Вакуум-метод

Вакуум-метод основан на создании вакуума и,регистрации проникновения воздуха через дефекты на одной, доступной для испытаний стороне шва. В качестве пенного индикатора используют мыльный раствор. [c.148]

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы широко применяют при изготовлении большого ассортимента изделий современной техники, используя различные методы плавки и литья. Плавку производят в электродуговых печах открытого типа с разливкой в песчаные и стержневые формы, в индукционных открытых или вакуумных печах с разливкой в керамические формы, изготовленные по методу выплавляемых моделей. Для жаропрочных и окалиностойких сплавов малых размеров и сложной формы выплавку и разливку целесообразно вести в вакууме методами точного литья с применением керамических форм. [c.201]

Сплав ЖС6, предназначенный для изготовления сопловых лопаток, обладает весьма высокими жаропрочными свойствами при 800—1000° С. Детали получают в вакууме методами точного литья, температура заливки 1500—1600° С, линейная усадка 2,0—2,5% [161. [c.216]

Так как углекислый газ нельзя полностью освободить от паров воды, то во избежание чрезмерного окисления рекомендуется легировать магний, идущий на изготовление оболочек ТВЭЛ, бериллием и церием. Подобные сплавы, приготавливаемые обычным плавлением, стойки в указанной среде до температуры 450° С покрытия, получаемые сплавлением компонентов в вакууме методом конденсации, стойки до температуры 600° С и могут выдерживать кратковременное действие среды до температуры 625° С. При повышенных температурах дефекты в покрытиях, возникающие иногда из-за наличия вкраплений в оксидной пленке металлического бериллия, устраняются вследствие растворения вкраплений в пленке. Такие покрытия изготовлять целесообразно, хотя технология изготовления их сложна. [c.332]

Для изучения трения материалов и покрытий, пригодных для изготовления деталей, работающих с трением при температурах до 700° С в вакууме (10 мм рт. ст.), были созданы лабораторные испытательные установки ВУ-2 и ВУ-4 для торцевого трения втулочных образцов между собою и пальчиковых по вращающемуся диску ВУ-5 для испытания цилиндрических и втулочных образцов на схватывание в вакууме 10 мм рт. ст. при неподвижном контакте и температурах до 800° С. Были также созданы установки ВУ-6 и ВУ-7 для нанесения металлических покрытий в вакууме методами термического напыления и электроискрового легирования рабочих поверхностей. [c.45]

Образцы аморфного селена получены из расплава путем быстрого охлаждения в вакууме. Метод измерения XI, погрешность 3-5%. [c.161]

Диаграмма состояния Si-Tb не построена. В работе [1] приведен участок линии ликвидуса со стороны Si при концентрации от О до 40 % (ат.) ТЬ (рис. 588). Синтез сплавов осуществляли в вакууме методом диффузионных пар из Si в виде монокристаллов и фольги ТЬ чистотой 99,911 % (по массе). Образцы выдерживали 30 мин при температуре контактного плавления. Толщину слоя Si, растворенного в ТЬ, определяли при помощи компаратора ИВА-2. [c.294]

ЖС6 — сопловые лопатки, обладающие очень высокой жаропрочностью при рабочих температурах 800—1000 С отливки получают в вакууме методом точного литья [c.215]

Вакуум -методом проверяют сварные швы, которые невозможно испытать керосином, воздухом или водой и доступ к которым возможен только с одной стороны, например сварные швы днищ резервуаров, газгольдеров и других емкостей. [c.261]

В комплект установки (рис. 119) для контроля плотности сварных швов вакуум-методом входит следующее оборудование вакуум-насос, вакуум-камера с вакуумметром и пневматический шланг. [c.261]

Контроль вакуум-методом на непроницаемость равноценен по результатам контролю швов керосином. [c.262]

Контроль плотности швов вакуум-методом [c.706]

При контроле клеевых соединений используют следующие методы вакуумный, при котором непроклеенное место выпучивается под действием вакуума метод свободных колебаний, при котором наличие дефекта изменяет характер собственных колебаний метод сквозного прозвучивания ультразвуковой, резонансный метод и др. [c.221]

После этого изделие может подвергаться различным видам дополнительной обработки механической (шлифовка и полировка), химической (матирование поверхности), термической (закалка, стеклодувные работы). В ряде случаев производят металлизацию стекла путем напыления металла в вакууме, методом вжи-гания пасты металла (обычно серебряной) при температуре, близкой к размягчению, путем осаждения металла на поверхности стекла при его восстановлении из раствора. [c.280]

Контролю вакуум-методом могут подвергаться стыковые, нахлесточные и угловые щвы конструкций, в том числе при одностороннем доступе к шву. Накладную вакуум-камеру с прозрачной крышкой располагают на участке шва, предварительно смоченном мыльным раствором. С помощью вакуумного насоса в камере создается перепад давлений до 6—7 кПа (500—600 мм рт. ст.). При наличии в сварном шве несплошностей на мыльной эмульсии образуются стойкие пузырьки. [c.707]

Коэффициент использования металла-покрытия в вакуумных агрегатах ниже, чем в линиях электролитического и горячего нанесения, так как часть паров конденсируется не на стальной полосе, а на стенках вакуумной камеры. Кроме бесполезных потерь металла это приводит к необходимости периодической очистки камер, что снижает эффективность работы агрегата. Однако отмеченные недостатки не являются существенным ограничением для широкого внедрения метода нанесения покрытий в вакууме. Метод нанесения покрытий в вакууме удовлетворяет требованиям, предъявляемым к крупномасштабным металлургическим производствам, и можно не сомневаться, что в ближайшие годы он займет одно из ведущих мест в производстве полосовой стали с покрытиями. [c.221]

При контроле плотности вакуум-методом применяют пенные индикаторы (табл. 9). Для работы в условиях отрицательных температур к пенным индикаторам добавляют хлористый кальций или хлористый натрий (поваренная соль). [c.346]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Испытания в вакууме. Стабильность оптических характеристик покрытий — их излучательная и отражательная способность — во многом определяется состоянием поверхности. В свою очередь состояние поверхности зависит от собственной температуры покрытия, а также от цротекания различных процессов, возникающих в результате взаимодействия между поверхностным слоем вещества покрытия и окружающей средой. В этом плане осогбый интерес представляет проведение испытаний по установлению постоянства оптических свойств покрытий или одновременном воздействии высоких температур и вакуума. В этом случае излучательная способность будет зависеть не только от температуры, но и от упругости пара вещества покрытия. Испарение покрытия изменяет характеристики излучения и размеры детали. Для определения скорости испарения при эксплуатационных условиях (температура и давление) проводятся испытания в специальных камерах. Наиболее простым и чувствительным является метод испарения с открытой поверхности в вакууме (метод Ленгмюра). Образец с покрытием помещают в вакуумную камеру и нагревают до требуемой температуры, после чего он выдерживается в этих условиях в течение определенного времени. Одна из подобных камер показана на рис. 7-14 [52]. Молекулы испаряющегося покрытия конденсируются на холодных стенках камеры. Для определения скорости [c.180]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Сплав АНВЗОО используют при изготовлении сопловых и рабочих лопаток газотурбинных двигателей. Отливки получают в вакууме методами точного литья. Обеспечивает работу при температурах до 900° С [16]. [c.216]

Технические применения Н. т. Одна из гл. областей применения Н. т. в технике — разделение газов. Про-из-во кислорода и азота в больших кол-вах основано на сжижении воздуха с последующим разделением его в ректификац, колоннах. Н. т. используют для получения высокого вакуума методом адсорбции на активиров. угле или цеолите (адсорбц. насос) или непосредственно конденсацией паров на металлич. стенках сосуда с хладагентом (крионасос). Охлаждение до темп-р жидкого воздуха или азота находит применение в медицине (лечение мозговых опухолей, консервация живых тканей). Широко применяются Н. т. в электронике и радиотехнике для подавления аппаратурных шумов. [c.350]

В качестве основного метода для изучения кинетики мартенситных превращений был выбран дилатометрический, позволяюш,ий разделить и у- -е-превращения, протекающие с противоположными объемными эффектами у- а — с положительным, у- г — с отрицательным). Использовали индукционный дилатометр Formastor-F , в котором образец диаметром 3 мм длиной 10 мм обрабатывали по заданному тепловому циклу нагрев до 900 °С в вакууме методом высокочастотного индукционного нагрева, охлаждение до 20 °С, скорость нагрева и охлаждения 5°С/мин. Температуру образца измеряли термопарой, привариваемой к образцу, что исключало ошибку временного запаздывания. Дилатометрические измерения при отрицательных температурах производили на электрическом дилатометре Linseis с увеличением в 1000 раз при длине образцов 20 мм, диаметре 2,7 мм. Скорость охлаждения и нагрева в интервале от —196 до +20°С поддерживали около 5°С/мин. [c.45]

То, что предел вьшосливости металлических материалов может быть существенно повышен в результате упрочнения тонких приповерхностных слоев, было показано в ряде работ [108, 143, 144 и др.], В работе [144] изучали влияние тонких покрытий TIN (толщиной от 2 до 6 мкм) и асимметрии цикла (/ = О и -1) на циклическую прочность образцов из стали J1S S35 (0,37% С) с частотой нагружения 20 Гц. Образцы подвергались нормализации при 1138 К в течение 30 минут и покрывались TIN двумя методами осаждением в вакууме (метод PVD) и химическим методом (метод VD), Отмечалось, что вне зависи- [c.192]

В работе [144] исследовалось влияние одно- и многослойных пленок TIN (толщиной 3-9 мкм), нанесенных методом осаждения в вакууме (метод PVD) на статическую и циклическую прочность образцов из среднеуглеродистой стали AISI1045 (0,45% С) с диаметром рабочей части 6 мм. Было установлено, что поверхностные пленки TIN подобной толщины не влияют на модуль упругости, предел текучести и предел прочности, но уменьшают пластические свойства. Покрытия повышают усталостную прочность стали в области многоцикловой усталости, при этом однослойные покрытия оказывают более благоприятное воздействие, чем многослойные. Монослой TiN толщиной 3 мкм повышает предел вьшосливости на 40 МПа, Авторы объясняют этот эффект тем, что с покрытием требуется большее напряжение для зарождения усталостной трещины на пределе вьшосливости [144]. [c.193]

Реже для исследования зернограничной сегрегации применяют метод спектроскопии обратного рассеяния ионов [31, 272]. В этом случае пучок ионов или с энергией 2 МэВ, полученный в ускорителе Ван де Граафа, ударяет в поверхность межзеренного излома. Часть ионов, проникших в приповерхностный слой, испытывает обратное рассеяние на атомах образца. При заданном угле рассеяния энергия рассеянных ионов связана с массой рассеивающих атомов чем больше масса, тем выше энергия. Приме> ение этого метода ограничено тем, что он позволяет с удовлетворительной чувствительностью определять сегрегацию только тех элементов, атомы которых тяжелее атомов матрицы. Кроме тогр, его разрешение по глубине (с 100 атомных слоев) значительнохуже чем у методов фотоэлектронной и Оже-спектроскопии. Однако метод спектроскопии обратного рассеяния ионов имеет и свои преимущества он прямо, без какого-либо пересчета и без использования эталонов, дает количественные результаты его чувствительность для тьжелых элементов (например, сурьмы в железе) даже выше, чем в случае Оже-спектроскопии большая глубина проникновения обладающих высокой энергией ( 2 МэВ) первичных ионов в поверхностный слой образца позволяет проводить прямой анализ зернограничной сегрегации на глубинах более нескольких первых атомных слоев без каких-либо опасений по поводу загрязнения анализируемой поверхности остаточными газами. Следовательно, проведение анализа этим методом не требует ни разрушения образца в камере спектрометра, ни поддержания сверхвысокого вакуума. Метод спектроскопии обратного рассеяния ионов с успехом применен в серии работ [31, 276], посвященных изучению зернограничной сегрегации сурьмы в марганцовистых сталях. [c.33]

Среди методов ФОП наибольшее распространение получил метод конденсации покрытий из плазменной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой поверхностей инструмента (метод К.ИБ), разработанный Харьковским физико-техническим институтом АН УССР [2, 3, 5], а также метод реактивного электронно-лучевого плазменного осаждения покрытий из пароплазменной фазы в вакууме (метод РЭП) [23]. [c.13]

Контролю вакуум-методом подвергаются все без исключения стыковые, нахлесточные и угловые швы днищ, корпусов и кровли цилиндрических нефтерезервуаров и газгольдеров. [c.707]

Для контроля вакуум-методом применяют плоские И угловые вакуум-камеры (рнс. 2). . [c.707]

Контролю вакуум-методом подвергаются все без нсключеиня стыковые, нахлесточные н угловые швы днищ, корпусов н кровли цилиндрических нефтерезервуаров в заводских условиях и на монтажных площадках (газгольдеров). [c.346]

Контроль вакуум-методом пронзводят при индустриальном изготовлении сварных элементов резервуаров в заводских условиях и на монтажных площадках при сварке резервуаров и газгольдеров. [c.346]

Для контролн вакуум-методом применяют плоские и угловые вакуум-камеры (рис. 2 и табл. 8). [c.346]

Современная аппаратура для получения П. к. состоит в следующем (вакуум-метод Эккельта [ ], фиг. 1). Разложение aFj серной к-той производится в чугунном котле [c.254]

Технические применения Н. т. Одна из гл. областей применения Н. т, в технике — разделение газов. Производство кислорода и азота в больших кол-вах основано на сжижении воздуха с последующим разделением его в ректификац. колоннах. Н. т. используют для получения высокого вакуума методом адсорбции на активированном угле или цеолите (адсорбционный насос) или непосредственно конденсации на металлич. стенках сосуда с хладагентом (крионасос). Охлаждение до темп-р жидкого воздуха или азота находит применение в медицине (лечение мозговых опухолей, кожных, урологич. и др. заболеваний, консервация живых тканей). Широко применяются Н. т. в электронике и радиотехнике для подавления аппаратурных шумов. Др, направление технич, применения И. т. связано с использованием сверхпроводимости. Здесь наиболее ваншую роль играет создание сильных магн. полей ( -10 кЭ), необходимых для ускорителей заряженных частиц, трековых приборов пузырьковая камера и др.), магнитогидродинамических генераторов и многообразных лабораторных исследований (см. Магнит сверхпроводящий, Сверхпроводящий магнитометр). [c.469]

Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (па торце электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химического состава, при котором были бы получены необходимые его свойства отсутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свариваемым) металлолт и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла Н1ва присадочным металлом, покрьпием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов. [c.83]

Для г])уипы тугоплавких, химически активных металлов при-годнь[е методы сварки резко ограничены необходимостью очень тщательной защити зоны сварки от вредного действия окружающего воздуха. В этом случае применяют дуговую сварку в инертных газах с дополнительной защитой зоны сварки с помощью развитой системы пасадок, укрепляемых па горелке, и защитой обратной стороны Н1ва, либо используют камеры с контролируемой атмосфо])ой. Достаточно эффективна электронно-лучевая сварка в вакууме. [c.341]

Для фиксирования положения границ аустенитного зерна [фименяют разные способы, например замедленное охлаждение, способствующее выделению по этим границам избыточных фаз (феррита, цементита и др.) длительный нагрев, вызывающий проникновение кислорода вглубь по границам зерен, м образование сетки из окислов, специальные методы травления мартенсита травление в вакууме ири высокой температуре,, при которой растравливаются лишь границы. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...