Механизм включения кнопочный

КНОПОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ ВКЛЮЧЕНИЯ [c.217]

Управление двигателями всех крановых механизмов (включение, выключение и реверсирование) осуществляется крановщиком из кабины, подвешенной к мосту крана. В кабине размещается вся пусковая аппаратура. Иногда управление электродвигателями осуществляется с пола в этих случаях пусковая аппаратура размещается как на тележке, так и на мосту. От пусковой аппаратуры свешиваются гибкие кабели с кнопочными коробками. [c.143]

Управление электрическими экскаваторами— обычно кнопочное. Для удобства наблюдения за путём и забоем большие машины оборудуются двумя постами управления, причём машинист при перемене направления движения экскаватора переходит с одного поста на другой. Работа отдельных механизмов блокируется, чтобы обеспечить необходимую последовательность включения механизмов и останов экскаватора при аварии одного из них. [c.1199]

Включением с подвесной кнопочной станции тележка с раздвинутыми захватами подводится к барабану. Включением механизма захватов барабан зажимается конусами, поднимается вверх гидроцилиндром и тележкой подается до конечного выключателя гвоздезабивных головок. [c.246]

Обработка производится на настроенном по упору токарно-винторезном станке с высотой центров 200 мм, снабженном кнопочным пусковым управлением и рычажным устройством включения и выключения фрикционной муфты и механизма подач. [c.172]

Включение станка в работу производят станцией кнопочного управления С. Ток через реле Н поступает к многогранным валикам В, барабану Б, револьверной головке Р и исполнительным механизмам станка И. [c.380]

При кнопочном включении и отключении оборудования и механизмов кнопки включения следует заглубить на 3—5 мм за габариты пусковой коробки. На пуско-регулирующих устройствах должны быть отмечены положения Пуск и Стоп . Для экстренной остановки всех механизмов станок должен быть оборудован кнопкой Общий стоп с увеличенной головкой. [c.303]

Все узлы установки смонтированы на каркасе передвижной трехколесной тележки и закрыты кожухом. Спереди на наклонной части кожуха закреплена панель управления с контрольно-изме-рительной аппаратурой и приборами автоматического регулирования краном для пуска и остановки установки, кнопочным постом с механизмом управления для включения нагревателя, манометрами, контролирующими давление воздуха и лакокрасочного материала, манометрическим термометром, контролирующим температуру лакокрасочного материала, регулятором давления, предохранительным клапаном. Сзади укреплена откидная стенка, которую можно использовать как платформу для емкости с лакокрасочным материалом массой до 10 кг. [c.77]

Когда крупногабаритный штамп в сомкнутом состоянии установлен на пресс, то ползун с помощью кнопочного электропневматического управления опускают осторожно вниз. Закрытую высоту межштампового пространства пресса регулируют с учетом зазора между ползуном и верхней частью штампа. После зазор устраняют коротким включением механизма регулировки, при этом увеличивается длина шатунов за счет вращения винтов в шатунах. [c.257]

Кнопочная станция 6, расположенная справа на передней плоскости салазок, имеет кнопки шпиндель , быстро и стоп . Кнопкой стоп отключаются все движения в станке. Если рукоятки включения механических подач (продольной, поперечной и вертикальной) находятся не в нейтральном положении, то с включением кнопки шпиндель одновременно включается и соответствующая подача. Кнопка быстро включает быстрый ход стола, салазок или консоли при условии, что соответствующие рукоятки подачи включены в нужном направлении. При освобождении кнопки быстро быстрый ход прекращается. Кнопочная станция 6 на салазках дублирует основные кнопки кнопочной станции, расположенной на корпусе механизма переключения скоростей. [c.364]

На каждом из подъемников устанавливают два защищенных реверсивных магнитных пускателя, предназначенных для пуска, остановки и реверса двигателя механизма подъема и два концевых выключателя, ограничивающих перемещение платформы в крайних положениях. В этих пускателях блокировочный механизм исключает возможность одновременного включения обоих пускателей подъемника и позволяет применить 3-кнопочный пост управления. [c.92]

На рис. 19 показаны следующие органы управления станком панель пакетных переключателей 3, рукоятка переключения скоростей шпинделя 4, кнопочная панель 5, грибок со шкалой чисел оборотов шпинделя 6, механизм переключения скоростей 7, рукоятка ручного перемещения хобота 9, маховички ручного продольного перемещения стола 13 и 16, рукоятки включения продольной подачи стола 14 и 24, маховичок ручного поперечного перемещения стола 18, рукоятка ручного вертикального перемещения стола 19, рукоятки включения поперечной и вертикальной подач стола 20 и 26, грибок для установки и переключения подач стола 21, рукоятка зажима поперечных салазок 22, механизм переключения подач 23. [c.52]

Узлы станка А — станина Б — делительная гитара В — верхняя часть станины Г — кривошипно-шатунный механизм привода шпинделя с долбяком Л — шпиндельная головка Е— механизм радиальной подачи шпиндельной головки Ж — стол Органы управления 1 — квад рат для ручного перемеш.ени шпиндельной головки 2 — квад рат для ручного поворота дол бяка и заготовки 3 — рычаг для изменения направления вра щения долбяка и заготовки 4 — кнопочная станция 5 — рычаг включения радиальной подачи долбяка 6 — квадрат для ручного поворота кулачка радиальной подачи долбяка [c.277]

К органам управления станка относятся кнопочные станции 16, 29 для управления электродвигателями главного движения и насоса охлаждения с кнопками Пуск , Толчок , Стоп кнопочная станция 17 для управления электродвигателем гидропривода с кнопками Пуск , Стоп пакетный выключатель 14 для включения и отключения станка от электросети маховичок 5 для ручного поворота механизмов станка рукоятка 6 для включения и выключения маховичка 5 крышка 31, под которой находится барабанный переключатель, реверсирующий вращение главного электродвигателя рукоятка 39 для подвода и отвода стола, зажима и обжима заготовки. [c.192]

I — направляющая труба 2 — механизм подачи прутка 3 — передняя бабка 4, 5 — рукоятки управления коробкой скоростей 6 — кнопочная станция 7 — револьверный суппорт 8 — рукоятка реверсирования круговой подачи 9 — маховичок ручной подачи револьверной головки 10 — маховичок поворота револьверной головки 1 — звездочка для включения и выключения механической круговой подачи 12 — барабан упоров 13 — штурвал ручного продольного перемещения револьверного суппорта 14 — станина [c.91]

В случае применения однорукояточных систем задача блокировки решается благодаря конструкции механизма управления, который допускает только нужные включения. При кнопочном управлении блокировка обеспечивается электросхемой станка. [c.325]

Принципиальная электрическая схема опорной кран-балки типа НК с управлением из кабины (фиг. 65) состоит из двух схем реверсивного (кнопочного) управления двигателями грузоподъемного механизма и механизма передвижения электротали, схемы контроллерного управления двигателем меха изма передвижения кран-балки и подключенных к ним конечных выключателей и тормозных электромагнитов. Конечные выключатели КВ включаются в цепь управления последовательно с катушкой магнитного пускателя и кнопкой включения. Тормозные электромагниты ТЭ включаются в силовую цепь параллельно обмотке статора электродвигателя. В силовую цепь отдельно на каждый электродвигатель и на всю схему кран-балки включаются плавкие предохранители. [c.80]

Принципиальная электрическая схема кран- балки типа НК управлением с пола (фиг. 66) включает три схемы реверсивного (кнопочного) управления двигателями грузоподъемного механизма и механизмов передвижения кран-балки и электротали. Плавкие предохранители Пр включаются общими на всю схему. Управление работой электродвигателей осуществляется кнопочной станцией ПК, подвешенной к электротали. Включение и выключение электродвигателей независимое. [c.80]

Электрическая схема установки обеспечивает полную автоматизацию процесса наплавки. Для этого в схеме предусмотрено программное устройство в виде электромеханического коммутатора 3. осуществляющего автоматическое включение и выключение механизмов установки в заранее установленной последовательности. Предусмотрена также возможность кнопочного 6 управления настройкой и процессом наплавки валка. [c.225]

Трансформатор типа ТСД конструктивную схему имеет такую же, как трансформатор СТН. Подвижный пакет дроссельной части магнитопровода перемещается (для регулирования сва рочного тока) специальным механизмом, состоящим из асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором и редуктора. Включение электродвигателя осуществляется кнопками с помощью двух магнитных пускателей, обеспечивающих реверсирование электродвигателя. Возможно дистанционное регулирование сварочного тока при помощи выносного кнопочного пульта. Трансформатор имеет принудительную вентиляцию. Вентилятором служит асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, имеющий на валу крыльчатку,, расположенный в нижней части корпуса трансформатора. [c.31]

Рационально использование так называемых импульсных паяльников. Паяльник получает питание через понижающий трансформатор при силе тока в цепи 20 а включение — кнопочное или педальное — производится в момент пайки. При такой силе тока и сопротивлении около 0,2 ом наконечник паяльника нагревается почти мгновенно и расход электроэнергии снижается в 2—3 раза. При пайке малогабаритных узлов в стесненных условиях получают распространение очень удобные в работе ручные паяльники, снабженные механизмом, отрезающим необходи.мое количество припоя (в виде проволоки, ленты) и подающим его к месту спая. [c.278]

Шлифовальные станки. Из механизмов перемещений возможно автоматизировать шлифовальную бабку для ускоренного её перемещения (подвод к изделию и отвод от него). У круглошлифовальных станков некоторый эффект может дать модернизация механизма включения—выключения" шпинделя передних бабок со ступенчатошкивным приводом. Проще всего это достигается заменой ступенчато-шкивного привода индивидуальным электрическим с кнопочным пуском. [c.717]

Органы управления станка 1 — включение н выключение вертикальной подачи и II — ручное перемещение суппорта, III — панель управления механизмами станка (кнопочная), IV — квадрат для ручного поворота цепи деления, V — рукоятка крепления кронштейна контрподдержки, VI — квадрат для ручного перемещения стола. [c.569]

В зависимости от способа управления движением машин различают машины ручного управления, автоматического и полуавтоматического действия. К мгппинам с ручным управлением следует в первую очередь отнести те их разновидности, в которых оператор находится на соответствующем встроенном в машину рабочем месте (автомобили, тракторы, экскаваторы и т. п.) или в непосредственной близости от машины (металлорежущие станки и др.). В частности, ручное управление может быть дистанционным, при котором оператор пользуется выносным пультом управления, преимущественно кнопочным, для последовательного или одновременного включения в действие различных механизмов. К таким машинам относят, например, грузоподъемные тельферы. В машинах полуавтоматического действия часть операций имеет ручное управление, а часть — с помощью устройств автоматического действия. В машинах автоматического действия все операции осуществляются по заданной программе с помощью специальных устройств или современных электронных машин. В качесзве примеров таких машин укажем металлорежущие станки с числовым программным управлением, а также промышленные роботы, оснащенные ЭВМ, системой датчиков для сбора и устройств для переработки информации. [c.8]

Механизм предназначен для включения н выключения масляного выключателя /. При включении посредством кнопочного выключателя 2 электрического тока в обмотке катушки S нромежуточно -о реле якорь его 4 замыкает контакт 5 цепи, питающей соленоид замыкания 6. Якорь 7 соленоида замыкания 6 втягивается и посредством звеньев 8, 9, 10, 28, 29 производит замыкание выключателя /, Для образования цепи катушки [c.98]

В отдельных случаях для включения скоростей применяется кнопочное управление, при котором каждая из скоростей вклк чается отдельной кнопкой. Такая система практически используется при переключении скоростей с помощью электромагнитных муфт, а также при наличии вспомогательных поршневых двигателей механизмов переключения, управляемых Электромагнитами. [c.441]

Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 227). Основные узлы станка следующие станина 15, передняя бабка 2, задняя бабка 9, коробка подач 1 с ходовым винтом 13 и ходовым валиком 14, фартук 16 с механизмами подачи, суппорт 5 и электропривод. Кроме этих узлов, станок имеет масляный насос для смазки механизмов станка, насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и кнопочное или рычажное управление для пуска и остановки станка. Включение, выключение и реверсирование электродвигателя производится посредством реверсивного магнитного пускателя с помощью рукоятки. [c.536]

На пульте управления установлены элементы управления комплексной системой автоматизации камеры и транспортными устройствами, а также средства сигнализации, а именно 35 — ключ управления всеми транспортными механизмами, обеспечивающий определенную последовательность их включения 36 — кнопка сигнала о включении системы дозирования реагентов 37 — кнопочная станция остановки (первая кнопка), выхода на режим (вторая кнопка) и перехода на автоматическую работу дозатора апатита (третья кнопка) 38 — то же регулятора расхода кислоты 39 — то же регулятора концентрации кислоты 40 — кнопочная станция управления мешалками смесителя предупредительный сигнал (верхняя кнопка), пуск (средняя), остановка (нижпяя) 41, 42, 43 — панели дистанционного ручного управления регуляторами расхода апатита, расхода кислоты и концентрации кислоты 44 — ключ для включения электропитания приборов 45 — то же системы сигнализации 46— кнопка звукового сигнала. [c.487]

На боковой стенке шкафа размеш,аются таблица схем передвижения подмостей, передвижения телескопа вверх и вниз. Блокировка приводов при передвижении подмостей осуществляется выключателем путевого типа ВК-411. Включение привода механизма передвижения возможно только при сложенном телескопе. Переносная кнопочная станция управления соединена металлической связью с металлоконструкцией подмостей. Соединение выполнено стальным канатом, а концах которого сделаны петли. Один конец каната петлей соединен с заземляющим болтом в шкафе с электроаппаратурой, другой конец— с заземляющим болто,м станции управления. Канат пропущен снаружи кабеля и соединен с ним перемычками из изоляционной ленты через 300 мм. [c.349]

Общий вид станка е органами управления показан на рис. 33. На станине 1 закреплены передняя бабка Р и коробка подач 4. По продольным направляющим станины 11 перемещают суппорт 15 с фартуком 26 и переставляют, заднюю бабку 19. По направляющим суппорта 15 перемещают салазки 14 с резцедержателем 13. Электродвигатель привода главного движения и электрооборудование станка размещено в нижней части станины. Включение и выключение электродвигателя производят от кнопочной станции 23 и рукояткой 22. Установку значения частоты вращения шпинделя производят рукояткой 2, а включение — рукояткой 3. Рукояткой 10 управляют зубчатым перебором, встроенным в переднюю бабку. Механизмом подач управляют рукоятками 8, 5, 6, 7. Включение и выключение гайки ходового винта производят рукояткой 24, а рукояткой 25 включают и выключают подачу в механизме фартука, ЛАнемонической рукояткой 2/ управляют подачами и их реверсированием. Для ручного перемещения суппорта используют маховичок 27, рукоятку /2 для перемещения салазок, а рукояткой 16 перемещают верхние салазки 14. Маховиком 20 перемещают пиноль задней бабки, а рукояткой 17 зажимают ее. Рукояткой 18 закрепляют заднюю бабку на станине. [c.49]

На лицевой стороне шпиндельной бабки станка расположены рукоятка для изменення чисел оборотов шпинделя и переключения скоростей электродвигателя, рукоятки переключения подач, рукоятки зажима выдвижного шпинделя и шпиндельной бабки и, наконец, кнопочная станция. Однорукояточный механизм изменения чисел оборотов шпинделя и планшайбы предусматривает автоматическое выключение и торможение двигателя в момент переключения шестерен, а по окончании переключения его автоматическое включение. Если в момент включения зубья одной шестерни не попали во впадины другой, то толчком этой рукоятки, сжимающим пружину, можно кратковременно включить дви- [c.80]

Управление механизмами подъема и перемещения груза осуществляется обычно с пола подвесным кнопочным устройством или посредством рычажного приспособления. Электрические тали типа ТЭ грузоподъемностью 0,25—0,5 Т имеют рычажное и безрычажное управление с упрощенной пусковой электроаппаратурой. Это обеспечивает большую их надежность при частых включениях и выключениях. Передвижение электроталей — ручное. Грузоподъемность самоходных элек-троталей общего назначения с кнопочным управлением 0,5—1,0 Т. Электротали типов ТЭ-121, ТЭ-221 и ТМ-1004 применяют на кранах, имеющих управление с пола, а электротали ТЭ-123 и ТЭ-223 — на кранах, управляемых из кабин. [c.59]

К органам управления станка относятся / — ручное продольное перемещение стола // — установка величины автоматической поперечной подачи III — поперечная подача стола IV — ручное продольное реверсирование стола V — ручная вертикальная подача VI — кран охлаждения VII включение и реверсирование поперечной подачи VIII — панель кнопочного управления механизмами IX — вводный пакетный выключатель (сзади станка). [c.595]

На автомобиле КамАЗ на щитке приборов также установлены два блока сигнальных ламп контроля действия указателя поворота автомобиля и прицепа, механизма блокировки межосевого дифференциала, включения пускового устройства термостарт , включения стояночного тормоза четырех ламп падения давления в тормозных контурах и сигнализатор засорения фильтрующих элементов очистки масла. Блоки сигнальных ламп снабжены кнопочными выключателями для проверки их исправности. [c.163]

Неавтоматическое управление ТСС предусматривает раздельное ручное управление каждым механизмом с местного кнопочного поста или с дистанционного пульта. При этом должны действовать все блокировки, обеспечивающие безаварийную и безопасную работу отдельных механизмов и системы (ограничение конечных положений, контроль загрузки и скоростных режимов, последовательность включения и отключения механизмов, токовая защита и т. д.). Ручное управление сопровождается автоматической подачей ряда световых и звуковых сигналов предстоящего движения механизма, приближения механизма к определенной зоне, аварийного соетоя-ния и т. д. [c.8]

Органы управления 1 — место для рукоятки перемеш,ения задней стойки 2 — место для рукоятки точной установки опорного люнета 3 — переносной пульт управления 4 — рукоятка закрепления задней стойки на станине 5 — рукоятка закрепления поперечных салазок 6 — рукоятка закрепления поворотного стола 7 — рукоятка включения, выключения и реверсирования механических подач радиального суппорта, а также ручного перемещения суппорта 8 — рукоятка включения, выключения и реверсирования механических осевых подач шпинделя, а также ручного перемещения шпинделя 9 — основной пульт управления 10 — рукоятка включения и выключения вращения планшайбы И — грибок электровариатора для выбора величин подач всех рабочих органов и их установочных перемещений 12 — рукоятка централизованного селективного механизма переключения скоростей вращения шпинделя и планшайбы 13 — рукоятка закрепления расточного шпинделя 4 — рукоятка закрепления шпиндельной бабки на направляющих передней стойки 5 — место для рукоятки ручного перемещения шпиндельной бабки н опорного люнета 16 — место для рукоятки ручного продольного перемещения стола /7 — рукоятка включения и выключения механических продольных перемещений стола 18 — рукоятка включения, выключения и реверсирования механических перемещений шпиндельной бабкн и стола в поперечном направлении 19 — рукоятка закрепления продольных салазок стола на станине 20 — кнопочная станция управления быстрыми круговыми перемещениями стола 21 — место для рукоятки поперечного перемещения стола 22 — место для рукоятки ручного поворота стола [c.167]

Изменение чисел оборотов и подач в токарных станках осуществляется с помощью механизмов, управляемых вручную или автоматически. Ручное управление часто сочетается с элементами автоматического управления. К ручному управлению относится многорукояточное, однорукояточное, селективное, преселектив-ное и кнопочное или клавишное управление для выключения и включения электромагнитных муфт. [c.47]

Масло под давлением подводится к распределительному крану 6 переключения скоростей и гидрораспределителям 1—3, 11 и 13. Поворотом крана 6 направляют поток масла в ту или иную полость цилиндров 4 и 7, в результате чего перемещаются поршни с вилками А, Б, В, поршень в цилиндре 4 и переключаются блоки колес в коробке скоростей. Вилки А и Б, переключающие блоки колес на валу II (см. рис. 64), имеют блокировку (три положения). Гидрораспределители — четырехходовые с управлением от электромагнитов. Включение электромагнитов проводят с кнопочной станции. Гидрораспределитель 1 управляет механизмом 8 отвода фрезы от [c.74]

Стрелоподъемный механизм приводится в движение короткозамкнутым электродвигателем М7, управляемым кнопочной станцией SEI. Включение статорной обмотки под напряжение производится реверсивными тсонтакторами КМб и КМ9. Электродвигатель тормоза М13 включен непосредственно к зажимам статора М7. Защита от коротких замьпсаний и перегрузок производится автоматическим вьпслючателем QF7, [c.124]

ЭТОГО устройства обеспечивается установка режимов работы пресса, а именно режима одиночных ходов и автоматических ходов. Автомат включения может управляться от педали пресса, двухрукого рычажного включения или от электрического или пневматического кнопочного управления. При электроуправлении работа автомата включения осуществляется с помощью соленоида 1. Механизм автомата включения размещен в литом корпусе, в котором установлена ось 2 с укрепленным на ее конце упором 3, упирающимся в хвост поворотной шпонки муфты сцепления (поз. 14 на фиг. 87). Для смягчения ударов ось 2 имеет возможность продольного перемещения вправо, причем удар смягчается буферной пружиной 4. Тяга управления 5 через коромысло 6, соединенная шарнирно с соленоидом своим верхним ушком 7, может быть соединена либо с пальцем 8, впрессованном в рычаг 9, либо с пальцем 10, впрессованном в пол-112 [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...