Точность и ее определяющие факторы

ТОЧНОСТЬ И ЕЕ ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ФАКТОРЫ [c.40]

Оптимальная математическая модель должна наилучшим образом, т. е. с точностью и полнотой, определяемыми величинами и соотношениями соответствующих исходных погрешностей, включать все существенные факторы и параметры теплоэнергетической установки и обоснованно учитывать ее основные свойства. В процессе построения оптимальной мате матической модели выявляются возможности усовершенствования математической модели — изменения ее объема, точности используемых исходных данных, точности расчета системы балансовых уравнений и т. д. Оптимальная математическая модель позволяет получать решение задачи при наименьших затратах труда и времени счета на ЭЦВМ. Следует отметить, что принципы построения оптимальных математических моделей теплоэнергетических установок находятся на начальной стадии разработки. В настоящее время основой для построения оптимальных моделей является весьма трудоемкий инженерный анализ промежуточных результатов в процессе создания математических моделей [19]. [c.9]

Основными факторами, определяющими технологический процесс механической обработки зубчатых колёс, являются а) размеры б) конструкция в) точность обработки г) качество поверхности д) количественный выпуск и е) метод выполнения заготовки. [c.164]

К критериям эффективности, определяющим свойства будущего изделия, относят характеристики точности и достоверности контроля к частным критериям, определяющим экономические показатели созданного изделия — стоимость и трудоемкость контроля. Если при проектировании системы технического контроля основное внимание уделяется показателям достоверности, то могут возникнуть значительные экономические потери, связанные с использованием высокоточных средств контроля, высококвалифицированных исполнителей контроля и т. п. Если же в качестве критерия эффективности СПС выбирают стоимость контроля или технологическую себестоимость, то отойдут на второй план факторы, связанные с точностью контроля и качеством продукции. Таким образом, вид и характер критерия эффективности определяются при поиске таких свойств СТК, которые обеспечивают ее оптимальность. Тенденция показателей достоверности и стоимости контроля разнородны и поэтому при поиске наилучших свойств системы используют показатели, содержащие ограничительные условия. [c.431]

Данные о заготовке. Составляя план механической обработки, необходимо принимать во внимание метод получения заготовки (литье, щтамповка, прокат и т.п.) и точность ее, как фактор, определяющий припуски, подлежащие снятию в процессе обработки. Желательно иметь чертеж заготовки с техническими условиями на ее изготовление, так как расположение и размеры уклонов штамповок и литья необходимо учитывать при проектировании приспособлений для механической обработки. [c.280]

ФАКТОРЫ ОПТИМИЗАЦИИ. Обработку металлов ведут, применяя различные режимы резания, которые рассчитывают или назначают, избирая в качестве ведущего фактора период стойкости инструмента, минимальную себестоимость, максимальную норму сменной выработки, точность и качество обработанных поверхностей, температуру в зоне обработки, предельную силу резания, полное использование мощности электродвигателя главного привода и т. п. В различных производственных условиях названные выше факторы могут выступать как факторы оптимизации, т. е. такие, которым стараются придать экстремальные или предельные значения, а также как ограничивающие факторы, определяющие условия или границы, в которых возможна оптимизация. К последним относятся и такие факторы, как норма сменной обеспеченности режущим инструментом рабочей позиции станка, допуски на точность и качество обработанных поверхностей, максимальное или минимальное значение частоты вращения шпинделя станка и т. п. Оптимальным является тот вариант режимов резания, при котором рассчитанные или выбранные значения режимных параметров а) практически могут быть реализованы на имеющихся металлорежущих станках б) удовлетворяют требованиям всех ограничивающих факторов, включенных в техническое задание в) в наибольшей практически достижимой степени позволяют достичь максимальных или минимальных значений оптимизируемых факторов. [c.161]

Переходя к анализу факторов, определяющих величину минимальных припусков, напомним, что каждой заготовке, в зависимости от метода ее выполнения, присущи определенные точность и качество поверхности, так же как и в результате вьшолнения каждого технологического перехода механической обработки получаем соответствующую точность и определенное качество поверхности. [c.272]

Точность вращения и надежность подшипников качения оказывают существенное влияние на работу механизмов и являются важнейшими факторами, определяющими технический уровень тех или иных агрегатов и машин. Понятие о надежности подшипников можно трактовать как удовлетворение ими эксплуатационных требований на протяжении рабочего ресурса, т. е. как понятие о безаварийном ресурсе работы подшипников в течение экспериментально установленного срока при условии соблюдения всего комплекса требований, обеспечивающих работу подшипника в данном узле. [c.243]

Рассмотренные принципы, по которым устанавливаются величины допусков, классы точности и ряды допусков, могут быть применены для любых параметров, определяющих качество деталей, узлов или машин в целом. При разработке новых систем допусков единица допуска может быть установлена 1) теоретическим анализом влияния отдельных факторов на погрешность исследуемого параметра (установлением суммарной расчетной погрешности и нахождением зависимости ее от изменения номинального значения исследуемого параметра) этот метод будет наиболее эффективен при разработке систем допусков на электромагнитные и другие негеометрические параметры 2) определением статистическими методами фактической погрешности изготовления деталей по исследуемому параметру и нахождением зависимости суммарной погрешности от изменения номинального значения исследуемого параметра. [c.30]

Качество продукции является важнейшим показателем деятельности предприятия. Любая продукция, любое изделие обладает комплексом объективных особенностей, проявляющихся при эксплуатации или потреблении этого изделия. Эти особенности называют свойствами продукции. Под качеством продукции понимают комплекс свойств, обусловливающих пригодность продукции для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с ее назначением. Качество машин зависит от многих факторов технических, определяющих уровень конструкции, надежность и другие показатели качества конструкции выпускаемого оборудования, технологические и контрольные процессы его изготовления производственных, определяющих технический уровень технологического оборудования (прежде всего его способность обеспечивать заданные точность и шероховатость обрабатываемой поверхности) квалификационных, определяемых квалификацией работающих организационных, характеризующих состояние технологической дисциплины, уровень научной организации труда экономических (уровень цен на продукцию машиностроения и потребляемые материалы и комплектующие изделия, порядок финансирования мероприятий по повышению качества продукции и др.). [c.443]

Как было показано выше, сушествует весьма ограниченное число методов, которые могли бы заменить лазерное зондирование, основанное на дифференциальном поглощении и рассеянии, когда дело касается дистанционного трехмерного картирования атмосферных образований в тропосфере. Однако его применение не ограничивается низкими слоями атмосферы. В работах [307—309] было отмечено, что этот метод можно использовать при измерениях в стратосфере. Таким образом, лазерное зондирование, основанное на дифференциальном поглощении и рассеянии, является важной методикой и необходимо тщательно рассмотреть факторы, определяющие ее точность и ограничивающие ее чувствительность. [c.344]

Механическая работа, выполняемая электровозом, с достаточной для практических расчетов точностью может быть охарактеризована потребляемой электроэнергией. На ее рас--ходе сказываются все эксплуатационные факторы, определяющие величину механической работы электровоза (вес поезда и самого электровоза, скорость движения.и пройденный путь, профиль пути, ток и напряжение на оборудовании и Т. д.). [c.129]

Мы приходим к выводу, что для введения ошибки среднего в необходимые пределы длительность опыта приходится увеличивать обратно пропорционально квадрату этого предела. Из приведенных формул следует также, что длительность опыта и число проделанных наблюдений являются не единственными средствами повышения точности. Такой же результат может быть достигнут за счет снижения дисперсии исследуемого параметра, т. е. мероприятиями, направленными на стабилизацию всех определяющих процесс факторов. [c.122]

Поэтому при оптимизационных расчетах важно не только провести с максимальной математической точностью расчет только по одним, хотя бы и наиболее вероятным значениям влияющих факторов, но и выполнить группу расчетов применительно к возможным колебаниям влияющих факторов (исходных данных) в различных сочетаниях, В результате будет получена не точка оптимума, определяющая значение искомой величины, а зона ее оптимальных значений с учетом неоднозначности исходной информации, что позволяет более уверенно находить действительно оптимальные значения искомых величин с учетом неоднозначности исходной информации. [c.232]

Основной задачей отсеивающего эксперимента является поиск значимых факторов, т.е. выявление из числа компонентов, отнесенных по итогам анализа априорной информации во вторую и третью группы, тех, которые существенно влияют на точность аттестационного анализа. Значения содержания (уровни) определяемого компонента при экспериментальных исследованиях задаются диапазоном измерений методики, а влияющих компонентов — интервалами их содержаний в реальных типах СО, при аттестации которых планируется применение исследуемой методики минимальное число уровней по каждому компоненту — два. Число опытов и план эксперимента выбирают в зависимости от числа факторов и уровней по каталогу планов, приведенному в работе [64]. Каждый опыт в соответствии с матрицей выбранного плана исследований повторяют дважды. [c.95]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Следует иметь в виду, что вследствие неточности технологического оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД), вследствие неоднородности физико-механических свойств материала заготовок и остаточных напряжений в них, непостоянства электрических и магнитных свойств материала, а также в результате ошибок рабочего и других причин действительные значения геометрических, механических и других параметров деталей и частей машин (узлов) могут отличаться от расчетных. Поэтому следует различать нормированную точность деталей, частей (узлов) и машин, т. е. совокупность допускаемых отклонений от расчетных значений геометрических и других параметров, и действительную точность, определяемую как совокупность действительных отклонений, установленных в результате измерения (с допустимой погрешностью) изготовленных деталей, частей (узлов) и машин. Степень соответствия действительной точности нормированной зависит от качества материала и заготовок, технологичности конструкции изделий, точности их изготовления и сборки, а также от ряда других факторов. Таким образом, разработка чертежей и технических условий с указанием нормированной точности размеров и других параметров деталей и составных частей (узлов) машин, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. [c.10]

Таким образом, знание закона распределения случайных погрешностей дает возможность не только с максимальной достоверностью произвести оценку истинного значения измеряемой величины и точности ее измерения, но и представить физическую картину действия скрытых от наблюдателя факторов, определяющих рассеивание. Поэтому рассмотрим вопрос о нахождении закона распределе- [c.411]

Одним из основных факторов, определяющих точность размеров обработанных деталей, является чувствительность механизма подачи, т. е. возможность осуществлять при автоматической подналадке периодические перемещения массивной бабки ведущего круга (весом 400— 600 кг) на одинаковые, весьма малые расстояния порядка 2—5 мк). Эта чувствительность зависит, главным образом, от величины трения в цепи механизма подачи и в направляющих шлифовальной бабки. С целью уменьшения этих сил приме- [c.139]

Основным фактором, определяющим целесообразность применения прибора является заданная точность обработки деталей. Чем выше требуемая точность обработки, тем труднее ее обеспечить при помощи каких-либо косвенных методов контроля размеров (по упорам, по реле времени и т. п.). Поэтому приборы для контроля в процессе обработки деталей применяются главным образом на заключительных (финишных) технологических операциях (шлифование, хонингование, алмазная расточка и т. п.). [c.190]

Рекомендуемые обычно режимы резания при фрезеровании пластмасс характеризуются широким диапазоном скоростей резания и подач, а главное, отсутствием четких данных по их выбору в зависимости от условий обработки, обрабатываемого материала и материала инструмента, качества обрабатываемой поверхности, стойкости инструмента и т. д. Подобное разнообразие рекомендаций объясняется принципиально разными взглядами на вопрос обрабатываемости пластмасс резанием. Многие полагают, уто главным фактором, определяющим обрабатываемость, является не стойкость инструмента, а качество поверхности и точность обработки. Необходимо отметить, что скорости резания с точки зрения качества обработки и экономической стойкости инструмента не адекватно оптимальны, т. е. не совпадают, и это особенно четко проявляется при фрезеровании. [c.39]

Одним из основных требований, которые предъявляются к современным металлорежущим станкам являются требования точности. Под термином точность работы станка понимается стабильность обеспечения станком получения заданной геометрической формы обрабатываемой детали, качества ее поверхности и точности размеров, определяющих основные параметры формы. Точность работы станка зависит от многих факторов, связанных с проектированием и изготовлением станка, правильности его эксплуатации и своевременного профилактического ремонта. [c.449]

В марте 1966 г. Международный институт сварки издал документ Проект классификации качества поверхности реза , распространяющийся на кислородную резку стали толщиной до 50 мм [6]. В этом документе не учитывается оценка геометрической точности вырезанного контура и обусловливающие ее факторы. Устанавливаются четыре класса качества резов 1) высокая точность, 2) точный, 3) обычный, 4) пе регламентированный. Параметрами, определяющими качество реза, предложено считать а) фактор плоскостности поверхности, определяемый. максимальным отклонением действительной поверхности от касательной к ней теоретической поверхности б) фактор шероховатости—максимальная глубина рисок, измеренная условно на полувысоте поверхности реза в) фактор оплавления верхней кромки — измеренная по горизонтали глубина участка кромки, деформированной оплавлением г) глубина, ширина и среднее количество дефектов на единице длины реза д) характер и сцепление шлака с металлом на нижней кромке. Проект рекомендует также измерительные приборы для оценки предложенных параметров. Ценным в этом проекте представляется определение классов точности. Следует отметить также отказ от определения качества реза величиной отставания рисок. [c.60]

Стандартизация упругих элементов (пружин, мембран и др.) предусматривает обеспечение взаимозаменяемости как по присоединительным размерам, так и по характеристике, выражаюш,ей зависимость перемещения (деформации) торца пружины или рабочего центра другого элемента от приложенной силы. Оптимальное значение параметров и стабильность характеристики упругих элементов определяются точностью их размеров и формы, механическими свойствами материалов, а также конструктивными и технологическими факторами. Упругие элементы должны иметь мппимальное упругое последействие (т. е. минимальную остаточную обратимую деформацшо, исчезающую в течение некоторого времени после снятия нагрузки) и наименьшую петлю гистерезиса (несовпадение характеристик при нагружении и разгружении, определяемое максимальной разностью между деформациями при нагружении и разгружении упругого элемента). Для определения влияния геометрических, механических и других параметров на работу упругих 76 [c.76]

Применение ПЙ-уравнения к ЛД-системе дает хорошее приближенное выражение для щ (г) при низких плотностях, но непригодно при высоких плотностях. Это можно видеть из кривой на фиг. 8.6.7, которая соответствует истинно жидкому состоянию Т == 0,88, п = 0,85). Первый максимум слишком высок и сдвинут влево. Однако по мере дальнейшего увеличения плотности обнарзживается новая удивительная особенность парное распределение может быть с поразительной степенью точности аппроксимировано парным распределением системы твердых сфер. Это ярко проявляется при рассмотрении фурье-образа парной корреляционной функции, т. е. структурного фактора а , определяемого формулой (8.1.5). На фиг. 8.6.8 структурный фактор для системы твердых сфер (вычисленный методом молекулярной динамики) сравнивается с экспериментальными данными для аргона и крип- [c.313]

Данные о заготовке. Составляя план механической обработки, принимают во внимание метод получения заготовки (литье, штамповка, прокат и т. п.) и точность ее как фактор, определяющий припуски, подлежащие снятию в процессе обработки. Желательно иметь чертеж заготовки с техническими условиями на ее изготовление, так как расположение и размеры уклонов штамповок и литья необходимо учитывать при выборе черновых баз, а также при проектировании приспособлений для механической обработки. Важное значение имеют расположение литников и выпоров на отливках и терми-чe Jiaя обработка, проводимая в заготовительных цехах перед механической обработкой, как факторы, определяющие обрабатываемость материала. [c.117]

Определение погрешностей обработки и измерения (в частности, погрешностей активного контроля) должно производиться в два этапа. На первом, предварительном, т. е. расчетном, этапе учитываются все известные факторы, определяющие собой точность обработки и измерения. При этом систематические погрешности должны суммироваться алгебраически, а собственно случайные — квадратически. Однако при сложных методах получения и измерения размеров не всегда заранее известны все определяющие факторы, от которых зависит точность рассматриваемого процесса, не всегда известны их величина и характер, законы распределения и взаимосвязи. Кроме того, при прогнозной оценке погрешностей неизбежно приходится оперировать полной величиной допуска на различные технологические погрешности, поскольку заранее не известны значения этих погрешностей для каждого конкретного образца прибора (или метода регулирования и контроля размеров). Таким образом, при расчетной оценке погрешностей определяется по существу не погрешность данного конкретного прибора, а предельная погрешность любого прибора, входящего в состав партии приборов данного типа, т. е. погрешности партии приборов. [c.34]

Экспериментальными исследованиями установлены некоторые другие факторы, определяющие точность этих видов обработки, условия базирования и количество используемых протяжек или разверток. На основании этих исследований разработаны соответствующие значения мгновенной погрешности обработки Д и ее составляющих а/, и (табл. 22). Для этих видов обработки характерно наибольшее отношение рассеивания погрешностей формы к рассеиванию погрешностей размеров. На основании экспериментов усд-ановлено, что среднее значение а=1,1. Следует заметить, что значения Асл> приведенные в табл. 21, можно рассматривать лишь в качестве приближенных, а не нормативных данных, поскольку эти значения получены на основании малых по объему экспериментов и нуждаются в дальнейшей экспериментальной проверке и корректировке. [c.65]

Оптимальное значение параметров и стабильность характеристики упругих элементов определяются точностью их размеров и формы, механическими свойствами материалов, а также конструктивными и технологическими факторами. Важно, чтобы упругие элементы имели минимальное упругое последействие (т. е. минимальную остаточную обратимую деформацию, исчезающую в течение некоторого времени после снятия дей-ствовавщей на элемент нагрузки - участок Ш на рис. 14.13) и наименьшую величину гистерезиса (несовпадение характеристик при нагружении и разгружении), определяемого максимальной разностью между деформациями при нагружении и разгружении упругого элемента (участок Г). В ряде случаев упругие элементы должны обладать герметичностью, коррозионной стойкостью, высокой усталостной прочностью и т. п. [c.329]

Действие необратимых, монотонно действующих факторов любой интенсивности приводит к увеличению циклической нестабильности определяющих параметров технологического процесса и конструкции ухудшению точности позиционирования и взаимного расположения конструктивных элементов, увеличению мгновенного поля рассеяния размеров, диапазона рассеяния рабочих усилий, опорных реакций, коэффициентов трения, снижению жесткости узлов и т. д. Все это увеличивает вервятность возникновения отказов при каждом срабатывании машины, ее очередном рабочем цикле. Исключение составляют такие факторы, как приработка базовых поверхностей, повышение квалификации обслуживающего персонала, улучшение организации обслуживания и ремонта и др., которые способствуют сокращению числа отказов в работе. [c.74]

Основными факторами, определяющими качество поверхностного слоя деталей при изготонлении, являются строгое соблюдение технологической дисщшлины, т.е. исполнение разработанных технологических процессов, и оперативный контроль и подналадка технологических систем при возможных отклонениях от допустимых значений. В станке эти отклонения обусловлены уменьшением его жесткости и точности из-за износа в узлах трения, процессов схватывания в этих узлах из-за нарушения подачи смазочного материала, ослабления затяжных компенсирующих элементов. В приспособлениях - износом базирующих элементов, уменьшением сил закрепления и т.д. В инструменте - износом и ослаблением его крепления. В заготовке - отклонением [c.329]

Подача. Для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно работать с максимально возможной подачей с учетом факторов, влияющих на ее величину. При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным (ф1 > 0) резцом с пластинкой из твердого сплава (сечение державки 20x32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм) рекомендуемая подача Smax = 1,2 мм/об. [c.128]

Координатные системы сильно различаются в разных дисплеях. Только одно свойство их сближает — все они используют декартову систему координат программист определяет положение точки заданием координат X я у. Конечно, существует различие в точности дисплея, определяемой числом адресуемых точек по каждой оси. В некоторых дисплеях это число мало и не превышает 256, в других достигает 4096. Адресуемые точки образуют растровую сетку в системе экранных координат. Расстояние между двумя соседними точками (элемент растровой сетки) является мерой точности дисплея. Ограничивающим фактором увеличения числа элементов растровой сетки является разрешаюи ая способность ЭЛТ, т. е. расстояние, на котором две соседние точки различаются как отдельные. Никакой иной фактор не может повысить точность, поскольку наблюдатель [c.42]

Трудно определить количество или процент нефтяных скважин, подверженных коррозии и требующих применения защитных мер. Так как практически все скважины до некоторой степени подвергаются коррозии, время, по истечении которого в скважине необ-ходи.мо применять ингибиторы, различно и зависит от обслуживания скважины, ее дебита, срока службы, а также точности приборов, определяющих степень коррозии. Поэтому одни могут считать, что в данной скважине необ.ходимо применять ингибиторы, другие же придерживаются противоположного мнения. Кроме того, сама способность скважины подвергаться коррозии может изменяться со временем. Так, чем дольше эксплуатируется скважина, тем выше становится водо-нефтяной фактор, а следовательно, и подверженность коррозии. Коррозионное действие воды в новой скважине может не проявляться в разрушении [c.185]

Важным фактором, определяющим точность шага, является изменение массы компенсационной петли ленты между подающим механизмом и разматывающи.м устройством. Для снижения погрешности шага разматывающее устройство должно обеспечивать минимально возможную массу компенсационной петли и незначительное ее изменение. [c.82]

Важным фактором, определяющим построение рабочего дакла, является процесс формирования показателей качества обработки. Практически все показатели качества формируются на протяжении всего цикла, т.е. при черновых и чистовых процессах. Например, параметр шероховатости определяется не только скоростью съема припуска в момент окончания обработки, но и существенно зависит от состояния режущей поверхности круга в этот момент, однако эта поверхность формируется в Течение всего цикла, включая и правку. В течение всего цикла шлифования происходит процесс исправления исходной погрешности формы. В первом приближении предполагается, чго исправление исходной погрещности, а, следовательно, и конечная точность формы зависят от общего времени цикла или числа проходов. Качество поверхностного слоя зависит от структурных изменений на всех этапах цикла и требует соответствующего распределения припусков, обеспечивающего удаление дефектных слоев. Точность размера - основной [c.599]

Для углекислого газа рассмотрено семь изотопических модификаций молекулы. Уровни энергий рассчитывались по общеизвестной полуэмпирической формуле Еун=Ву1 (1+1) —/)уЯ(/ + -М)2-Ь... при этом вращательные и центробежные постоянные Бу, Оу и колебательные термы определены из экспериментальных данных. В результате центры линий СО2 представлены с точностью 0,01 см Интенсивности линий рассчитаны по модели жесткого волчка. Кориолисово взаимодействие учитывалось введением множителя Е= (1- -1уГп) , где I — эмпирическая константа, т — множитель, определяемый вращательным квантовым числом нижнего уровня перехода. В случае полос, образованных переходами с разностью квантовых чисел А/= 2, учитывалась квадратичная зависимость / -фактора от вращательных квантовых чисел. [c.202]

Одной из наиболее трудных задач при планировании испытаний на надежность является определение объема испытаний. Это-вызвано тем, что количество устанавливаемых на испытания изделий зависит одновременно от нескольких факторов дисперсии величин наработок до отказа, математической модели их распреде-леЯия, требуемой точности результата, оцениваемой предельной относительной ошибкой е, и необходимой его достоверности, определяемой доверительной вероятностью р. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...