Контроль качества обработки

Контроль качества обработки производится выборочно также вне линии наладчиками с помощью универсальных и специальных инструментов, а также многомерных контрольных приспособлений. [c.463]

Явление интерференции в тонких пленках применяется для контроля качества обработки поверхностей, просветления оптики. [c.267]

Порядок осуществления производственного контроля устанавливается стандартами, которыми должны быть определены объем контроля качества обработки почтовых отправлений, периодичность его, а также должностные лица, осуществляющие-производственный контроль. [c.154]

При отработке методик выяснилось, что в садке детали цементируются по-разному. Детали, расположенные по краям садки, имеют большую глубину слоя, чем в середине, и эта разница весьма ощутима. При нормальной глубине слоя в середине садки детали по краям садки имеют глубину, большую допустимой, а этот брак неисправим. Внедрение методик потребовало изменений всегО технологического цикла. Как правило, часть деталей дополнительно проверяется по твердости. Многие предприятия не готовы к поплавочному контролю качества обработки деталей. В этих случаях может оказаться действенным увеличение числа образцов-свидетелей или деталей, которые после химико-термической обработки подвергаются металлографическому анализу. Образцы-свидетели закладываются в шахматном порядке на разную глубину, а после обработки проверяются на ЭМИД. На анализ передаются образцы с заниженными или за- [c.121]

Простые машины состоят из привода и исполнительных механизмов, работой которых управляет человек. В этих машинах механизированы лишь операции непосредственной обработки объектов. Установка, закрепление, транспортирование и съем объектов после обработки, а также контроль качества обработки выполняются непосредственно рабочим, обслуживающим машину. [c.37]

На традиционных АЛ решены вопросы комплексности обработки, автоматизации управления циклом работы оборудования, загрузки, разгрузки и межоперационного транспортирования, контроль качества обработки, диспетчеризация и управление производством. За рабочим оставлены функции контроля производства, диагностики технического состояния оборудования и инструментов, технического обслуживания и устранения отказов, а также переналадки оборудования при переходе на обработку другой детали (если последняя функция не выполняется автоматически). [c.172]

На АЛ контроль качества обработки осуществляется автоматическими средствами и ручными приборами, которые контролируют. размеры обрабатываемых изделий. Контроль точности настройки измерительных средств, в том числе и автоматических, производят, используя эталоны. [c.287]

Под системой контроля качества обработки на АЛ следует понимать со- [c.299]

В Американском обществе по контролю качества создан Комитет по организации промышленного производства, деятельность которого направлена на разработку и внедрение новых инженерных решений, а также принципов и идей в области контроля качества промышленной продукции. Для установления единых требований, предъявляемых к одинаковой продукции, в США выдвигается задача разработки и внедрения системы показателей качества продукции, унифицированных на базе национальных стандартов. Такая работа проводится по трем направлениям 1) унификация изделий и материалов 2) установление показателей надежности изделия 3) контроль качества обработки. [c.130]

В книге излагаются особенности и основные принципы разработки технологии применительно к обработке крупных деталей тяжелого машиностроения. Описаны основные способы получения заготовок, чистовые и упрочняющие методы обработки, механическая обработка деталей прокатного, гидропрессового и горнорудного оборудования, производство зубчатых колес, контроль качества обработки деталей и вопросы сборки машин. [c.2]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И СБОРКИ МАШИН [c.421]

Дальнейшее совершенствование станков с адаптивным управлением связано с введением в DN -системы элементов искусственного интеллекта. Сегодня уже ведутся интенсивные исследования в области интеллектуального управления станками. При этом значительное внимание уделяется визуальному контролю качества обработки, распознаванию ситуаций (например, аварийных ситуаций типа поломки инструмента), планированию технологических операций и оптимизации режимов обработки в недетерминированной рабочей обстановке. [c.109]

В общем случае к периферийным системам относятся манипуляционные роботы, автоматические транспортные средства, системы автоматического контроля, автоматические средства смены инструмента и уборки технологических отходов. Прямая и обратная связь станка с указанной периферией осуществляется через микропроцессорную систему АПУ. Необходимость организации согласованной работы станков с другим оборудованием РТК усложняет и без того сложные функции станочной системы АПУ, включающие управление инструментом и точностью обработки обращение к банку управляющих программ обработки коррекцию и формирование новых программ обработки накопление информации о процессе обработки формирование модели рабочей зоны и динамики станка контроль качества обработки с целью профилактики брака диагностику состояния инструмента и двигательной системы станка распознавание заготовок или деталей и идентификацию их характеристик координацию работы станков и другого оборудования РТК- Перечисленные функции определяют не только адаптационные, но и интеллектуальные возможности станков. Как уже отмечалось, реализация последних требует введения в систему АПУ соответствующих элементов искусственного интеллекта. [c.309]

Так как С оказывается довольно чувствительным к малым изменениям состояния поверхности, то, быть может, это обстоятельство позволит использовать С для контроля качества обработки металлических поверхностей или их загрязненности. [c.210]

МС имеют следующие характерные особенности наличие инструментального магазина, обеспечивающего оснащенность большим числом режущих инструментов для высокой концентрации операций (черновых, получистовых и чистовых), в том числе точения, растачивания, фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, контроля качества обработки и др. высокая точность выполнения чистовых операций (6. ..7-й квалитеты). [c.287]

Работа оператора на станках с ЧПУ будет заключаться в смене управляющих программ, подналадке и смене инструментов, контроле качества обработки, загрузке заготовок на приемную позицию и снятии готовых изделий, а при необходимости — в выполнении слесарных и сборочных операций и др. Функции оператора будут приближаться к функциям наладчика станков с ЧПУ. [c.359]

Контроль качества обработки поверхности после высыхания модификатора [c.616]

Производственный процесс — это сложный процесс, в котором материалы (или заготовки) превращаются в готовую продукцию. В этот процесс включается не только обработка деталей, но и контроль качества обработки, транспортирование и хранение продукции на складах, организация снабжения рабочих мест электроэнергией, охлаждающими и смазывающими жидкостями и т. п. [c.305]

При полировании эластичными кругами, покрытыми смесями или суспензиями, имеется ряд общих приемов. Такими приемами являются порядок выполнения полировальной обработки метод внесения абразивно-полировальной смеси в зону обработки выбор режима полирования контроль качества обработки правила техники безопасности. [c.176]

Контроль качества обработки 417 [c.687]

Чтобы обеспечить спокойную работу и уменьшить вибрации, необходим контроль качества обработки поверхностей таких деталей, как элементы зубчатых передач (гл. 3). [c.262]

Производственный процесс включает не только обработку деталей, но и контроль качества обработки, транспортирование и хранение продукции на складах, организацию снабжения рабочих мест электроэнергией, инструментом, смазывающими и охлаждающими жидкостями и т. п. [c.375]

Автоматами называются такие станки, на которых обработка изделий происходит автоматически. Автоматы имеют полностью автоматизированный цикл обработки. Все рабочие и вспомогательные операции, в том числе установка, зажим и снятие детали, выполняются без участия человека. В соответствии с наладкой автомата все операции производятся в определенной последовательности и с заранее рассчитанными режимами обработки. При работе на таких автоматах участие человека сводится лишь к загрузке станка на партию деталей и к контролю за процессом обработки, в том числе контролю качества обработки детали. [c.75]

Вспомогательное -время — время, затрачиваемое на установку, закрепление и снятие деталей, на управление механизмами станка, подвод и отвод инструмента, на контроль качества обработки детали, а при многостаночном обслуживании — также на переход от одного станка к другому. [c.9]

Окончательный контроль качества обработки вала [c.178]

Д. По способам контроля качества обработки автоматические линии разделяются на линии а) с активно действующими между позициями контрольными устройствами б) где контроль качества обработки производится вне процесса обработки в конце линии. [c.49]

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выпо.пняе-мого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту. [c.19]

В отличие от них прикладные программы существенно зависят от изготовляемой детали и используемых инструментов. Эти программы часто формируются в виде программных модулей, реализующих типовые операции, или их комбинаций. Основными модулями систем АПУ являются модуль построения и оптимизации программы обработки, модуль адаптивного управления, модуль контроля качества обработки, модуль диагностики и выдачи предупреждающих (в том числе и аварийных) сигналов, модуль контроля за износом инструмента. Все эти программы и модули обычно хранятся в энергозащищенном ПЗУ, что исключает возможность их стирания при отключении энергопитания. [c.111]

При контроле качества обработки шестерен проверяют следующие парамерты 1) биение по профилю 2) толщину зуба 3) шаг зубьев 4) правильность профиля 5) правильность направления зуба — спиральность или конусность 6) величину контакта [c.307]

На деревообрабатывающем предприятии для выполнения измерений, связанных с контролем качества обработки, монтажными и ремонтными операциями, подготовкой режущих инструментов, широко используют универсальные измерительные инструменты и приборы, которые по принципу действия и конструктивному оформлению подразделяют на следующие группы меры длины, щтангенинструмен-ты, инструменты для проверки углов, микрометрические инструменты, инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности, рычажно-механические приборы, оптические и оптико-механические приборы, пневматические и электрические измерительные приборы. Последние в данном справочнике не рассматриваются. [c.24]

По способам технического контроля качества обработки подразделяют следующие автоматические линии с активнодействующими между позициями контрольными устройствами с контролем качества обработки, вне процесса обработки, в конце линии. [c.301]

Проверка иа краску Проверка линейкой и щупом Проверка прямолииеин Поверочная плита Поверочная линейка и щупы с набором пластинок различной толщины ости плоскостей Количество окрашенных точек на квадрате со стороной 25 мм 1 До 0,02 мм При контроле качества шабровки плоскостей При контроле качества обработки плоскостей тонкой опиловкой [c.360]

Проверка индикатором Проверка микрометром Проверка по уровню Поверочная плита < индикатор со штативом Микрометр У1 иверсальмый или рамный уровень До 0,01 мм До 0,01 мм До 0,02 мм на 1 пог. м При контроле качества обработки колодок упорных подшипников центробежных машин То же При контроле качества обработки плоскостей длиной более 2 м [c.361]

Проверка угольником и щупом Проверка по уровню Проверка перпендикуляг Угольник и щуп с набором пластинок различной толщины Универсальный или рамный уровень )ности плоскостей До 0,02 мм До 0.02 мм на 1 пог. м При контроле качества обработки плоскостей длиной до 1 м То же, плоскостей длиной более 1 м [c.361]

Пол у а втомати3 иро в анной технологической линией называется поточная линия цеха, которая состоит из высокопроизводительных станков-автоматов и наряду с этим на отдельных операциях применяются станки, частично обслуживаемые вручную. На таких линиях транспортирование заготовок с операции на операцию производится автоматически, но несинхронно (через накопители). Управление линией осуществляется децентрализованно. Контроль качества обработки производится не во всех случаях на автоматических устройствах. Станки-автоматы в таких линиях могут быть объединены в короткие автоматические системы (линии). [c.48]

Линия составлена из серийного оборудования. Она имеет гибкую транспортную связь, при которой заготовки транспортируются по линии несинхронно — через автоматические накопители, обеспечивающие наличие больших заделов между группами станков. Управление линией децентрализовано. Контроль качества обработки осуществляется в конце линии при помощи встроенного контрольносортировочного автомата. Отходящая стружка на каждом станке гравитационно скапливается в специальной таре, которая потом очищается. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...