Последовательность процесса старения

Спинодальный распа/з, м зародышеобразование ф Последовательность процесса старения ф Характеристика структурных состояний на разных стадиях старения Влияние дефектов структуры Ф Влияние третьего элемента Коагуляция фаз при старении Коагуляция карбидов при отпуске Старение [c.216]

Последовательность процесса старения [c.222]

Однако более правильно в этом случае не просто подбирать под-> ходящий закон, а рассмотреть схему возникновения отказа, поскольку имеет место последовательное действие причин, приводящих к отказу. Вначале должна проявиться причина (событие Л), приводящая к последующему процессу разрушения. Возникновение события А подчиняется закономерностям внезапного отказа. Затем наступает процесс старения (износ, развитие усталостной трещины), в результате чего может возникнуть отказ. Это событие Б — зависимое от Л, т. е. В А), так как процесс старения может начаться только после появления причины А. [c.150]

После воздействия старящих факторов в течение того или иного промежутка времени исследуются свойства материала, констатируются изменения внешнего вида образца (изменение цвета, деформация, появление трещин и пр.). Результаты испытаний после старения сравниваются с результатами испытаний контрольных образцов, не подвергавшихся старению. Еще более ясную картину дает изучение последовательного изменения свойств испытываемых объектов старения (по возможности, если требуется изучить старение при неизменном режиме, без перерыва самого процесса старения). Так, можно время от>време-ни вынимать образцы из камеры старения, производить необходимые измерения и вновь помещать образцы в камеру но более совершенны способы, дающие возможность снятия зависимости хода старения от времени старения без выемки образцов из камеры. Электрические свойства можно изучать с помощью шкафов с тщательно изолированными вводами особенно целесообразно при большом масштабе исследовательских работ применение автоматической аппаратуры. Непрерывное взвешивание образцов без вынимания из камеры старения осуществляется крутильными или рычажными весами. [c.141]

Существует много лабораторных методов ускоренных испытаний материалов, но все они позволяют получить лишь сравнительные качественные результаты и часто приводят к ошибочным выводам. В лабораторных установках из всей совокупности факторов, действующих в естественных условиях, выбирают свет, тепло, озон, влажность. Влияние этих факторов изучают в определенной последовательности, что резко изменяет механизм протекающих процессов старения и приводит к ошибочным результатам. [c.210]

Быстрое и возможно полное удаление всех нежелательных примесей — частичек пыли, продуктов металла и продуктов окисления — позволяет резко снизить абразивный износ деталей дизеля и вспомогательных механизмов тепловоза и значительно замедлить процесс старения масла. В системе (рис. 49) применены фильтры грубой и тонкой очистки масла, а также центробежный фильтр. Фильтр грубой очистки включен последовательно в систему и обеспечивает фильтрацию почти всего подаваемого насосом дизеля масла с тонкостью отсева 0,1 мм. Фильтр тонкой очистки включен параллельно в систему смазки, через него циркулирует до 4% масла с отделением взвешенных в масле частиц размером до 20—30 мкм. Параллельно в системе смазки включен также центробежный фильтр, в котором дополнительно очищается до 4% масла. [c.71]

Типовые испытания производятся на соответствие электроизоляционного материала или изделия всем без исключения требованиям стандарта или технических условий. Эти испытания проводятся после освоения производства материала или изделия, при изменении технологического процесса или при изменении применяемых в производстве сырьевых материалов. Во время таких испытаний устанавливаются характеристики материала как при нормальных, так и при более тяжелых режимах работы. Указанные характеристики определяются также после того, как образцы подвергались воздействию влажной атмосферы, низких температур, теплосмен или других факторов, оговоренных стандартом при этом предусматриваются определенная последовательность и длительность воздействия таких факторов. При типовых испытаниях нередко обнаруживаются остаточные изменения параметров материала после воздействия различных факторов проводятся ускоренные испытания на старение и т. п. Число образцов для типовых испытаний имеет важное значение и устанавливается стандартом или техническими условиями. [c.5]

Продолжающийся нагрев приводит к коагуляции (укрупнению) 0-фазы. Каждая из указанных стадий не зависит от предшествующих, и они могут накладываться друг на друга и протекать независимо друг от друга. Протекание той или иной стадии искусственного старения зависит от состава сплавов А1—Си и температуры процесса например, при содержании 2% Си и 220° С первой образуется 0 -фаза, в то время как 0"-фаза возникает первой при старении сплава, содержащего 4% Си при 190° С. Таким образом, последовательность образования фаз определяется кинетикой, а не образованием каждой фазы из предшествующей. У некоторых сплавов (например, у магнитотвердых сплавов системы Fe—Ni—А1 типа алии) твердый раствор в определенных условиях охлаждения распадается частично в процессе закалки. При этом образуется ряд неустойчивых промежуточных фаз, что способствует увеличению магнитной энергии. Максимальное упрочнение при искусственном старении связано с начальными стадиями старения. Образование 0-фазы приводит к постепенному разупрочнению сплавов. Чем выше температура старения, тем быстрее достигается упрочнение, но тем меньше его эффект и быстрее происходит разупрочнение. Искусственное старение заканчивается В течение нескольких часов. [c.111]

Во-первых, упругие свойства наращиваемого тела вызывают приращение напряжений одновременно во всех элементах наращиваемого тела при приращении внешней нагрузки. Во-вторых, ползучесть материала приводит к передаче части усилия от ранее рожденных элементов на вновь рожденные. Наконец, старение материала приводит к возрастной неоднородности, состоящей в большей жесткости (меньшей деформативности) ранее зародившихся элементов по сравнению со вновь рожденными, что уменьшает процесс разгрузки ранее рожденных элементов. Первый фактор объясняет увеличение максимального напряжения при учете последовательности возведения — загружения по сравнению со слу-, чаем загружения массива после его возведения. Второй эффект проявляется на временах порядка времени ползучести материала и усиливается при увеличении времени возведения. При малых временах возведения, когда ползучесть материала не успевает проявиться, решение вязкоупругой задачи наращивания стремится к решению задачи упругого наращивания. При увеличении времени возведения увеличивается эффект разгрузки первого родившегося элемента 0 = 0, и величина Р Т, 0) уменьшается от 1 94 при Г —> о до 0,941 при Г = 40 сут. При дальнейшем увеличении времени Г увеличение жесткости элемента 0=0 по сравнению с позднее рожденными элементами в силу увеличения разности возрастов приводит, как видно йз таблицы, к увеличению величины Р Т, 0). [c.101]

Для того чтобы обеспечить высокопрочные свариваемые сплавы высокой прочностью при криогенных температурах, был разработан сплав 2021 [124]. Это сложный сплав, в котором строго контролируется содержание И легирующих элементов. Так же как в сплаве 2219, в сплаве 2021 основное упрочнение обеспечивается последовательностью превращений фазы А1—Си. Однако зарождение упрочняющей фазы во время старения при повышенных температурах стимулируется в сплаве 2021 добавками кадмия и олова [128]. Получаемая в результате прочность несколько выше, чем в сплаве 2219. Добавка марганца в сплаве 2021 дает дополнительное упрочнение и регулирует размер зерна в процессе формирования полуфабриката. Титан способствует измельчению зерна (является модификатором) и добавляется в сплав вместе с цирконием и ванадием для уменьшения трещино-образования при сварке. В сплаве 2021 ограничивается содержание магния, чтобы исключить образование нерастворимой фазы М гЗп, которая препятствует зарождению выделений [125]. [c.239]

Важно отметить еще одно обстоятельство. Обычно с течением времени меняется характер отказов в начальном периоде эксплуатации причинами их являются главным образом скрытые дефекты производства, в конце срока службы — процессы изнашивания и старения. Поэтому вероятности, входящие в формулу (71), являются функциями времени. Это позволяет, используя выражение (71), ввести в инструкции по контролю различные стратегии программы контроля, например, изменить периодичность и последовательность контроля в зависимости от периода эксплуатации (начальный, середина или окончание срока службы машины). [c.206]

Итак, максимум параметра долговечности в диапазоне напряжений ползучести 18—24 кгс/мм обусловлен преобладанием в этой области комбинированных нагрузок процессов упрочнения с характерным для этих режимов транскристаллитным разрушением. Зависимость долговечности от последовательности действия длительной статической и термоциклической нагрузок можно объяснить различной интенсивностью процессов деформационного старения при термоциклировании и ползучести. Сильно выраженное динамическое деформационное старение при предварительном термоциклическом деформировании связано с ускоренным повышением плотности дислокаций в теле зерна и интенсификацией выделения упрочняющей карбидной фазы, причем эти процессы наиболее ярко выражены при максимальной амплитуде термоциклического цикла. [c.121]

Автор вместе с группой товарищей в течение ряда лет занимается исследованием вопросов, имеющих отношение к проблеме связи структуры и свойств материалов. Вместе с этим он читает аспирантам курс физического металловедения. Изложение вопросов, так или иначе затрагивающих вышеуказанную проблему, и составляет основу книги. Последовательно рассмотрены металлическая связь и ее влияние на свойства металлов, строение атомов и межатомное взаимодействие, дефекты структуры, диффузия и теория фазовых превращений, некоторые конкретные процессы, формирующие конечные свойства металла полигонизация, старение, мартенситное превращение, возможности достижения высокой прочности, включая композиционные материалы, жаропрочность, поведение металлов в глубоком вакууме и, наконец, некоторые возможности использования ядерных процессов для исследования металлов. Где это возможно, делается акцент на вопросах связи строения и свойств. [c.8]

Старение используют в процессе производства для улучшения или стабилизации свойств материалов, например повышение механической прочности алюминиевых, медных и никелевых сплавов, повышение жаропрочности никелевых сплавов, увеличение коэрцитивной силы медных сплавов и т. д. Оптимальный комплекс свойств для некоторых сплавов достигается после сложного старения при разной температуре в определенной последовательности в связи с различиями процесса распада пересыщенного твердого раствора в разных температурных интервалах. [c.35]

Механическая обработка станин. Технологическая последовательность механической обработки станин для всех видов производства принципиально одинакова и заключается в следующем черновая обработка плоскостей, чистовая обработка плоскостей, обработка отверстий главным образом под крепежные детали, отделочная обработка направляющих. Часто в технологический процесс обработки станин после черновой обработки плоскостей включается старение, большей частью естественное. [c.202]

Закалка и низкий отпуск или старение и являются в настоя-ящее время основными практическими способами получения высоких значений временного сопротивления 0в (см. табл. 24.1). При этом следует иметь в виду, что повышение сопротивления пластической деформации и срезу нередко достигается за счет одновременного понижения сопротивления хрупкому разрушению (отрыву). Одной из важнейших и труднейших задач является сочетание в одном и том же материале одновременно высокой касательной прочности (сопротивлений текучести и срезу) и высокого сопротивления отрыву в условиях сложного нагружения и часто физико-химического воздействия окружающей среды в процессе нагружения. К сожалению, до настоящего времени эта задача еще не решена полностью ввиду того, что многие известные способы получения высокопрочных материалов не обеспечивают сочетания высоких сопротивлений разным видам нарушения прочности. Прочность, полученная легированием и термообработкой, выше, чем полученная одним наклепом, но наибольшее упрочнение в отдельных случаях может быть достигнуто последовательным сочетанием легирования, термической обработки и затем наклепа. [c.255]

Технологическая последовательность обработки станин для всех видов производства принципиально одинакова и заключается в следующем черновая и чистовая обработка поверхностей, обработка отверстий под крепежные детали, отделочная обработка направляющих. Часто в технологической процесс обработки станин после черновой обработки включают старение, большей частью естественное. Технология обработки станин должна обеспечить их точность в соответствии с техническими условиями. [c.253]

Из множества возможных распределений возраста по толщине слоя выделим два наиболее часто встречающихся случая [10,12]. Случаем естественно неоднородного старения назовем вариант, когда возраст элементов слоя уменьшается по высоте, что соответствует процессу его последовательного возведения. Случаем искусственно неоднородного старения назовем случай, когда возраст элементов слоя растет по высоте, что может произойти под влиянием внешних воздействий. [c.72]

Схема соединения нагревателей определяет стабильность их электрических характеристик. При параллельном включении нагревателей в процессе работы различия в значениях сопротивлений уменьшаются, т. к. нагреватели с меньшим сопротивлением обтекаются большим то. ком. Эти нагреватели стареют быстрее, и их сопротивление при этом увеличивается. Поэтому параллельное включение КЭН является пред почтительнее, чем последовательное, при котором различие в значениях сопротивлений увеличивается за счет интенсивного старения нагревателей с большим сопротивлением. При параллельном включении разброс сопротивлений КЭН в комплекте не должен превышать 10% от среднего значения сопротивления комплекта при последовательном соединении эта разница не должна быть больше 5%. [c.56]

При естественном старении процесс не идет даЛее образования зон ГП-1. При искусственном старении процесс последовательных структурных превращений можно представить в виде ГП-1 -> ГП- [c.453]

Процесс- наращивания характеризуется изменением формы тела, изменением температуры и объемных сил, граничных условий. Кроме того, при наращиванци изменяются физико-механические свойства материала в зависимости от времени и координат, иоскольку процесс старения протекает неодинаково в различных элементах тела. Указанные явления происходят при последовательном возведении и загрузке сооружений, при выращивании кристаллов, при фазовых переходах в вязкоупругих Тедах и т. д. [c.27]

Наиболее удобным и широко применяемым методом определения цвета масел, масляных лаков и растворов смол является метод сравнения образца с эталонами Гарднера 1933 г. Эталоны состоят из различных смесей растворов хлорного железа, хлористого кобальта и соляной кислоты. Из этих о.месей составляется набор 18 стандартных растворов различных цветов, которыми заполняются стеклянные пробирки. Эти пробирки имеют такие же размеры, как пробирки для определения вязкости по описанному выше методу пузырька воздуха, поэтому для определения цвета можно пользоваться тем же образцом, который применялся для определения вязкости. Пробирки со стандартными растворами располагаются в ряд в специальном штативе, и образец с испытуемым раствором последовательно устанавливается между двумя смежными стандартными растворами. Когда цвет образца становится одинаковым с цветом раствора в одной из стандартных пробирок, отмечается номер этой пробирки. Этот номер и характеризует цвет раствора по эталону Гарднера. Есл и цвет образца лежит между цветами двух эталонных пробирок, его обозначают двумя омерами, например 4—5, 10—И и т. д. В стандартах на торговые лаки и растворы смол указываются интервалы или допуски цветов, вследствие чего в стандартах цвета могут обозначаться 4—8, 7—10 и т, д. Это означает, что цвет продукта может изменяться от значения 4 до значения 8- Набор эталонных растворов описывается в ASTM, раздел D154-47, а также в книге Гарднера и Сварда II], Следует помнить, что цвет масел, масляных лаков или растворов смол, имеющий существенное значение, не всегда определяет цвет пленки после ее высыхания или в процессе ее старения. Исходный цвет двух пленок может быть одинаковым, а в процессе старения цвет одной пленки может изменяться в большей степени, чем другой. [c.688]

Аналогичные подробные исследования проводились на сплавах алюминий — серебро и на других сплавах, однако в этих случаях вся последовательность структурных изменений установлена не столь надежно. Здесь тоже перед образованием равновесных выделений наблюдается выделение промежуточных когерентных частиц, так что это явление присуще, по-видимому, очень многим дисперсионно твердеющим сплавам. Описанные выше сферические кластеры возникают очень быстро после закалки или в процессе быстрого охлаждения от температуры растворения, однако весь ход процесса старения французские и немецкие исследователи трактуют по-разному. В работах немецкой школы, выполненных Кестером и сотрудниками, высказывается предположение, что в процессе старения в матрице возникают дефекты упаковки, и последующая диффузия атомов растворенного элемента к этим дефектам упаковки и приводит к образованию пластинок когерентных выделений. Для более подробного ознакомления с деталями структурных изменений, происходящих в этой и другой системах, можно рекомендовать обзоры Харди и Хила [70] и Келли и Ни-кольсона [75]. [c.306]

Последовательно образующиеся микрослои нагара, ухудшая теплоотдачу к металлическим поверхностям, находятся под воздействием более высоких температур. При достижении на поверхности слоя нагара такой температуры, при которой вновь образующиеся продукты полностью сгорают или превращаются в сухие углистые вещества, не удерживаемые на поверхности слоя, толщина слоя стабилизируется. Углистые сещества уносятся с выпускными газами и частично вместе с газами, прорывающимися в картер, попадают в смазочное масло, ускоряя процесс его старения. Толщина слоя нагара зависит от температурного режима в камере сгорания. Чем выше температура, тем меньше толщина слоя нагара и интенсивней процесс старения масла. [c.59]

Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО) включает в себя последовательно проводимые закалку, холодное деформирование, старение. НТМО проводят с целью повысить прочностные свойства стареющих сплавов. Повышение предела текучести в результате холодной деформации закаленного сплава перед старением в сравнении с обычной термообработкой по схеме закалка -f старение объясняется тем, что при НТМО в металле перед старением создается большее количество дефектов, а сам процесс старения проходит более интенсивно. Обычно посредством НТМО удается повысить прочность металла на 20—257о в сравнении с обычной термообработкой. [c.109]

Размножение микроорганизмов в благоприятных условиях происходит весьма интенсивно. Выще были рассмотрены особенности размножения бактерий и грибов. Процесс размножения бактерий может включать ряд последовательных фаз [38] фаза задержки (лаг-фаза) — период приспособления бактерий к условиям обитания (питательной среде) фаза ускорения размножения фаза экспоненциального роста фаза замедления размножения стационарная фаза — число образующихся клеток соответствует числу погибающих фаза старения (отмирания) — прекращается размно, [c.16]

По своему содержанию разработанные формы основного уравнения восстановления носят характер уравнений прогнозирования поведения восстанавливаемого элемента в серии последовательных нагружений. Решению задачи обеспечить возможность прогнозирования ПО элемента в будущем были подчинены математические методы описания СП нагружения и СП старения сопротивляемости. Преобразование СП нагружения й (t) по ПНМ обеспечивает вероятностное описание этого процесса по данным одной имеющей ограниченную длину реализации. Для СП старения использована информация о вероятностных свойствах элементов в начальные моменты эксплуатации. При известном законе старения (параметрах а, Ь, а) этой информации достаточно для определения свойств элемента в любой момет времени эксплуатации. Кроме того, вывод выражений (9.2) или (9.9) основан на прогнозировании поведения восстанавливаемого элемента в серии последовательных нагружений (метод мысленного эксперимента). [c.143]

Если старение идет по обычному механизму зародышеобразования (например, в сплавах алюминий — медь), процесс, по-видимому, характеризуется следующей последовательностью [185, 149]. В растворе возникают области, обогащенные атомами растворенного элемента кластеры или зоны Гинье — Престона (зоны Г—П). Этот процесс идет при комнатной и более низких температурах (естественное старение). Вслед за ним происходит образование упорядоченных зон 9". Обе фазы (Г — П и 0") когерентно связаны с матрицей, на что указывает, в частности, наличие искажений решетки матрицы вблизи них. Затем образуется промежуточная фаза 6 , которая лишь частично когерентно (т. е., по крайней мере, по одной поверхности раздела) связана с матрицей и определенным образом ориентирована по отно [c.222]

При построении математической модели наращиваемого тела важно использовать определяющие соотношения (уравнении состояния), учитывающие характерные особенности процесса наращивания - скорость и последовательность присоединения частиц. Указанные параметры определяют специфическую возрастную неоднородность наращиваемого тела, обусловленную неодновременностью зарождения и приращивания частиц. При моделировании ряда реальных технологических процессов учет возрастания неоднородности весьма существен, поскольку физико-механические свойства частиц в момент присоединения могут значительно отличаться от свойств этих же частиц игустя некоторое время, определяемое темпом старения и условиями возможных структурных трансформаций материала. В монографии [2] изложены определяющие соотношения неоднородно стареющих вязкоупругих тел, которые отвечают упомянутым требованиям. [c.192]

Как установлено В. Я. Матюшенко и М. А. Андрейчиком, в процессе технологических операций происходит усиленное наводо-роживание металлических деталей. Приобретенный водород локализуется в приповерхностном слое, где концентрация его более чем в 20 раз выше, чем в сердцевине детали. Методом вакуум-плавления для ряда последовательных технологических операций получены следующие количества водорода, см /100 г токарная обработка без применения смазочно-охлаждающей жидкости — 0,4 то же с применением смазочно-охлаждающей жидкости — 5,6 закалка — 12,6 отпуск — 6,8 цементация — 15,4 отжиг — 14 закалка — 18,8 обработка холодом — 17,7 отпуск— 17,4 старение — 15,1. [c.154]

Упрочнение при старении сплавов системы А1— Mg—Si вызывается зонами Гинье—Престона и метастабильными выделениями фазы Р на базе соединения Mg2Si. В процессе распада пересыщенного твердого раствора последовательно выделяются зоны игольчатой формы с последующим упорядочением структуры Р", метастабильная фаза р, стабильная фаза Р пластинчатой формы. [c.653]

Процесс термической обработки стали состоит из трех последовательных стадий нагрев до требуемой температуры с определе Н-ной скоростью, выдержка в течение требуемого времени и охлаждение с заданной скоростью. Различные виды тер М1И1че1с ой обработки преследуют две цели конструктивную — придание детали необходимой (Механической прочности и износостойкости и технологическую— улучшение обрабатываемости заготовки или снятия напряжения, 1получившвго1СЯ в результате обработки. Различают следующие виды термической обработки закалка, отжиг, нормализация, отпуск, старение. [c.11]

Исследования, проведенные нами, показали, что отжиг при температурах от 500 до 2000 °С с выдержкой 1 ч холоднодеформированных сплавов систем ниобий—цирконий (гафний) — углерод и ниобий — молибден — цирконий—углерод приводит к определенной последовательности этих процессов, что в некоторой степени отражено в хоДе изменения твердости сплавов в зависимости от температуры отжига -(см. рис. 67). Наблюдаются три температурных интервала. Первый интервал соответствует процессам возврата, протекающим в сплавах, на что указывают рентгенографические исследования уменьшение физического уширения линий на рентгенограммах образцов, отожженных на эти температуры, расщепление дублетов на задних линиях рентгенограммы, Повышение твердости деформированных сплавов при отжиге на температуры 500— 700° С Связано с процессами деформационного старения 159]. Резкое уменьшениё твердости почти Для всех исследованных сплавов во втором температурном интервале характерно, как известно, для процесса рекристаллизации. [c.204]

Исследования по влиянию режимов термической обработки и высокотемпературной деформации на фазовый состав и структуру сплавов 1-й группы [83, 85—90] позволяют представить следующую последовательность фазовых и структурных изменений в них. В полученном в реальных условиях литом материале, который может рассматриваться как материал, частично закаленный с высоких температур, процесс распада твердого раствора полностью подавить не удается, образуются вторичные карбиды или (W, Ме)а С и кар- бидыМеС, где Me — легирующий металл. При нагреве на температуры 1ШО—2000° С (ниже температуры растворимости карбида в вольфраме) происходит дораспад твердого раствора и снятие литейных напряжений. Отжиг литых сплавов на температуры однофазного состояния (2300—2700° С) обеспечивает полное растворение выделившихся первоначально в слитке карбидов с последующим выделением их в процессе охлаждения в более дисперсном виде. При этом происходит частичная инверсия Wg - МеС. Повторный отжиг старение) при более низких температурах (1700—2000° С) приводит к полному распаду твердого раствора с выделением более дисперсных, чем Wj карбидов МеС. [c.295]

Направление прокатки было параллельно оси образца. Как сообш ают указанные авторы, эквидистантные линии скольжения появлялись после удлинения образца на 2—3% последовательно, по одной, что сопровождалось небольшими резкими падениями нагрузки и пощелкиванием. Одновременно происходил и процесс прогрессирующего старения деформации. [c.367]

Деформации от внутренних напряжений. Внутренние напряжения возникают при изготовлении заготовок и в процессе их механической обработки. В литых заготовках, штамповках и поковках возникновение внутренних напряжений происходит из-за неравномерного охлаждения, а при термической обработке деталей — по причине неравномерного нагрева и охлаждения и структурных превращений. Для полного или частичного снятия внутренних напряжений в литых заготовках их подвергают естественному или искусственному старению. Естественное старение представляет собой весьма длительное выдерживание заготовки на воздухе. Искусственное старение осуществляется путем медленного нагрева заготовок до 500—600° С, выдержки при этой температуре в течение 1—6 ч и последующего медленного охлаждения. Старение литых заготовок корпусных деталей, как например блоков цилиндров, является весьма важным и, как показывают исследования, из-за отсутствия полного старения соосность постелей коренных подшипников нарушается ввиду остаточных внутренних напряжений. Для снятия внутренних напряжений в штамповках и поковках их подвергают нормализации. Внутренние напряжения в процессе механической обработки возникают в поверхностном слое и могут быть сжимающими или растягивающими. Сжимающие напряжения повышают усталостную прочность деталей, растягивающие снижак)т. Напряженное состояние приводит к деформированию детали. По мере последовательного проведения всех этапов механической обработки с использованием все более легких режимов резания внутренние напряжения постепенно снижаются и на последнем этапе обработки часто ими можно пренебречь. [c.20]

К природным видам топлива относятся ископаемые угли (антрациты, каменные и бурые угли), торф, дрова, горючие сланцы, нефть и природный газ. Основные виды природных топлив генетически между собой связаны. Исходные углеобразователи, представлявшие собой скопления органического материала растительного происхождения, длительно (в течение геологических периодов) подвергались медленным изменениям, проходя последовательно стадию оторфяненйя, буроугольную и каменноугольную стадии. Наибольший химический возраст имеют антрациты, являющиеся в этом отношении крайними представителями каменных углей. В процессе своего развития и химического старения топливо постепенно теряло наименее стойкие компоненты, содержащие кислород, и соответственно обогащалось углеродом. [c.157]

Тепловая обработка отливок, полученных литьем под давлением, неизбежна при антикоррозионной обработке (многократные нагревы до 100° С при оксидировании и до ISO при сушке окрашенных отливок), при термической обработке (стабилизирующий тпуск или старение 175— 210° С, 3—8 ч, отжиг 350° С 2—3 ч), при терморихтовке (280—300° С) и в процессе эксплуатации (в естественных условиях 50° С и при работе при повышенных т пературах — до 150°С). Проведение тех или иных тепловых обработок, а также их последовательность вызывают размерные изменения. [c.131]

Известно, что характер дислокационной структуры тесно связан с процессом формирования осадка, включающем в себя последовательно протекаювде стадии 1) возникновение на основе отдельных зародышей 2) срастание зародышей и рост кристаллитов в сплошном осадке 3) послеэлектролизное старение. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...