Кинематика формообразования

Ультразвуковые колебания позволяют интенсифицировать протекание многих химических и физико-химических процессов. Под воздействием ультразвука снижается водородная поляризация и облегчается разрядка ионов, в результате чего оказывается возможным повысить плотность тока, ускорить процесс анодного растворения и химического травления. Сходство кинематики формообразования позволило объединить ультразвуковой способ обработки с электрохимическим. Сочетание их увеличило скорость обработки твердых сплавов и закаленных сталей примерно в три раза, а также понизило износ инструмента. При такой обработке в суспензию добавляют поваренную соль. Плотность тока на инструменте-катоде составляет 15 ампер на кв. см. Ученые полагают, что сталь в данном случае обрабатывается хорошо потому, что электрохимический процесс переводит поверхностный слой металла в хрупкий окисел, который легко удаляется ультразвуковым способом. К этому следует добавить, что ультразвук ускоряет электрохимическое растворение. [c.122]

Кинематика формообразования растущей сосульки. Выражение (5.4) определяет толщину слоя льда, присоединившегося к исходной поверхности сосульки, измеренную вдоль внешней нормали к ней. Исходную поверхность сосульки в координатах (x,z) = х (см. рис. 2, б) будем считать заданной в параметрической х = Xq(t) или в координатной Fq(x,z) = = X - Xq(z) = О форме. Тогда поверхность льда в новом положении определится уравнением [c.13]

Кинематика формообразования физико-химическими методами очень простая, что создает возможность тонко регулировать процесс обработки и легко автоматизировать производство. [c.630]

По кинематике формообразования метод лучевой обработки подобен методу обработки тонкой струей жидкости при сверхвысоком давлении, способной прошить отверстие или разрезать листовой материал. [c.19]

Проблема синтеза наивыгоднейших способов обработки поверхностей деталей впервые была поставлена автором в первой половине 80-х годов. Еще до того, как идея синтеза была полностью осознана и четко сформулирована, она воспринималась интуитивно и оказывала косвенное воздействие на направление исследований. Полученное в ходе работы над этой проблемой первое авторское свидетельство на изобретение имеет приоритет от 24.10.83. В соответствие с этим и последующими изобретениями первоначально была решена задача нового типа известными являются обрабатываемая поверхность детали и исходная инструментальная поверхность - требуется установить наивыгоднейшие параметры кинематики формообразования. В результате решения этой задачи кинематика формообразования определена в функции геометрии поверхностей Д и И. Задачу рассмотренного типа нельзя отнести ни к прямой, ни к обратной задачам теории формообразования поверхностей резанием - это особая задача. Ее решение базируется на анализе и точном аналитическом описании геометрии касания поверхностей Д л И. [c.14]

В процессе механической обработки деталь и инструмент всегда перемещаются одна относительно другой. Механическая обработка детали без движения инструмента относительно детали невозможна. Наличие движения инструмента относительно детали является принципиально важным. Поэтому вторая глава Кинематика формообразования поверхностей деталей посвящена рассмотрению вопросов кинематики формообразования, в первую очередь кинематики формообразования сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. Кинематика формообразования поверхностей деталей общемашиностроительного назначения на универсальных станках, станках-автоматах, -полуавтоматах и на автоматических линиях представлена как частный (вырожденный) случай кинематики многокоординатного формообразования. [c.15]

Глава 2. Кинематика формообразования поверхностей деталей [c.115]

Кинематика формообразования предопределяет основные закономерности относительных движений детали (заготовки) и инструмента, совершаемых ими в процессе обработки детали на металлорежущем станке. [c.116]

В процессе обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ инструмент относительно простой конструкции совершает относительно детали сложные движения. Поэтому в рассматриваемом случае речь следует вести о кинематике формообразования, но не о кинематической схеме формообразования. [c.116]

Рассматривая кинематический аспект обработки поверхностей деталей, помним, что в реальном процессе обработки всегда имеются движения подвода инструмента к заготовке, отвода его от обработанной поверхности детали и т.п. Эти и подобные движения непосредственно не оказывают влияния на процесс формообразования, они не охватываются понятием кинематика формообразования и поэтому здесь не рассматриваются. [c.116]

Кинематика формообразования определяет закономерности относительного движения детали и инструмента без учета физических явлений, протекающих в зоне обработки, действующих сил, температур и активных сред. Это хорошо согласуется с основным допущением в теории формообразования поверхностей деталей (см. выше, с. 22, допущение 1.1). [c.116]

Формообразование сложной поверхности детали при точечном ее касании с исходной инструментальной поверхностью следует рассматривать как наиболее общий случай формообразования. Именно при точечном касании поверхностей Д н И потенциальные возможности кинематики формообразования на многокоординатном станке с ЧПУ реализуются наиболее полно. [c.125]

При жесткой кинематике формообразования движения ориентирования инструмента непосредственно реализовать нельзя - в этом случае они всегда вырождаются в конструктивные движения ориентирования, когда ориентацию инструмента относительно детали можно изменять только путем изменения конструктивных параметров инструмента. Вырождение движений ориентирования инструмента в конструктивные движения аналогично вырождению в конструктивные движения подачи у протяжек и метчиков, движения обкатки у червячных фрез и др. [c.129]

Введение в кинематику формообразования движений ориентирования инструмента расширяет возможности управления собственно процессом многокоординатного формообразования и в то же время позволяет изменять площадь взаимодействия инструмента с обрабатываемой заготовкой, управлять полнотой прилегания поверхности И к поверхности Д и таким путем достичь наибольшей (при прочих одинаковых условиях) эффективности формообразования. Благодаря этому появляется возможность управлять количеством режущих кромок, одновременно срезающих припуск, суммарной длиной их активной части, величиной и характером распределения давления при обработке деталей методами ППД и др. [c.130]

Предлагаемый подход к разработке технологии обработки сложных поверхностей деталей предусматривает установление наивыгоднейших значений параметров кинематики формообразования. Для реализации требуемой кинематики формообразования относительные движения детали и инструмента следует разложить на составляющие с учетом потенциальных возможностей кинематики конкретного металлорежущего станка, т.е. разложить относительные движения детали и инструмента на те движения, которые воспроизводятся исполнительными механизмами станка с ЧПУ. [c.130]

Жесткая (с фиксированными параметрами) кинематика формообразования реализуется на универсальных и специальных станках, станках-автоматах и полуавтоматах. Различные ее варианты могут рассматриваться как частные случаи кинематики многокоординатного формообразования, которая воспроизводится на станках с ЧПУ. [c.133]

Изучение кинематики формообразования тесно связано с двумя основными задачами теории формообразования поверхностей деталей прямой и обратной. [c.134]

Требуется глубокое понимание сущности кинематики формообразования с тем, чтобы для ее реализации не требовалось изобретательское творчество. Классификация принципиальных кинематических схем резания должна помогать решать задачи синтеза новых способов обработки деталей и профилирования режущих инструментов, а не только использоваться для анализа уже известных технических решений. [c.139]

В общем случае обработки деталей при жесткой кинематике формообразования деталь и инструмент согласованно вращаются вокруг перекрещивающихся осей с угловыми скоростями (В1 и (В2. Этому соответствуют две кинематические схемы формообразования, сводящиеся к качению одного однополостного гиперболоида вращения по другому в первом случае при внешнем, а во втором - при внутреннем их касании (рис. 2.13). [c.140]

Рис. 2.16. Общность кинематики формообразования поверхностей деталей.

Мгновенная принципиальная кинематическая схема многокоординатного формообразования (см. рис. 2.1) и классификация кинематических схем формообразования (см. рис. 2.15) приводят к схеме (рис. 2.16), которая показывает общность кинематики формообразования поверхностей деталей. [c.143]

Кинематика формообразования поверхностей деталей ЭФЭХ методами обработки, как правило, проста, что обеспечивает точное регулирование процессов и их автоматизацию. [c.400]

Кинематика формообразования поверхностей деталей ЭФЭХ методами обработки, как правило, проста, что обеспечивает точное регулирование процессов и их автоматизацию. ЭФЭХ методы обработки являются универсальными и обеспечивают непрерывность процессов при одновременном формообразовании всей обрабатываемой поверхности. При этом появляется возможность обрабатывать очень сложные наружные и внутренние поверхности заготовок. [c.442]

Электроискровой способ имеет следующие характерные признаки энергоносителем при преобразовании на границе ра адела объекта и среды являются преимущественно электроны (искровая или искродуговая стадии разряда), а при формообразовании — тепловое движение импульсный процесс характерен большой скважностью физический процесс съема — размерным испарением подвод энергии при осуществлении вырезки по двум координатам — точечно-линейный, а при копировании — точечно-поверхностный кинематика формообразования — поступательное (при вырезании [c.15]

Отправным пунктом в решении задач формообразования является деталь точнее - подвергающаяся формообразующей обработке ее номинальная поверхность Д. Исходя из параметров геометрии и требований к качеству поверхности Д, должна решаться задача синтеза наивыгоднейшей технологии обработки детали определяться кинематика формообразования, решаться задачи инструментообеспечения, рационального ориентирования инструмета относительно детали, траекторные задачи и другие вопросы технологии, исходя из условия достижения при этом заданного качества и наивысшей эффективности процесса обработки. [c.24]

Для полного использования потенциальных возможностей многокоординатных станков с ЧПУ необходимо уметь определять наивыгоднейшие виды и оптимальные значения параметров кинематики формообразования исходя из формы и параметров формообразуемой поверхности Д чтобы кинематика формообразования была логическим следствием, функцией обрабатываемой поверхности детали. [c.116]

Сложные движения детали и инструмента на станке осуществляются не только за счет сложения элементарных движений, но и запрограммированно от копиров, линеек, кулачковых механизмов, (которые можно рассматривать как жесткий программоноситель) и от системы числового программного управления -имеющей гибкий программоноситель. Наиболее широкими потенциальными возможностями для воспроизведения сложных движений детали и инструмента обладают станки с 5-6 и более одновременно управляемыми от системы ЧПУ координатами. Поэтому рассмотрение кинематики обработки логично начать с общего случая, а именно с кинематики формообразования сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. [c.116]

Формообразование поверхностей деталей (2001) -- [ c.24 , c.116 , c.130 , c.134 , c.143 , c.285 , c.308 , c.314 , c.318 , c.319 , c.321 , c.347 , c.380 , c.462 , c.465 , c.467 , c.471 , c.472 , c.479 , c.484 , c.496 , c.516 , c.544 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...