент отставания от графика, ему требуется систематически наблюдать за индикаторами табло. [c.186]

Лучшие варианты проектируемых машин, автоматических линий, цехов и заводов, в том числе с обоснованием целесообразного уровня автоматизации, определяется путем различных инженерных решений. Современные технические науки являются фундаментом при проектировании машии и определении их параметров на основе расчетов кинематических, прочностных, динамических, на виброустойчивость, долговечность, надежность и др. Однако при этом еще неизвестно, насколько данная выбранная или проектируемая машина экономически будет эффективной. Машина, удовлетворяющая всем техническим требованиям, может оказаться не эффективной и не прогрессивной, так как конструктивная сложность и затраты на ее создание даже при минимуме эксплуатационных затрат не обеспечат требуемого уровня экономии труда за срок ее службы по сравнению с существующей техникой. [c.68]

В то же время по мере повышения уровня автоматизации относительное значение удельных затрат электроэнергии в сумме всех затрат, определяющих уровень себестоимости продукции, непрерывно увеличивается. По данным сравнительного изучения нескольких автоматических линий расходы электроэнергии в ряде случаев составляют от 25—150% расходов на заработную плату, т. е. соизмеримы с последними. [c.145]

С повышением уровня автоматизации число двигателей, вхо дящих в состав технологической машины и автоматической линии, увеличивается, а средняя номинальная мощность каждого из них понижается. Все большее число электродвигателей работает на холостом ходу. Поэто(Му особо актуальной становится задача оптимального расчета номинальных мощностей электродвигателей, устанавливаемых в машинах и в автоматических поточных линиях. [c.149]

Технический прогресс во многих отраслях народного хозяйства нашей страны в значительной степени зависит от уровня автоматизации кузнечно-штамповочного производства. Перспективными планами развития станкоинструментальной промышленности на XII пятилетку предусматривается опережающий выпуск автоматизированных комплексов, гибких производственных модулей, со-состоящих из одной технологической машины и средств автоматизации и механизации (САМ), а также автоматизированных линий и участков. В настоящее время в ряде кузнечно-штамповочных цехов крупносерийного и массового производства успешно эксплуатируются автоматы, автоматические и автоматизированные комплексы и линии. [c.3]

Автоматизированные линии состоят из полуавтоматов, автоматов, автоматизированных и автоматических комплексов типа АК1, АК2, т. е. включают оборудование первого уровня автоматизации [c.16]

При высоком уровне автоматизации большое значение приобретают вопросы правильного конструктивного оформления вспомогательных устройств для очистки обрабатываемых деталей, подачи смазочно-охлаждающей жидкости и отвода стружки, а также для осуществления надежной смазки важнейших узлов станков, входящих в автоматическую линию. [c.354]

ГПС — это несколько единиц технологического оборудования, снабженного средствами и системами, обеспечивающими функционирование оборудования в автоматическом режиме при этом ГПС должна обладать свойством автоматизированной переналадки при переходе на производство новых изделий в пределах заданной номенклатуры. По организационной структуре различают ГПС следующих уровней 1) гибкий производственный модуль (ГПМ) 2) гибкая автоматизированная линия (ГАЛ), гибкий автоматизированный участок (ГАУ) 3) гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) 4) гибкий автоматизированный завод (ГАЗ). По уровню автоматизации ГПС подразделяются на гибкий производственный комплекс (ГПК) и гибкое автоматизированное производство (ГАП). [c.408]

Станки для круглого бесцентрового шлифования делят на универсальные и специальные. Однако отличия их основных узлов не столь принципиальны - в уровне автоматизации и специализации отдельных узлов (подвижных или неподвижных шлифовальной и ведущей бабок, а также суппорта ножа). Важным является взаимное положение центра детали относительно линии центров шлифовального и ведущего кругов. [c.135]

Применение в машиностроении новых труднообрабатываемых конструкционных материалов, повышение уровня автоматизации металлорежущих операций и создание самонастраивающихся систем, повышенные требования к точности и качеству обработки ставят перед наукой о резании металлов ряд проблем. Например, резание труднообрабатываемых материалов показало необходимость иного подхода к назначению режимов резания, чем традиционный. Резание пирофорных и ядовитых материалов предъявляет новые требования к выбору схемы обработки, режима резания, конструкции инструмента. Для обработки конструкционных материалов в космосе требуются новые методы, так как исключительно высокий вакуум разрушает окисные пленки и приводит к свариванию сверл, метчиков и других инструментов с деталью. При разработке самонастраивающихся систем и программного управления процессом резания на автоматических станках и линиях необходимо математическое описание влияния условий резания на основные характеристики процесса резания. Количество подобных проблем весьма велико. Важнейшей задачей теоретического плана является замена эмпирических формул для расчета сил и скоростей резання физическими формулами, использующими механические и теплофизические свойства обрабатываемого и инструментального материалов и характеристики процесса резания. [c.5]

В нашей стране последовательно осуществляется курс КПСС на подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе динамичного и пропорционального развития общественного производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы во всех звеньях народного хозяйства. В машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машины, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям. Непрерывно совершенствуются конструкции машин и других изделий, технология и средства их производства и контроля, материалы расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий, их агрегатов и деталей шире используются методы комплексной и опережающей стандартизации внедряются системы управления и аттестации качеством продукции, система технологической подготовки производства. Увеличилась доля изделий высшей категории качества в общем объеме их производства. [c.3]

Интенсивный рост производства прогрессивной техники (роботов, роторно-конвейерных линий, автоматизированных систем и др.) возможен тогда, когда проектирование будет, соответствовать уровню этой техники по быстродействию и по качеству изделия. Достичь такого соответствия можно только на базе полной автоматизации всего процесса проектирования — от разработки задания до получения конечного продукта. [c.370]

Создание автоматизированных машин, поточных линий, цехов и заводов-автоматов представляет высшую форму организации промышленного производства. В условиях социалистического общества автоматизация как способ неограниченного повышения производительности улучшения условий труда, поднятия культурного и материального уровня трудящихся является важнейшим направлением технической политики Коммунистической партии и Советского правительства. Автоматизация широко применяется во всех отраслях промышленности, на транспорте и в сельском хозяйстве. [c.3]

По существу в книге излагалась теория построения автоматов и линий, и осуществлялась попытка осознать закономерности формирования инженерных решений по автоматизации на основе такого инструмента анализа, каким явилась теория производительности. Подобные научные положения всегда носят проблемный характер, в первую очередь формируют инженерное мировоззрение, расширяют эрудицию проектантов, позволяют им более зрело понимать сущность процессов развития машин, их закономерностей и противоречий. Они создают предпосылки для решения задач проектирования и эксплуатации па более высоком уровне, но сами по себе еще не обеспечивают этот уровень. [c.60]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Материальной основой автоматизации технологических процессов в металлообработке являются автоматические станочные линии (АСЛ). Высокие темпы роста числа эксплуатируемых автоматических линий, повышение капитальных затрат на автоматизацию производственных процессов обусловливают необходимость усиления внимания к уровню и эффективности их использования. [c.310]

Надежность линий определяется объемами, качеством выпускаемой продукции, уровнем использования оборудования и производственной площади, расходом инструмента, запасных частей, материалов, заработной платы и в конечном итоге предопределяет (наравне с основными показателями технического уровня) экономическую эффективность автоматизации. [c.311]

По объектам электронной промышленности предусматривается комплексная стандартизация в области новых перспективных видов и групп электронных изделий, в том числе изделий микроэлектроники (установление единых терминов, единых требований к конструкции, сопрягаемым размерам, основным параметрам, технико-эксплуатационным показателям и характеристикам, а также правил приемки и применения) с целью обеспечения дальнейшего прогресса радиоэлектронной аппаратуры, в том числе в микроминиатюрном исполнении. Намечено осуществить стандартизацию основных требований и методов испытаний электронных приборов для систем цветного телевидения с целью повышения качественных и эксплуатационных показателей этих систем. Стандартизация и унификация требований и методов оценки качества, долговечности и надежности массовых видов электронных изделий направлена на обеспечение высоких показателей качества выпускаемых электронных изделий и снижение затрат на проведение испытаний. Будет проведена также работа по унификации международных и государственных стандартов СССР на размерные и параметрические ряды, требования и методы испытаний по линии СЭВ, МЭК и ИСО с целью обеспечения основ для расширения экспортных поставок электронных изделий и развития кооперации между странами — членами СЭВ. Для того чтобы осуществить такой большой объем работ по комплексной стандартизации машин, механизмов, аппаратов, приборов и средств автоматизации, необходимо соответственно развить комплексную стандартизацию всех требуемых видов сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (металлических и неметаллических). Так, по нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности необходимо создать стандарты, устанавливающие повыщенные требования к эксплуатационным свойствам топлив, масел, консистентных смазок, новых присадок к ним, а также к синтетическим каучукам, пневматическим шинам и резино-техническим изделиям, с целью обеспечения требуемого уровня качества, надежности и долговечности продукции, удовлетворяющих требованиям народного хозяйства и населения. [c.101]

Одним из важнейших, актуальнейших вопросов науки является определение наиболее эффективных путей развития техники. Если допустить, что техника производства и производительность труда сохранятся на современном уровне, то для решения поставленных задач увеличения выпуска продукции потребовалось бы соответствующее кратное увеличение числа предприятий и людей, занятых в процессе производства. Если пойти по линии автоматизации существующей техники на достигнутом уровне ее развития, блокирования существующих автоматов и полуавтоматов в автоматические системы машин, что позволит сократить затраты живого труда в процессе производства, то и такой путь не позволит решить главную задачу — создание изобилия продукции, ибо выпуск останется на прежнем уровне и снова потребуется увеличение числа предприятий. [c.5]

Особенно большие возможности экономии живого труда появились в связи с развитием автоматизации производственных процессов, когда путем блокирования машин в автоматические линии один рабочий получает возможность обслуживать десятки машин. Такой путь автоматизации является одним из самых распространенных, так как позволяет использовать существующий парк ма-щин, расширяя фронт автоматизации. Вместе с тем, такой путь автоматизации имеет ограниченные возможности повышения производительности труда, так как при сохранении данного уровня производительности оборудования экономия живого труда имеет [c.12]

Решающим фактором экономической эффективности новой техники, особенно в условиях автоматизированного производства, является высокая производительность и эксплуатационная надежность автоматов и автоматических линий. Чем выше работоспособность автоматических линий, тем выше производительность общественного труда, ниже себестоимость выпускаемой продукции и меньше сроки окупаемости капиталовложений. В процессе эксплуатации проверяют ценность и перспективность любых технологических, конструктивных и компоновочных решений. Поэтому особое значение приобретают исследования работоспособности автоматических линий в условиях эксплуатации в первую очередь — анализ их эксплуатационной надежности. Эти исследования позволяют не только дать объективную оценку технического уровня и системы эксплуатации современных автоматических линий, но и решить важнейшие проблемы дальнейшего развития автоматизации производственных процессов, выявить тенденции развития. Это и явилось основной задачей комплексных исследований работы автоматических линий в условиях эксплуатации, которые проводятся Научно-исследовательской лабораторией автоматизации производственных процессов в машиностроении при Московском высшем техническом училище им. Баумана, начиная с 1961 г. [c.29]

Большое разнообразие и сложность изделий и то, что не всегда возможно изменить их конструкцию для максимального удобства автоматической сборки, а также частая необходимость сначала решать вопросы автоматизации выполнения соединений приводят к отказу от полной автоматизации сборки. Определяющим признаком неполной механизации является наличие одного или нескольких рабочих, неотрывно связанных с выполняемой работой. В этом случае на линии остаются неавтоматизированными не только отдельные основные и вспомогательные сборочные действия, но и комплексы этих действий. Это приводит к тому, что автоматическая линия превращается в автоматизированную не только с отдельными рабочими местами, но и участками ручной сборки. Такая неполная автоматизация все же дает значительный экономический эффект. При существующем уровне развития сборочного производства и конструкций изделий автоматизация должна быть признана целесообразной и открывающей широкие возможности для совершенствования как сборочного производства, так и конструкций и.зделий. [c.120]

Характерным примером изменений структуры основных фондов в результате осуществления широких мероприятий по механизации и автоматизации производства и повышения уровня энерговооруженности могут служить данные харьковского моторостроительного завода Серп и молот . На этом заводе, специализированном на выпуске двигателей, в последние годы осуществлены большие работы по внедрению автоматов, автоматических линий, специального и агрегатного оборудования. В результате удельный вес рабочих машин и оборудования в общей структуре основных фондов возрос за 14 лет (с 1950 по 1964 гг.) с 31 до 55,2%, а удельный вес силовых машин и оборудования — с 1,2 до 3,5% (табл. 6), что позволило резко повысить уровень механизации 104 [c.104]

Значительную роль в повышении уровня механизации и автоматизации производства и увеличении производительности труда в машиностроении начинают играть и агрегатные станки, производство которых только за пять лет (с 1956 по 1960 г.) увеличилось в нашей стране в 3 раза. Агрегатные многошпиндельные станки, предназначенные для выполнения различных операций (точение, сверление и т. д.), являются одним из основных видов металлообрабатывающего оборудования для автоматических линий массового и крупносерийного производства. [c.113]

В настоящее время освоены методы соединений не только металлов, но и ряда неметаллических материалов, например, керамик, полимеров. Создаются новые физические методы соединений трудносвариваемых металлов. Промышленность создает сварные конструкции и соединения, обладающие высокими механическими свойствами, в ряде случаев не уступающими основному металлу. В настоящее время СССР занимает первое место в мире по объему применения автоматизированных процессов. Решения XXIII съезда КПСС о повышении культуры и качества производства, а также производительности направлены на дальнейшее совершенствование процессов металлообработки и еще более широкое внедрение автоматизированных и механизированных методов сварки, повышение уровня автоматизации процессов, построение автоматизированных линий при массовом и мелкосерийном производстве, автоматизированных методов контроля. [c.166]

В связи со специализацией заводов химического машиностроения необходимо внедрять поточные механизированные и автоматизированные линии в производство химической аппаратуры, создавать автоматизированные сварочные установки и приспособления, которые бы обеспечивали приварку нормализованных и стандартизованных деталей к аппаратуре. В течение последнего десятилетия в СССР и за рубежом интенсивно ведудся исследования в области повышения уровня автоматизации сварки. Изучается целесообразность применения автоматизации с позиции ее производительности, а также эиергоэкономичности, в зависимости от количества энергии, потребляемой для производства соединения элементов. Конечно, указанный критерий является несколько условным, однако он дает правильную ориентацию на использование концентриро- [c.113]

Например, эффективно применение САПР при проектировании многошпиндельной коробки к гамме однотипных металлообрабатывающих станков автоматических линий. Исходные данные для проектирования — взаимное расположение и число шпинделей, а также частота вращения и момент на валу каждого шпинделя. ЭВМ в диалоговом режиме с конструктором выбирает тип двигателя, разрабатывает кинематическую схему коробки, рассчитывает все зубчатые колеса, валы, шпонки, подшипники и корпус. На графическом регистрирующем устройстве вычеркиваются сборочный чертеж и все необходимые деталировочные чертежи. Кроме того, ЭВМ вьщает перфоленты на токарные и фрезерные станки с ЧПУ для изготовления корпуса и валиков. Общее время проектирования многошпиндельной коробки с использованием такой САПР составляет 2—3 дня, в то время как ручная разработка узла занимает около двух месяцев. Однако использование узкоспециализированной САПР эффективно только в тех случаях, когда в конструкторском бюро проектируется не менее 50 однотипных узлов в год, так как разработка математического обеспечения проблемно-ориентированной системы занимает значительное время (выполнялась в течение трех лет силами одного отдела). При малом числе разрабатываемых однотипных узлов экономия затрат на их проектирование по САПР не окупает затрат на разработку специализированной САПР. В этих случаях более эффективным оказывается использование САПР с меньшим уровнем автоматизации, однако более многофункциональных. [c.25]

Станки с ЧПУ сочетают в себе ш1фокие возможности быстрой переналадки с высоким уровнем автоматизации. Ни один другой вид металлообрабатывающего оборудования такими свойствами не обладает. Благодаря широким возможностям современных устройств чис.пового програм ного управления их можно включать в общие системы управления от ЭВМ, что делает целесообразным при.менение станков с ЧПУ и в условиях массового производства, в том числе и в составе автоматических станочных линий. Это особенно важно, поскольку даже в массовом производстве обнов.тгение и смена выпускаемых изде.гптй происходят часто. [c.413]

И САМ, обеспечивающее автоматизацию межагрегатных операций (установки накопления и передачи деталей — УНПД, рис. 2). Автоматические линии комплектуют из оборудования только второго уровня автоматизации и УНПД. [c.17]

Объем отработанной смеси, которая проходит в цехе специальную подготовку с целью использования для приготовления новых смесей, в среднем в 10 раз превышает объем свежих материалов. Современная технология в сочетании с высоким уровнем автоматизации литейных линий по производству отливок в песчаных формах требует непрерывного контроля физико-механических свойств формовочных смесей в процессе их приготовления. Это возможно выполнить при отсутствии в отработанных смесях посторонних включений, при стабильной влажности и температуре по всему объему отработанной смеси при поступлении ее в смесители. Транспортные потоки отработанной смеси оборудованы устройствами для отделения скрапа, размола и отделения комьев, гомогенизации (выравнивание состава и свойств) и охлаждения, для сепарации и регенерации отработанной смеси. В 1 м отработанной смеси содержится до 10 кг металлических включений — крючков, шпилек, корольков металла и т. д. Для отделения металлических ферромагнитных включений применяют шкивные, барабанные и подвесные железоотделители. Чаще всего используют шкивные и барабанные железоотделители, которые одновременно служат [c.63]

Машиностроение по характеру производства и относительной мелкосерийности всегда отличалось довольно низким уровнем автоматизации. Использование специальных станков и автоматических линий ограничивалось массовым и крупносерийным производством, доля которого в машиностроении невелика. [c.44]

Для более высоких уровней автоматизации характерно применение автоматизированных испытательных постов, которые состоят из ряда контрольных станций (десятка и более), объединенных транспортной системой. Автоматизированный испытательный пост имеет все основные признаки, характерные для автоматизированной производственной системы, которая рассматривается в гл. 20. Такие посты часто встраиваются непосредственно в сборочную линию, при этом изделия с последней сборочной операции автоматически поступают на заключительные испытания. Весь процесс испытаний происходит под управлением ЭВМ. Отдельные контрольные станции, как правило, функционируют независимо друг от друга, и в процессе работы изделие с помошью транспортной системы передается на ту из них, которая свободна в данный момент. Контрольная станция автоматически выполняет установку и ориентацию изделия и подсоединяет необходимую испытательную аппаратуру. Затем проводятся испытания, в ходе которых ЭВМ осуществляет регистрацию данных и анализ результатов. Если изделие успешно выдерживает испытания, оно автоматически передается на следующую сборочную операцию или на участок упаков- [c.473]

В табл. 11 перечислены детали, изготовляемые на автоматизированных линиях и комплексах завода. По уровню автоматизации, производительности и основным показателям используемые автоматические линии и комплексы отвечают последним достижениям в кузнечноштамповочном производстве. [c.141]

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выпо.пняе-мого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту. [c.19]

Как было показано (см. п. 1..3), варианты построения линии могут различаться по многим вариационным признакам режимам обработки, виду технологического оборудования, степени автоматизации системы машин, числу позиций, на которое дифференцирован технологический процесс, компоновке технологического оборудования и транспортно-загрузочной системы, виду межагрегатной связи, типу накопителей и их вместимости, числу наладчиков, уровню надежности в работе инструмента, механизмов и устройств, числу параллельных потоков обработки или независимых автоматических линий. Задача состоит в том, чтобы сузить ятот перечень путем инженерного качественного анализа с учетом опыта и интуиции, исключить часть признаков из числа варьирующих, т. е. придать им единственные (по возможности численные) значения. [c.216]

Участок записи, подлежащий обработке (обычно до 5 м кинопленки), отмечается ограничителями, вставленными в перфорации. Счет пересечений происходит при перемотке ленты до упора последовательно на каждом уровне после соответствующей установки каретки. Направление перемотки не имеет зна--чения. С помощью переменного резистора устанавливается чувствительность прибора, необходимая для четкого разделения импульсов и электрического шума, возникающего при протяжке ленты на участках, свободных от записи. Эта регулировка очень проста и стабильна. Надежный счет импульсов обеспечивается в достаточно широком диапазоне скоростей безостановочной протяжки ленты (от 30 до 1500 мм1сек.). Так как числа отсчетов обычно релики и вероятная ошибка второго отсчета незначительна, триггерные ячейки не имеют индикаторов состояния. Прибор обеспечивает высокую производительность и автоматизацию обработки, а также точность счета при удовлетворительном качестве осциллограммы (отсутствуют двойные линии записи и нет затемнений фона). [c.49]

Однако еще недостаточно решить вопрос что делать , необходимо найти ответ и на такие вопррсы как делать , чем делать и кто будет делать , т. е. решить вопрос технологии, средств производства, компетентности исполнителей. Степень оснащенности новейшими способами и средствами производства определяет технический уровень производства. Показатель технического уровня производства тем выше, чем больше на предприятии применяется автоматических и поточных линий, электронно-вычислительной техники, станков с программным управлением. Так, уровень автоматизации и механизации производственных процессов в объединении с 1971 г. по 1975 г. повысился с 41,1 до 47,9%, а показатель технического уровня производства вырос с 0,326 до 0,426. В десятой пятилетке планируется достижение нормативного показателя технического уровня до 0,7. [c.192]

Капитальные вложения в техническое перевсоружение сборочного производства обеспечивают высокую эффективность ввиду недостаточного организационно-технического уровня сборки. На величину эффективности автоматических линий влияет исходный уровень механизации и автоматизации производства. Как известно, в механических цехах автоматические линии внедряются взамен универсальных, специализированных, специальных и агрегатных станков, а в сборочном производстве автоматические линии в основном заменяют ручной труд, что имеет особенно важное значение при существующем недостатке рабочей силы. [c.254]

Существенно увеличивающийся уровень автоматизации производства в машиностроении, использование станков-автоматов, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением требует обеспечения производства этого оборудования инструментом, находящимся на принципиально новом качественном уровне. В этом отношении представляет интерес опыт Волжского автомобильного завода. Внедрение новых технологических процессов автоматизированной обработки деталей с ис-пользоваршем прогрессивных конструкций инструмента и только из новых инструментальных материалов высокого качества (твердых сплавов, быстрорежущей стали и минералокерамики) обеспечило сокращение трудоемкости изготовления автомобиля до 2 раз по сравнению с другими ведущими автомобильными заводами при одновременном повышении качества и точности основных деталей не менее чем на один класс. [c.313]

Состояние подетальной и подетально-технологической специализации и автоматизации всецело зависит от осуществления стандартизации и унификации. Именно стандартизация и унификация создали предпосылки для первых автоматических линий в производстве электровакуумных приборов, электрических конденсаторов и других радиодеталей. Однако практика показывает, что из-за недостаточного развития межотраслевой и отраслевой стандартизации агрегатов, узлов и деталей сдерживается создание заводов и цехов более узкой подетальной специализации, производство на которых было бы ограничено несколькими типоразмерами деталей одного наименования. Поэтому подетальная и подетально-технологическая специализация в машиностроении в зависимости от уровня достигнутой стандартизации и потребности в отдельных изделиях имеет следующие разновидности [c.198]

В результате хорошо продуманной и правильно осуществленной автоматизации должна достигаться не только экономия затрат на рабочую силу, но часто, в такой же степени, если не больше, экономия вследствие снил<ения брака и получения единообразия продукции, повышения точности и качества сборки (а, следовательно, надежности и долговечности изделия), сокращения потребности в производственных площадях, улучшения условий труда. Но это общее положение нельзя рассматривать в отрыве от ряда конкретных условий, как-то объема выпускаемой продукции, ее стабильности, технических требований, уровня квалификации работников при ручной сборке, качества деталей, поступающих на сборку. В частности, большую роль играет так называемая собираемость соединений. Условия собираемости определяются требуемой точностью сборки, конструктивно-технологическими особенностями соединений, характером базирования деталей, участвующих в сборке, возможными отклонениями их размеров, формы, качества поверхности. Риск несобираемости, даже в малых процентах, недопустим, так как это связано с остановками автомата в результате несрабатывания его исполнительных механизмов. Если же автомат связан жесткими транспортными связями с другими установками автоматической линии, то будет останавливаться вся линия. [c.614]

В водно-химической части энергоустановки рекомендуется автоматизация регулирования гидравлической нагрузки водоочистки для прямоточных установок — по уровню воды в промежуточных баках или деаэраторах для водоочисток с осветителями, кроме того, — по уровню воды в промежуточном баке с Использованием его емкости для сглаживания пиковых расходов (допустимы изменения гидравлической нагрузки в пределах 5% в 1 мин). Должен быть автоматизирован подогрев— с регулированием температуры воды в пределах 1°С при наличии осветителей и в пределах 3°С при отсутствии таковых, затем дозирование всех реагентов по импульсу от расхода воды заполнение водой промывочных баков, выполняемое цо возможности непрерывно и равномерно поддержание постоянного давления в обратной магистрали системы тепловодо-снабжения и в паровых уравнительных линиях деаэраторов и бойлеров поддержание заданной температуры сетевой воды в системе теплоснабжающей установки. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...