Факторы, определяющие точность обработки

Формулы для расчета суммарной погрешности размера с учетом элементарных факторов, определяющих точность обработки, приведены в т. 1 гл. 1. [c.573]

Глава П1 ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ 7. Факторы, определяющие точность обработки [c.35]

Факторы, определяющие точность обработки [c.14]

Понятие микрогеометрия примыкает к рассмотренному нами выше понятию точность формы . Погрешности формы зависят от влияния факторов, определяющих точность обработки. [c.150]

Жесткость станка или технологической системы при всех видах механической обработки, не связанных с использованием размерного или профильного режущего инструмента, в большинстве случаев является основным доминирующим фактором, определяющим точность обработки. [c.18]

В работах проф. А. П. Соколовского и его учеников жесткость технологической системы рассматривается как основной фактор, определяющий точность обработки, подробно анализируются погрешности обработки, обусловленные упругими деформациями отдельных звеньев технологической системы, разработаны методы определения жесткости станков и пр. [c.18]

При наличии люнетных втулок высокого класса точности (1—2-го классов) точность пруткового материала становится основным фактором, определяющим точность обработки деталей по диаметру. Поле рассеивания диаметров обработанных деталей несколько выше поля рассеивания диаметров исходного прутка. Поэтому для повышения точности обработки прутковый материал, используемый на фасонно-продольных автоматах, подвергается дополнительному калиброванию волочению, бесцентровому шлифованию, наружному протягиванию и др. [c.132]

В настоящее время преимущественное распространение на приборостроительных заводах получили агрегатно-расточные станки, оснащенные силовыми головками с ручной подачей шпинделя. Эти станки по ряду точностных параметров не удовлетворяют современное приборостроение. Ниже приведен анализ технологических факторов, определяющих точность обработки на агрегатно-расточных станках. Этот анализ дает возможность определить точностные возможности существующих станков и сформулировать ряд требований к новым конструкциям станков. [c.139]

Проверка геометрической точности станков. Геометрическая точность станка является одним из факторов, определяющих точность обработки изделий (формы и размеров). [c.292]

Проведенный анализ особенностей размерной ЭХО отверстий и факторов, определяющих точность при обработке импульсным 258 [c.258]

В результате перенастройки станка на обработку партии деталей третьего типоразмера длиной L = 430 мм, диаметром 49,50 мм отклонение диаметрального размера на первой детали от нижней границы допуска составило 0,040 мм. Перенастройка станка на обработку нового типоразмера сопряжена с необходимостью учета изменения большого количества случайных и систематических факторов, определяющих точность размеров статической и динамической настройки. Однако учесть все эти факторы заранее. [c.335]

Точность конических шестерен при нарезании односторонними головками правого и левого вращения. При окончательных операциях обработки зубьев режим резания является одним из важнейших факторов, определяющих качество обработки зубьев шестерен. [c.129]

Жесткость станка является одним из важнейших технологических факторов, определяющих точность механической обработки. Металлорежущий станок не представляет собой монолитной конструкции из-за необходимости обеспечения перемещения его отдельных частей (вращение, поступательные перемещения и др.). Станок — это комплекс отдельных деталей и узлов, которые в процессе резания под действием приложенных к станку сил изменяют предварительно настроенное положение. [c.22]

В самом деле, общеизвестно, что жесткость станка в большинстве случаев является наиболее серьезным технологическим фактором, определяющим точность механической обработки. Однако по существу до сих пор технологи не предъявляли обоснованных требований к станкостроителям по обеспечению надлежащей жесткости станков во время изготовления станков и к механикам— во время ремонта станков. [c.64]

Различают следующие виды обработки на токарных станках в центрах, в патроне и на оправке. Ниже рассматриваются основные технологические факторы, определяющие точность этих видов токарной обработки. [c.105]

Основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров деталей при обработке на токарных станках, являются жесткость станка, неточность настройки и размерный износ резцов. [c.120]

Ниже производится более детальный анализ технологических факторов, определяющих точность диаметральных размеров при обработке деталей на фасонно-продольных автоматах. [c.133]

Исследованиями установлено, что основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров при растачивании отверстий на агрегатно-расточных станках, являются упругие деформации технологической системы, упругие деформации материала детали в зоне обработки под действием зажимных усилий, износ режущего инструмента и погрешности настройки. [c.139]

Основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров деталей при обработке на круглошлифовальных станках, являются жесткость станка, погрешности, настройки и размерный износ шлифовального круга. Величина силы резания существенного влияния на точность обработки не оказывает вследствие того, что окончательный размер детали оформляется при обработке без подачи до вывода искры . [c.156]

Основными технологическими факторами, определяющими точность продольных размеров деталей при обработке на фрезерных станках, являются жесткость станка, сила резания, погрешности установки, погрешности настройки и размерный износ фрезы или скоростной фрезерной головки. [c.176]

Помимо производительности, ультразвуковую обработку характеризуют чистота поверхности и точность обработки . Если исключить факторы, относящиеся к работе самого ультразвукового станка, то как чистота поверхности, так и точность обработки в первую очередь определяются твердостью обрабатываемого материала и размером зерен суспензии абразива. Опыт показывает, что боковой зазор примерно в 1,5 раза больше среднего размера зерен абразива. Предельные изменения этого зазора создают допуск, определяющий точность обработки. С уменьшением размера зерен [c.14]

На точность обработки на многорезцовых полуавтоматах влияют, помимо общих, ряд дополнительных факторов, свойственных многорезцовому обтачиванию неточность размеров, определяющих взаимное расположение резцов по диаметру и длине ступеней обтачиваемого вала (или другой детали), неодинаковый износ резцов, меняющаяся величина отжатия в технологической упругой системе станок — приспособление — инструмент — деталь, что происходит по причине последовательного вступления в работу резцов, закрепленных в резцедержателях. [c.186]

Следующим важным фактором, определяющим в совокупности с влиянием сил упругости точность размеров готового изделия, получаемого со штампов при холодной штамповке, является способ фиксирования положения заготовки или полуфабриката при укладке их перед обработкой на штамп. [c.407]

Материалы для зубчатых колёс, подвергающихся термической обработке до нарезания зубьев. Улучшаемые стали. Основными факторами, определяющими выбор стали для зубчатых колёс, термически обрабатываемых до нарезания зубьев, являются прокаливаемость и обрабатываемость. Чем больше диаметр и ширина зубчатого колеса и чем выше требующаяся точность зацепления, тем ближе должна выбираться твёрдость к оптимальной по обрабатываемости, так как затупление зуборезного инструмента в процессе нарезания допустимо лишь в той мере, которая обусловливается допусками на точность элементов зацепления. В понятие обрабатываемости для материалов зубчатых колёс должна включаться также и способность достигать требуемой чистоты поверхности. [c.320]

Основными факторами, определяющими технологический процесс механической обработки зубчатых колёс, являются а) размеры б) конструкция в) точность обработки г) качество поверхности д) количественный выпуск и е) метод выполнения заготовки. [c.164]

Квалификация работ определяется следующими основными признаками сложностью работы, обусловленной конфигурацией изделия, видом и расположением обрабатываемых поверхностей, применяемыми оборудованием, приспособлениями и инструментами точ-н( стью работы, определяемой классом точности обработки ответственностью работы, обусловленной себестоимостью изделия и размером ущерба, который может возникнуть в случае брака по вине исполнителя, а также совокупностью других дополнительных технологических, трудовых и организационнотехнических факторов (включая степень самостоятельности работы). [c.348]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

При проектировании технологического процесса должны быть учтены возможные погрешности обработки, а для этого необходимо знать причины их возникновения. Основными факторами, определяющими степень точности обработки, являются неточность станка и его износ, неточность изготовления установки и износ режущего инструмента, неточность изготовления приспособления, упругие деформации системы станок — приспособление— инструмент — деталь (СПИД) температурные деформации системы СПИД. [c.10]

Данные о заготовке. Составляя план механической обработки, необходимо принимать во внимание метод получения заготовки (литье, щтамповка, прокат и т.п.) и точность ее, как фактор, определяющий припуски, подлежащие снятию в процессе обработки. Желательно иметь чертеж заготовки с техническими условиями на ее изготовление, так как расположение и размеры уклонов штамповок и литья необходимо учитывать при проектировании приспособлений для механической обработки. [c.280]

Стали для зубчатых колёс, подвергающихся термической обработке до нарезания зубьев. Основными факторами, определяющими выбор стали для зубчатых колёс, термически обрабатываемых до нарезания зубьев, являются прокаливаемость и обрабатываемость. Чем больше диаметр и ширина зубчатого колеса и чем выше требуемая точность зацепления, тем ближе должна выбираться твёрдость к наивыгоднейшей по обрабатываемости, так как затупление зуборезного инструмента в процессе нарезания допустимо лишь в мере, обусловленной допусками на точность -элементов зацепления. [c.670]

Цель работы — помочь технологам расчетным путем выявить основные факторы, определяющие точность обработки, что даст возможность применять эффективные меры по усовершенствованию действующего производства, а также более рационально подойти к проектированию новых технологических процессов с на дежной гарантией обеспечения заданной точности изготовления деталей машин и приборов. [c.253]

Геометрическая точность станка является одним из факторов, определяющих точность обработки деталей. Геометрическая точность нормирована ГОСТами и для каждого типа станков уста-ковлено определенное число инструментальных проверок (ГОСТ 8— 82Е). Геометрическая точность станка включает следующие проверки (рис. 214) проверку геометрической формы посадочных поверхностей (прямолинейность, плоскостность, овальность, конусность и др.) точность вращения шпинделей прямолинейность и плоскостность направляющих столов, суппортов точность ходовых винтов и т. п. Контролю подлежит соосность и параллельность шпинделя правильность взаимного положения суппортов, столов относительно шпинделя и др. Допустимые значения отклонений зависят от класса точности станка. [c.302]

Основным фактором, определяющим точность обработки, является колебание заданной глубины резания t aQ. В результате колебания глубины рейания и механических свойств заготовок возникает погрешность обработки [c.568]

Так, исследования А. П. Дальской [16], В. А. Федорца [112] и др. показали, что одним из важнейших факторов, определяющих точность обработки деталей на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах, является точность расположения геометрических осей шпинделей станка после поворота и фиксации шпиндельного барабана. В этом случае геометрическая ось барабана, под действием сил зажима и вследствие погрешностей размеров и формы барабана и ложи, отклоняется от геометрической оси станка. В результате возникает смещение геометрической оси шпиндельного барабана по вертикали и горизонтали в некоторой области, по форме близкой к эллиптической. [c.12]

Вероятностно-статистический метод позволяет достоверно оценить точность различных методов обрабогки в условиях серийного и массового производств. Данный метод универсален. Его можно применять для определения точности обработки, сборки, контрольных и других операций. Однако он не раскрывает сущностъ физических явлений и факторов, определяющих точность обработки. [c.49]

Точность получаемых на детали размеров зависит от величины погрешностей, вносимых на каждом из трех этапов настройки системы СПИД. На универсальных металлорежущих станках функции управления и контроля технологического процесса выполняет рабочий. Он устанавливает и фиксирует на станке деталь, устанавливает в требуемое относительное положение рабочие органы станка, задает им необходимую скорость относительных перемещений. В процессе обработки рабочий осуществляет постоянный контроль за ходом технологического процесса, получая при этом дополнительную информацию. Он измеряет получаемые точностные показатели детали, сравнивает их с техническими требованиями и, в случае необходимости, производит соответствующую размерную поднастройку, переключение режимов резания или замену режущего инструмента. Таким образом, если при настройке универсальных станков точность выполнения каждого этапа контролирует рабочий, то в процессе автоматической перенастройки программных станков контроль отсутствует, так как цикл перенастройки и обработки происходит без непосредственного участия человека. Точность выполнения, каждого из трех этапов настройки зависит от большого количества различных факторов. Учесть аналитическим путем количество факторов, определяющих точность при автоматической перенастройке, не представляется возможным. Поэтому ставится задача создания самоподнастраивающихся станков-автоматов способных система-тически следить за точностью технологического процесса и при необходимости автоматически производить соответствующую поднастройку. [c.336]

Экспериментальными исследованиями установлены некоторые другие факторы, определяющие точность этих видов обработки, условия базирования и количество используемых протяжек или разверток. На основании этих исследований разработаны соответствующие значения мгновенной погрешности обработки Д и ее составляющих а/, и (табл. 22). Для этих видов обработки характерно наибольшее отношение рассеивания погрешностей формы к рассеиванию погрешностей размеров. На основании экспериментов усд-ановлено, что среднее значение а=1,1. Следует заметить, что значения Асл> приведенные в табл. 21, можно рассматривать лишь в качестве приближенных, а не нормативных данных, поскольку эти значения получены на основании малых по объему экспериментов и нуждаются в дальнейшей экспериментальной проверке и корректировке. [c.65]

Основными технологическими факторами, определяющими точность продольных размеров при обработке деталей на агрегатнорасточных станках, являются жесткость шпиндельного узла сило-144 [c.144]

Важнейшим этапом при построении математическор модели технологического процесса является выбор для нее формы связи, характеризующей зависимость точности обработки от определяющих ее факторов. От правильности этого выбора зависит, насколько построенная модель будет адекватна изучаемому процессу, т. е. будет ли она соответствовать исследуемому объекту при заданной степени точности. [c.258]

В основу оценки технологических свойств СОЖ при обработке резанием было положено влияние СОЖ на износ и стойкость режущего инструмента. Дополнительными факторами, определяющими эффективность СОЖ, являлись еще другие показатели функционирования системы резания шероховатость обработанной поверхности, точность обработки, величина крутящих моментов и др. Испытания на всех операциях проводились по детально проработанным рабочим методикам. Они включали сведения об оборудовании, приспоооблениях, режущем и мерительном инструмен- [c.89]

Факторы, определяющие производительность (величину съема материала детали) и показатели качества обработки (точность размеров и геометрической формы, микро- и субмикрогеометрию обработанной поверхности и состояние поверхностных слоев) можно разделить на четыре группы. [c.114]

Данные о заготовке. Составляя план механической обработки, принимают во внимание метод получения заготовки (литье, штамповка, прокат и т. п.) и точность ее как фактор, определяющий припуски, подлежащие снятию в процессе обработки. Желательно иметь чертеж заготовки с техническими условиями на ее изготовление, так как расположение и размеры уклонов штамповок и литья необходимо учитывать при выборе черновых баз, а также при проектировании приспособлений для механической обработки. Важное значение имеют расположение литников и выпоров на отливках и терми-чe Jiaя обработка, проводимая в заготовительных цехах перед механической обработкой, как факторы, определяющие обрабатываемость материала. [c.117]

Важнейшим элементом разработки технологического процесса является выбор оборудования. Основными факторами, определяющими выбор оборудования в производстве штампов и пресс-форм, являются конструктивные и технологические особен мости подлежащих изготовлению деталей, диктующие примеие ние тех или иных методов обработки достижимые показатели точности обработки и качества обработанной поверхности при [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...