Совершенствование процессов механической обработки

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.26]

Огромные технологические возможности алмазов сделали их важнейшим средством дальнейшего совершенствования процессов механической обработки. Замечательные физические свойства этого уникального материала позволили экономично и высококачественно обрабатывать твердые сплавы, металлокерамику, оптическое стекло, кварц, полупроводниковые сплавы, технические камни, а также в ряде случаев и черные металлы. [c.23]

Осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии и организации производства на головных станкостроительных заводах по унификации схем электроавтоматики и приводной техники станков, организации серийного производства унифицированных блоков электроавтоматики, монтажных изделий и приводной техники по созданию централизованного производства специализированных устройств управления с ЧПУ для специальных и экспериментальных станков, устройств и блоков электроавтоматики. Совершенствование технологии механической обработки осуш ествляется в направлении улучшения существующих и создания новых процессов обработки резанием с помощью абразивного и металлического инструмента, а также создания методов обработки, заменяющих классические процессы резания, основанных на других принципах (на использовании электроэнергии, энергии ультразвуковых колебаний и т. д.). [c.290]

Процессы механической обработки в тяжелом машиностроении в определенной степени следуют в своем развитии и совершенствовании теми же путями, что и развитие технологии обработки деталей в серийном производстве, с учетом особенностей данной отрасли машиностроения. [c.26]

Основные преимущества, приобретаемые благодаря использованию контрольных щупов, это экономия времени и повышение точности. Время можно сэкономить за счет нескольких рациональных действий в процессе производства детали. Наиболее очевидное из них-снижение потребности в ручных процедурах контроля, которые обычно следуют за операциями механической обработки. По мере совершенствования методов автоматического контроля в процессе обработки объем труда, утомительного для людей, существенно уменьшается. Другой источник экономии времени-снижение числа установок и выравниваний детали на рабочем столе станка (контрольный щуп используется для определения величины сдвигов, компенсирующих ошибки позиционирования) и сокращение продолжительности операций повторной обработки (контроль с помощью щупа производится, пока деталь еще установлена в станке). Повышение точности процесса измерений достигается за счет структурной жесткости станка измерения с помощью контрольного щупа, установленного в шпинделе, как правило, более точны, чем традиционные методы определения размеров детали. Более того, точность измерительной системы с контрольным щупом существенно превосходит точность самого процесса механической обработки. [c.251]

Особое внимание должно быть уделено совершенствованию заготовительных операций в направлении уменьшения их трудоемкости, повышения точности и снижения стоимости заготовок, а также сокращения припусков в целях исключения или уменьшения длительности последующей обработки и экономии металла. Поскольку стоимость заготовки занимает, в условиях массового производства, 50— 70% себестоимости изделий, иногда автоматизация заготовительных операций может дать значительно большую эффективность, чем автоматизация процессов механической обработки. [c.7]

Одним из основных путей уменьшения объема слесарных и. слесарно-пригоночных операций, а вместе с тем сокращения трудоемкости и повышения производительности сборочных работ, является совершенствование технологии механической обработки и повышение качества изготовления деталей. Так, например, внедрение шлифования плоскостей разъема цилиндров турбины, шабрящего фрезерования и других тонких методов чистовой обработки плоскостей позволяет почти полностью исключить ручную слесарную пригонку деталей в процессе сборки машин. Большое значение имеет правильное крепление частей корпуса при механической [c.371]

Как показали эксперименты, проведенные в Акустическом институте АН СССР на станке мод. 4770, к. п. д. станка не превышает 3—5%. Другими словами, сопротивление потерь много больше сопротивления нагрузки, / Это означает, что колебательную систему можно рассчитывать, пренебрегая влиянием нагрузки или вводя малый постоянный параметр. Источник механической колебательной энергии должен быть спроектирован так, чтобы обеспечить минимум собственных потерь в колебательной системе. Опыт показывает, что правильный расчет и изготовление отдельных узлов и их соединение в значительной мере определяют качество работы станка в целом. Методика расчета колебательной системы в линейном приближении достаточно полно изложена в работах 11,17, 41]. Однако по мере совершенствования процесса ультразвуковой обработки и конструкции станков (уменьшение потерь в отдельных его узлах) соотношение В и изменится. [c.33]

Технология машиностроения как научная дисциплина создана советскими учеными. Начало формирования этой дисциплины относится к тридцатым годам нашего столетия. Развитие технологии механической обработки и сборки и ее направленность обусловливаются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции. [c.5]

Переход к таким системам связан с созданием новой технологии. Уже в текущем пятилетии совершенствование, создание и внедрение новых технологических процессов являются одним из главных направлений повышения технологического уровня производства. Все шире распространяются новые методы формообразования — электрофизическая и электрохимическая обработка металлов. Механическая обработка вытесняется штамповкой, прокаткой, сваркой и другими методами. [c.86]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

На универсальном заводе осуществляется большое количество самых разнообразных технологических процессов, выпускается в неоптимальных размерах основная часть продукции, а также почти вся номенклатура отливок, поковок, штамповок, инструмента и т. п. При такой организации производства требуется больше капитальных затрат на единицу продукции, чем в условиях специализированного производства, имеющего оптимальные масштабы выпуска однородной продукции. Оборудование для механической обработки, формовочные конвейеры, прессы и другое оборудование надо часто переналаживать. В результате самые высокопроизводительные машины перестают быть эффективными. Универсализм затрудняет совершенствование основных изделий и улучшение технико-экономических показателей работы завода. [c.32]

Для дальнейшего совершенствования сборочных процессов, трудоемкость которых еще достаточно высока, необходимы новые технологические и конструктивные решения, которые позволили бы значительно сократить объем пригоночных работ, без повышения точности механической обработки деталей. [c.502]

Одной из важных проблем технического прогресса в машиностроении является проблема сокращения трудоем ости сборки изделий на базе совершенствования технологии, механизации и автоматизации сборочных процессов. В настоящее время объем сборочных работ составляет в среднем 18—35% общей трудоемкости производства изделий машиностроения. По затратам труда, сборка занимает в производственном процессе второе место, уступая первое механической обработке. Суммарные денежные затраты на сборку составляют около половины стоимости изготовления деталей. Если не обеспечить систематического снижения затрат труда на сборку, то при больших темпах развития машиностроения и совершенствования технологии в заготовительных и обрабатывающих цехах удельный вес сборочных работ в общей трудоемкости будет расти и это может быть причиной значительного увеличения численности работающих в сборочных цехах, расширения производственных площадей этих цехов, а в связи с этим и непроизводительных расходов материальных и денежных средств. [c.512]

Существенное значение при выборе конструкции заготовки имеет требование ио массе детали. В тех случаях, когда поверхности готовой детали не обрабатывают, масса детали зависит от конструкции заготовки при необходимости обработки всех поверхностей масса детали не зависит от конструкции заготовки. Учитывая общую тенденцию совершенствования процессов изготовления заготовок, направленную на повышение точности, мол<но полагать, что будет увеличиваться номенклатура деталей с необрабатываемыми поверхностями, что указывает на возрастающее влияние конструкции заготовки на массу детали. Снижение массы детали приводит к повышению эксплуатационных параметров, но при сохранении конструкции заготовки вызывает дополнительные затраты труда и средств на механическую обработку. Повышение точности заготовки приводит к дополнительным затратам труда и средств в заготовительном производстве. Точность заготовки может определяться и точностью готовой детали. Точность детали зависит от конструкции заготовок в том случае, если поверхности готовой детали остаются необработанными. Учитывая, что сопрягаемые поверхности деталей, как правило, обрабатывают, то можно считать, что конструкция заготовки не влияет на точность сопряжения деталей. Повышение точности детали приводит к возрастанию трудоемкости и стоимости обработки. В то же время трудоемкость и стоимость обработки детали зависят от величины припуска, т. е, от точности заготовки. В свою очередь повышение точности заготовки приводит к увеличению затрат труда и средств при ее изготовлении. [c.86]

Частичное решение этой основной задачи во многом определяется достижением в фундаментальных областях науки о металлах, в таких как теория строения металлов и сплавов, теория фазовых превращений и пластической деформации, базирующихся на основных положениях физики твердого тела. Именно на основе достижений в области науки о металлах разрабатываются новые составы сталей, необходимые для народного хозяйства, и новые технологические процессы термической обработки в условиях металлургического и машиностроительного производств. Несомненно, что развитие теории строения стали, технологических процессов ее обработки, обеспечивающих повышение уровня их технологических и механических свойств, требует создания новых и совершенствования известных экспериментальных методик исследования строения металлов и методов контроля качества металлопродукции. [c.447]

Несмотря на непрерывное совершенствование технологических процессов ковки и штамповки, отходы металла в стружку при механической обработке заготовок все еще весьма значительны. [c.544]

Одним из наиболее злободневных вопросов развития сварочной техники в настоящее время является совершенствование таких методов соединения металлов и неметаллических материалов, которые обеспечивали бы полную надежность работы, стабильность свойств и долговечность сварных конструкций. Это достигается разными путями созданием новых физических методов соединения материалов, усовершенствованием существующих технологических процессов и сварочного оборудования, автоматизацией, применением специальных методов термической и механической обработки конструкции, тщательностью контроля качества сварных соединений. Проблема надежности ответственных сварных конструкций может быть решена лишь при комплексном использовании разнообразных средств совершенствования сварочного производства. [c.3]

Перспективным направлением совершенствования технологии термической обработки является интенсификация процессов нагрева, установка агрегатов для термической обработки в механических цехах, создание автоматических линий с включением в них процессов термической обработки, а также и разработка методов, обеспечивающих повышение прочностных свойств металлических материалов и эксплуатационных свойств деталей, их надежности и долговечности. Только изучив теорию и практику термической обработки металлов, термист может успешно работать на современных машиностроительных заводах, успешно внедрять в технологию термической обработки новейшие достижения науки и техники, бороться за механизацию и автоматизацию технологических процессов. [c.3]

Таким образом, задача повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции заготовительных цехов приобретает большое значение. Основной путь решения этой задачи — совершенствование технологических процессов производства заготовок, их механизация и автоматизация. Для условий автоматизированного производства наиболее перспективны непрерывные технологические процессы. Они являются наилучшей основой создания комплексных автоматических линий для производства заготовок, а также линий, объединяющих изготовление заготовок и их последующую механическую обработку. Примером таких процессов является периодическая и поперечно-винтовая прокатка заготовок, литье в постоянные формы и другие методы. В области технологии механической обработки актуальными задачами являются повышение точности обработки, качества поверхностей деталей машин, производительности и рентабельности, а также автоматизация процессов обработки, совершенствование и разработка новых прогрессивных методов и процессов. [c.411]

Следует ожидать, что совершенствование методов математического моделирования и дальнейшее развитие теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей будет связано с применением тензорного исчисления и элементов теории групп. Используя обобщенные математические модели более высокого порядка, чем модели, основанные на методах классической дифференциальной геометрии, тензорный анализ даст возможность в обобщенной форме аналитически описывать различные варианты кинематики формообразования, а с применением элементов теории групп Ли разработать классификацию возможных видов технологических процессов обработки в машиностроении. В рамках развитого в математическом отношении аппарата тензорного анализа могут быть получены все основные результаты, известные в теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей. [c.561]

В последние годы при ХТО все чаш,е применяют различные способы местной защиты поверхностей, не подлежаш,их обработке. К новым процессам химико-термической обработки и его контроля можно отнести получение материалов с двумя различными покрытиями, насыщение с последующим механическим упрочнением, применение способов предупреждения деформации, дальнейшее совершенствование и использование методов контроля толщины и механических свойств покрытий. [c.37]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

Общие задачи, возникающие при разработке технологии, сводятся к следующему 1) к достижению заданной формы детали, точности размеров и шероховатости поверхности, а в некоторых случаях и к приданию поверхностному слою соответствующих физико-механических свойств 2) к обеспечению высокой производительности технологических процессов за счет внедрения прогрессивных методов обработки, совершенствования режущего инструмента, повышения оснащенности, механизации, уменьшения вспомогательного времени и сокращения припусков на обработку. [c.10]

За 1951 —1965 гг. в отечественном гидротурбостроении произошло сокращение абсолютных и относительных размеров трудозатрат на механическую холодную обработку за счет внедрения сварных заготовок, создания и применения ряда специальных станков для выполнения трудоемких процессов, непрерывного совершенствования технологии. [c.158]

Существенные преимущества обработки металлов давлением по сравнению с обработкой резанием - возможность значительного уменьшения отхода металла, а также повышения производительности труда, поскольку в результате однократного приложения деформирующей силы можно значительно изменить форму и размеры деформируемой заготовки. Кроме того, пластическая деформация сопровождается изменением физико-механических свойств металла заготовки, что можно использовать для получения деталей с наилучшими эксплуатационными свойствами (прочностью, жесткостью, высокой износостойкостью и т.д.) при наименьшей их массе. Эти и другие преимущества обработки металлов давлением (см. ниже) способствуют неуклонному росту ее удельного веса в металлообработке. Совершенствование технологических процессов обработки металлов давлением, а также применяемого оборудования позволяет расширять номенклатуру деталей, изготовляемых обработкой давлением, увеличивать диапазон деталей по массе и размерам, а также повышать точность размеров полуфабрикатов, получаемых обработкой металлов давлением. [c.60]

Работы по дальнейшему совершенствованию технологии получения высококачественных пластин кремния большого диаметра интенсивно продолжаются. При этом основное внимание уделяется созданию станков для прецизионной механической и химической обработки программному обеспечению процессов, обеспечивающих осуществление [c.67]

Цель структурной стабилизации состоит в преобразовании надмолекулярной структуры полимера под влиянием физических воздействий как путем механической (ориентация) или термической обработки полимера, так и с помощью добавок, изменяющих структуру полимера при введении их малых количеств (не более нескольких процентов). В результате совершенствования надмолекулярной структуры происходит уменьшение скоростей как отдельных стадий, так и всего процесса старения в целом. [c.438]

Несмотря на то что вопросы моделирования и анализа технических объектов в САПР решены в большей мере, чем вопросы структурного синтеза, сохраняются также проблемы развития и совершенствования математического обеспечения и для этих процедур. Прежде всего нужно отметить отсутствие удовлетворительных по точности и экономичности математических моделей многих объектов и процессов, к которым относятся явление механического удара, процессы механической обработки деталей резанием, физические процессы в полупроводниковых СБИС с субмикрометровыми размерами и др. Значительный практический интерес представляет разработка библиотек макромоделей типовых объектов в различных предметных областях, например в двигателестроении, микроэлектронике, реакторостроении, робототехнике и т. п. [c.113]

Итак, именно инструменты определяют скорость, производительность и точность процесса механической обработки. В результате их совершенствования интенсивность режимов резания за последние полвека в нашей стране возросла в 20—30 раз. Прогресс в инструментальных материалах требовал радикального усовершенствования конструкции станков. Повь шение скоростей резания повлекло за собой увеличение мощности станков, увеличение жесткости системы станок — заготовка — инструмент, модернизацию шпиндельного узла. Появление резцов, работающих с большими подачами (силовое резание), вызвало изменение коробки подач токарного станка. Подобных примеров можно привести сколько угодно. Изменение инструмента оказывало подлинно революционизирующее воздействие на развитие станкостроения и технологию машиностроения вообще. [c.19]

Роль приспособлений для металлорежущего инструмента возрастает с повьпдением требований к точности изготовления изделий, с развитием и совершенствованием объектов производства, с увеличением частоты смены изготовляемых деталей, а также с повышением уровня автоматизации и механизации процессов механической обработки путем внедрения станков с ЧПУ и автоматизированных производств на их основе. [c.9]

Основная трудность, с которой сталкиваются при обработке резанием, это чрезмерно большие припуски, оставляемые на обработку, вследствие невысокой точности литых, кованых н штампованных заготовок. Это удорожает процесс механической обработки и усложняет дробление, уборку и транспортировку стружки. По мере совершенствования методов обработки без снятия стружки некоторые операции механической обработки отпадут, а трудозатраты на другие сократятся в связи с уменьшением припуска. Изменится и качественный состав операций уменьшится объем простых высокопроизводительных обдирочных операций и увеличится объем сложных трудоемких финишных операций. Однако значительного сокращ,ения объема обработки конструкционных материалов резанием ожидать нельзя, так как с каждым годом усложняются конструктивные формы деталей и возрастают требования к точности и качеству их изготовления. [c.3]

Итак, для современного отечественного машиностроения в области термической обработки деталей машин и инструментов характерны дальнейшее совершенствование суш ествуюш их технологических процессов на основе достижений в научных исследованиях физики металлов, металловедения, физической химии и других смежных наук разработка и внедрение в производство на той же основе новых технологических процессов, в первую очередь процессов термо-механической обработки, процессов электротермооб- [c.155]

С целью совершенствования процесса в Белорусском государственном университете (Минск) разработан способ восстановления изношенных вкладышей подшипников путем гальванического осаждения многокомпонентных функциональных покрытий. Способ обеспечивает необходимое сочетание свойств толщины, коэффициента трения, адгезии, микротвердости и др. Технология включает предварительную механическую обработку вкладышей, их обезжиривание, травление, осаждение тонкого никелевого покрытия на алюминиевую основу внутренней поверхности детали и осаждение антифрикционных сплавов Pb-Sn-Sb или Pb-Sn- u из борфтористо-водородных электролитов. Введение в свинцово-оловянные сплавы третьего компонента повышает их микротвердость, улучшает прирабатываемость, износостойкость и стойкость против эрозии. [c.589]

Дальнейшее совершенствование механической обработки и сокращение ее объема за счет повышения точности заготовительных процессов приведет к еще большему росту доли сборочных работ в общей трудоемкости изделия. Имеется много примеров, когда детали идут в сборку с самой минимальной механической обработкой или без нее (детали, полученные точной штамповкой из листа детали, полученные точным литьем детали, прессованные из пластмасс и из ме таллокерамических порошков, и др.). [c.318]

Учение о точности является одним из важнейших разделов технологии машиностроения. Вопросы точности механической обработки бьши впервые сформулированы и разработаны советскими учеными. Исследования Б. С. Балакшина, Н. А. Боро-дачева, Н. В. Вотинова, А. Н. Гаврилова, А. И. Каширина, В. А. Кована, В. С. Корсакова, А. П. Соколовского, А. Б. Яхина и др. создали основы науки о точности механической обработки. Эти работы используются при проектировании и совершенствовании технологических процессов, поиске новых методов повышения точности и производительности обработки и т. д. Однако непрерывный рост требований к точности изготовления деталей требует дальнейшего развития теории точности, более глубокого и детального изучения механизма образования погрешностей механической обработки. [c.75]

При этом основной тенденцией в промышленности, и в первую очередь в металлообрабатывающей промышленности, станет подъем производительности, применение таких процессов и конструкций машин, которые, обеспечивая высокие производительность 11 техничегк 1е свойства, позволят существенно сократить расходы сырья, энергии и трудозатрат на единицу продукции. Непрерывное совершенствование технологии, являющееся непременным условием развития промышленности, предусматривает дополнение и в некоторых случаях замену механической обработки металлов химическими методами и технологическим использованием дешевой электроэнергии, потребление которой в иромышленности в ближайшее десятилетие должно увеличиться почти в 3 раза. Одним из эффективных средств обработки металлов, реализующих химические или электрические процессы, является резка. [c.3]

Основные и дополнительные припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от допусков размеров отливок, класса точности размеров, ряда припусков, наибольшего габаритного размера и способа литья. Основные припуски назначают на размеры поверхностей отливок, располагающихся при заливке сбоку и снизу. Для верхних поверхностей отливок (по их расположению в форме при заливке) основной припуск увеличивают до значения, соответствующего следующему ряду припусков. Дополнительный припуск назначают для компенсации отклонения размеров элементов отливки, происходящих в результате ее коробления, смещения плоскости разъема формы и т.д. Для снижения трудоемкости механической обработки повышают класс точности размера отливок путем совершенствования технологического процесса, формообразования, применяемого оборудования и модельной оснастки (деревянная, металлическая, по вьшлавляемым моделям). Следует иметь в виду, что допуски размеров элементов отливки, образуемых двумя полуформами, перпендикулярными к плоскости разъема, соответствуют следующему классу точности размеров отливки. ГОСТ 26645-85регламентирует 22 класса точности отливок. Допуски размеров элементов отливок, образованных [c.659]

В книге описаны технологические процессы и оборудование, применяемые в производстве отечественного самолета-аэробуса Ил-86 и американских пассажирских самолетов В-747, ОС-Ю и Ь-ЮИ Тристар . приведена краткая конструктивно-технологическая характеристика перечисленных самолетов, рассмотрены перспективы их совершенствования. Описаны процессы изготовления заготовок деталей, процессы размерной обработки деталей, механического и термического их упрочнепия, а также различные виды сборки узлов и агрегатов. [c.2]

Еще Бриджменом [502] было установлено, что, подвергнув механическую смесь порошков одновременному действию гидростатического давления и сдвиговых напряжений, можно получить однородный твердый раствор даже в том случае, если в равновесных условиях смешанные компоненты практически нерастворимы друг в друге. Позже было обнаружено аномальное увеличение скорости твердофазных химических реакций, которые в негидростатически напряженной смеси компонентов могут протекать в детонационном режиме [502—504]. На базе этих эффектов в последние годы разработана новая технология получения сплавов и композиционных материалов, получившая название механического легирования. Это позволило создать дисперсно-упрочненные сплавы, состоящие из легированной металлической матрицы и равномерно распределенных в ней высокодисперсных частиц, не взаимодействующих с матрицей вплоть до температуры плавления, легированные порошки, новый класс интерметаллидов и другие материалы. Теория МЛ, базирующаяся на представлениях равновесной термодинамики, была развита Бенджамином [505]. Однако с термодинамической точки зрения МЛ — сильно неравновесный процесс, кинетика которого контролируется самоорганизацией диссипативных структур (ДС) на различных стадиях МЛ. Это означает, что целенаправленное совершенствование технологии и оптимизация режимов обработки возможны только с учетом подходов синергетики деформируемых сред [10]. [c.309]

Развитие техники непрерывно выдвигает перед наукой о прочности конструкционных материалов новые проблемы и задачи. Это обусловлено тем, что общая тенденция в осуществлении технических замыслов и проектов всегда предусматривает использование материалов и сварных соединений с заданными физико-механическими свойствами — прочностью и пластичностью, жаропрочностью и хладностойкостью, трещино-стойкостью (способностью материала тормоЗить распространение в нем трещины), ударной вязкостью, необходимым сопротивлением малоцикловому или многоцикловому разрушению и т. п. Изучение этих свойств является основной частью разработок в области создания новых материалов, совершенствования технологических процессов их производства и обработки, а также в области определения ресурса работы элементов конструкций. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...