Отливки точность размеров

При разработке технологичной литой детали конструктору приходится учитывать много различных факторов, влияющих на технологичность. К ним относят физико-химические, литейные, специальные и другие свойства технологические особенности выбранного способа изготовления отливки - точность размеров, шероховатость поверхностного слоя, припуск на механическую обработку, структуру и механические свойства отливки, сложность ее конфигурации и т.д. максимальное уменьшение массы отливки, что достигается улучшением конструктивной проработки детали (расчетом конструктивных элемен- [c.214]

Обеспечение качества отливки Точность размеров и массы отливок. Качество (щероховатость) поверхности отливок. Минимальная толщина стенки отливки. Величина припуска на механическую обработку отливок. Гарантированные плотность, структура и механические свойства отливок [c.380]

Наиболее точными и, следовательно, с наименьшими припусками получаются отливки при литье в оболочковые и металлические формы, при литье под давлением, по выплавляемым моделям. При этих способах точность размеров отливок соответствует 4—5-му классам точности, шероховатость поверхности — 4—6-му классам по ГОСТ 2.789—73. [c.97]

Чем меньше усадка, тем больше точность размеров отливки и тал меньше опасность появления усадочных напряжений, раковин, трещин и коробления отливки. [c.75]

При разработке технических требований исходят прежде всего из назначения литой детали, применяемого сплава, технологических возможностей литейного цеха, а также экономической целесообразности. При технической невозможности или экономической нецелесообразности обеспечения в отливках отдельных требований, например получение необходимой точности размеров или чистоты поверхности, эти требования выполняются механической обработкой, что предусматривается технологическим процессом изготовления детали. [c.115]

Качество производимых отливок определяется следующими конструктивно-технологическими показателями точностью размеров, чистотой необрабатываемой поверхности, припусками на механическую обработку, механическими свойствами металла отливок и специальными требованиями к отливкам. [c.115]

Как видно из табл. 28, отливки повышенной точности можно получить различными способами литья, наиболее прогрессивными из которых являются литье под давлением и литье по выплавляемым моделям (повышенный класс точности), литье в оболочковые формы и литье в кокиль (в порядке убывания точности размеров). [c.117]

Литьем получают заготовки практически любых размеров как простой, так и очень сложной конфигурации. При этом отливки могут иметь сложные внутренние полости с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами. Точность размеров и качество поверхности зависят от способа литья. Некоторыми специальными способами литья (литье под давлением, по выплавляемым моделям) можно получить заготовки, требующие минимальной механической обработки. [c.21]

Полученная форма не имеет разъемов и знаковых частей. Это дает высокую точность размеров (до И квалитета) и взаимного расположения поверхностей. В качестве огнеупорной составляющей в формовочной смеси используется пылевидный кварц, благодаря чему может быть достигнут параметр шероховатости поверхности = 20... 10 мкм. Заливка металла производится чаще всего сразу после прокаливания, т. е. в формы, нагретые до 900 °С. Этим создаются благоприятные условия для заполнения формы и питания отливки во время кристаллизации. [c.38]

ГОСТ 26645—85 устанавливает 22 класса точности размеров и масс (1, 2, Зт, 3,. .., 16) отливок из металлов и сплавов. Класс точности устанавливается конструктором в зависимости от назначения детали, типа металла (сплава), способа литья, типа производства и других условий (табл. 4.5). При этом меньшие значения классов точности назначают на простые отливки в условиях массового автоматизированного производства большие — на сложные, мелкосерийно и единично изготовляемые отливки. На одну отливку рекомендуется устанавливать одинаковые классы точности размеров и масс. [c.45]

Правила обеспечения технологичности литых заготовок изложены в п. 4.4. В соответствии с п. 4.1.2 следует установить класс точности размеров и масс и группу технологической сложности отливки. [c.56]

Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку. Для разных размеров одной и той же отливки допускается применение различных классов точности в зависимости от требований, предъявляемых к соответствующим поверхностям, и условий их получения. [c.69]

В п. 5 ТУ чертежа приведено условное обозначение точности отливки 9 — класс точности размеров и массы, 5 — степень коробления, 4 — ряд припуска на механическую обработку. [c.72]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

При литье в металлические формы — кокали — форма изготовляется из чугуна или стали. Основными преимуществами являются высокие точность размеров и чистота поверхности отливки, а также мелкое зерно металла отливки, что снижает металлоемкость изделий и повышает прочность металла. [c.47]

На этой же диаграмме приведена кривая 3, характеризующая сокращение площади механически обрабатываемых поверхностей в процентах по каждой отливке в отдельности, достигнутое за счет повышения точности литья. Кривая 4 является результирующей, как включающая данные кривых 2 и < , и, следовательно, характеризует степень точности размеров по обрабатываемым и необрабатываемым поверхностям в сравнении с ГОСТ 2009-55 и 1855-55. Проведенные заводами и институтами работы по новым способам изготовления крупных литых заготовок показали возможность осуществления сравнительно повышенной точности размеров и конструктивных форм заготовок с меньшими припусками при значительно меньшей трудоемкости. [c.382]

Точность размеров литых заготовок при отливке под давлением в металлические формы [c.478]

В табл. 135 приведены данные о точности размеров литых заготовок, получаемых при отливке под давлением в металлические формы. [c.479]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Для изготовления чугунных подкладок применяется чугун марок СЧ 00 или СЧ 12—28 по ГОСТ 1412—48. Отливки обработке не подвергаются, но точность размеров и качество их поверхности должны соответствовать допускам, установленным для машиностроительных отливок. Чугунные подкладки изготовляются толщиной не менее 20 мм. [c.70]

Точность отливок определяется точностью размеров, чистотой литой поверхности и точностью веса отливки. [c.69]

Новыми операциями являются отливка восковых моделей под давлением, заливка формы под давлением и приготовление формовочной смеси, гарантирующее получение точных отливок. Точность размеров прецизионных отливок обусловливается следующими допусками [c.237]

Этот вид литья отличается высокими механическими свойствами и равномерным мелкозернистым строением, а также большой точностью размеров и форм заготовок (5—7-й классы) шероховатость поверхности их соответствует 3—5-му классам чистоты. Часто получают отливки, не требующие дальнейшей очистки и обработки. [c.12]

Для отливки характерна сложная конфигурация как внутренних, так и наружных поверхностей. Монтаж шестерен предопределяет точность размеров. Внутренние перемычки жесткости и опорные кронштейны создают особую трудность в получении деталей. [c.263]

На размеры отливки диафрагмы могут оказать влияние различные факторы, а именно правильность и точность изготовления стержней, качество сборки формы, величина усадки металла и т. д. Величина усадки зависит от химического состава металла, а также н от температуры его заливки в форму. Поэтому, чтобы не получить брака отливки по размерам из-за усадки, следует производить отливку диафрагмы из металла строго установленного состава, при определенном температурном режиме. [c.76]

Предъявляемые к отливке требования по точности размеров зависят от ее функционального назначения, т. е. от условий, в которых литая деталь и ее отдельные элементы будут эксплуатироваться. [c.127]

Точность размеров отливок зависит не только от технологии производства, но и от наибольшего габаритного размера отливки и ее сложности. При этом в одной и той же отливке точность отдельных ее элементов неодинакова, так как зависит от условий формирования этих элементов в форме. Классификация отливок по сложности приводится по прейскуранту оптовых цен. По этому классификатору отливки делятся на пять групп сложности. [c.127]

Размеры отливки Характеристика точности размеров Квалитеты [c.131]

Точность размеров конкретной отливки (рис. 9) зависит от ее сложности, наибольшего габаритного размера, вида размера и условий производства. [c.133]

Точность размеров отливки указывают непосредственно у каждого размера или обшей надписью. В первом случае точность размера [c.133]

Примечания 1. Числовые значения допусков см. табл. II. 2. Данные таблицы относятся к отливкам 3 —4-й групп сложности для более сложных и менее сложных отливок на один квалитет соответственно грубее и выше. 3. Приведенные в таблице квалитеты относятся к точности размеров вида ВР2 точность размеров видов ВР1 и ВРЗ на один квалитет соответственно выше и грубее. [c.133]

Детали, имеющие форму тел вращения (трубы, кольца, втулки, гильзы, обечайки), с одной плоскостью разъема формы, без стержней и без специальных требований чистоты поверхности и точности размеров, высокой плотности литья биметаллические отливки из сплавов сталь — баббит, сталь — бронза, чугун — бронза [c.128]

Точность размеров внутренней полости пресс-формы назначают на два класса выше требуемой точности отливки. Чистота поверхности внутренней полости пресс-формы должна соответствовать 7— 9-му классу (по ГОСТ 2789-59). [c.180]

Стальные отливки. Литейные свойства стали значительно ниже литейных свойств чугуна. Сталь в связи с малой жидкотеку-честью плохо заполняет формы, обнаруживает большую склонность к ликвации и образованию пузырей. В связи со значительной усадкой возможность коробления и возникновения усадочных раковин и трещин у стальных отливок имеет гораздо боль-шее- место, чем у чугунных. Стальные отливки значительно труднее поддаются очистке, нежели чугунные. В связи с этим сталь не применяют для изготовления отливок сложной конфигурации с тонкими стенками и повышенными требованиями к внешнему виду и точности размеров. [c.44]

При выборе наиболее подходящего способа литья для изготовления заготовки той или иной детали следует исходить из следующих факторов пригодности данного способа для обеспечения необходимого конструктивного формообразования отливки и для получения отливки требуемой величины соответствия металла или сплава, из которых возможно получение отливки данным способом литья, требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее дальнейшей обработки и эксплуатации технологических возможностей данного способа в отношении обеспечения требований, предъявляемых к точности размеров и чистоте поверхностей отливки, применимости способа в конкретных производственных условиях данного предприятия технико-экономической целесообразности использования данного способа с учетом количества отливаемых заготовок. [c.46]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Способ применяют для отливки мелких и средних деталей произвольной конфигурации. Высокая точность размеров (+ 2%) и малая шероховатость поверхности позволяют в большинстве случаев обойтись без последующей механической обработки, вс.чедствие чего этот способ часто пр п.меняют для изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов (например, турбинных лопаток. из жаропрочных сплавов). [c.54]

Песчано-смоляная формовочная смесь содержит мелкозернистый песок и обладает 1Ысокой подвижностью. Это позволяет получить более высокую точность отпечатка и меньшую высоту микронеровностей поверхности отливки. При заливке жидкого металла образуется тонкая газовая рубашка, которая предотвращает пригар формовочной смеси. В результате могут быть достигнуты точность размеров, соответствующая 12-му квалитету, и параметр шероховатости поверхности 7 z=20...10 мкм. [c.37]

По табл. 4.5 выбираем ряд припусков для проектируемой отливки — 4. С учетом полученных допусков, выбранного ряда припусков и требуемой точности размеров обрабатываемых поверхностей выбираем по табл. 4.9 припуски на механическую обработку 0 215, = 2I5dz0,3...5 мм, 0 165 — 6,5 мм, 0 45 — 4,2 мм, i = = 22...3 мм, I = 10...2,8 мм. [c.72]

Ступица (см. рис. 1), обрабатываемая на рассматриваемом комплексе, является спицевой. Наиболее ответственные поверхности детали — это отверстия Д и Д , предназначенные для установки колец подшипников, торцы Т uTi этих отверстий, а также центрирующий поясок и торец Tg, сопрягаемые с тормозным барабаном. К точности размеров, формы и расположения этих поверхностей предъявляются наиболее высокие технические требования. Заготовка ступицы — отливка из ковкого чугуна марки КЧ 37-12 (ГОСТ 1215—79) точность отливки — по классу II (ГОСТ 1855—55), номинальные припуски 3—4 мм без учета линейных уклонов. [c.16]

Точность размеров отливки характеризуется допусками на размеры, зависящими от их номинальных значений, Для оценки точности с некоторым приближением можно пользоваться квалптетами по ТОСТ 25347 — 82 (СТ СЭВ 144-75) (табл. 11). [c.127]

Примечания 1. Точность размеров для ковкого, высокопрочного чугуна и стали на один квали-тет грубее. 2. Числовые значения допусков см. табл. 11.3. Данные таблицы относятся к отливкам 3 —4-й групп сложности для более сложных и менее сложных отливок точность на один квалитет соответственно грубее и выше. 4. Приведенные в таблице квалитеты относятся к точности размеров вида ВР2 точность размеров видов ВР1 и ВРЗ на один квалитет соответственно выше и грубее. [c.133]

Во втором случае точность размеров отливки, как правило, указывают общей надписью на чертеже например, Неуказанные предельные отклонения размеров отливки по 1Т1Ъ>. [c.134]

Конструкция отливаемых заготовок должна обеспечивать удобство извлечение модели из формы (отливки — из металлической формы), что достигается наименьшим количеством разъемов, отъемных частей, стержневых знаков и необходи.мой конусностью модели. Малоразборная модель повышает также точность размеров литой заготовки. Чтобы проверить, удобна ли конструкция отливки для формовки, пользуются приемом направления световых лучей (фиг. 25) на изделие (с двух сторон) перпендикулярно плоскости разъема формы. В случае неправильной конфигурации отливки (фиг. 2Ь, а) в ней образуются затемненные участки /— 8, что вызывает необходимость применения стержней или отъемных элементов [c.144]

Обозначения ном — наибольшие предельные размеры наружного контура отливки Q — усадка заливаемого сплава в % Д —допуск на соответствующий номинальный размер элемента отливки — наибольший предельный размер высоты отлияки дополнительное снижение точности на размеры отливок, связанные с разъемом формы — наименьший предельный размер высоты уступа отливки — наименьший предельный размер отверстия отливки — наибольший предельный размер высоты сквозного отверстия в отливке — наименьший предельный размер высоты глухого отверстия в отливке — номинальный размер между осями отверстия в отливке — номинальный размер рабочей полости формы. Стандартизация № 4, 1962. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...