Свинцово-оловянные сплавы

Для горячего лужения стальных изделий, подвергающихся атмосферной коррозии, кроме свинца, применяют свинцово-оловянные сплавы (5—10% олова). Свинцово-серебряные сплавы являются хорошим протектором для стальных изделий, работающих в солесодержащих водах. [c.247]

При покрытии третником сталь защищается свинцово-оловянным сплавом, содержащим 5—25% олова. Этот слой наносится металлизацией (напылением) или электроосаждением. Покрытие имеет высокую стойкость в атмосферах, содержащих сернистокислые соединения. [c.152]

Свинец Чистое олово Свинцово-оловянный сплав Цинк Медь Железо 1,82 2,09 3,39 9,00 18,93 37,57 [c.33]

Литье под давлением на машинах с горизонтальными и вертикальными камерами прессования 0,10 Магниевые, алюминиевые, цинковые и свинцово-оловянные сплавы, сталь Отливки сложной конфигурации (тройники, колена, кольца электродвигателей, детали приборов, блок двигателя) [c.208]

Теплоемкость и теплота плавления, полное теплосодержание свинцово-оловянных сплавов, кал/г [Л. 9] [c.315]

Другие электролиты для нанесения свинцово-оловянных сплавов — см. табл. 5.37. [c.244]

Монтажные провода вьшускают с однопроволочной жилой сечением 0,1—1,5 мм и с гибкой жилой, скрученной из проволок диаметром 0,06—0,3 мм. Жилы монтажных проводов обычно покрывают свинцово-оловянным сплавом, что облегчает пайку при монтажных работах. Группа проводов с волокнистой и эмалево-волокнистой изоляцией обладает большой гибкостью, но меньшей влагостойкостью и электрической прочностью, чем провода второй группы с полихлорвиниловой, полиэтиленовой и резиновой изоляцией. Провода второй группы допускают рабочую температуру от —50° С до +70° С, провода с органической волокнистой изоляцией от —60° С до +70° С, провода со стекловолокнистой изоляцией от —60° С до +150°С (кратковременно до 180° С), провода с органической пленочной и стекловолокнистой изоляцией от —60° С до +150° С. У экранированных проводов (к названию марки добавляется буква Э) поверх изоляции наносится оплетка из медных луженых проволок и хлопчатобумажная оплетка, лакируемая эфироцеллюлозным лаком. [c.266]

В табл. 6-16 даны сведения об изоляции основных марок монтажных проводов с медной жилой, с полиэтиленовой, полихлорвиниловой и волокнистой видами изоляции. Большинство этих марок имеет жилу, покрытую припоем типа ПОС- из свинцово-оловянного сплава, с содержанием олова не менее 40%. [c.266]

К легкоплавким припоям относятся свинцово-оловянные сплавы в чистом виде, а также с присадками висмута, сурьмы, кадмия и др., сплавы кадмия с цинком или с оловом и алюминием и др. [c.273]

В США в подшипниках двигателей автомобилей широко используется алюминиево-свинцово-оловянный сплав, спеченный со стальной лентой методом порошковой технологии. Формирование слоя сплава осушествляется прокаткой. Из такой ленты изготовляют вкладыши методом штамповки [13]. [c.351]

Трубы могут быть сделаны из металла (обычно из свинцово-оловянного сплава или цинка), дерева или из прессованного картона. [c.202]

Отделенные копии тщательно очищают от остатков матриц, опиливают и для придания массивности копии заливают тыльную сторону свинцово-оловянными сплавами. [c.144]

Емкости, изготовленные из стали, покрытой свинцово-оловянным сплавом, применяются для хранения бензина и других веществ. В ряде стран с низкой культурой такие емкости, извлеченные из скрапа, служили бесплатным материалом для изготовления кухонной посуды. Вполне естественно, что это служило причиной отравления свинцом. [c.21]

СВИНЦОВО-ОЛОВЯННЫЕ СПЛАВЫ [c.21]

Гальванические покрытия оловом, свинцом и различными свинцово-оловянными сплавами применяются для различных технических целей, не имеют декоративного назначения, за исключением покрытия кристаллит , и приемка их производится по следующим общим требованиям [c.88]

К электрохимическим методам определения толщины с их разрушением относится метод струйного растворения свинцово-оловянных сплавов типа ПОС, осажденных гальваническим путем. Прибор для определения толщины ПОС представлен на рис. 20 и по конструкции одинаков с прибором для струйно-периодического определения (отличается лишь тем, что в стеклянную трубку I вмонтированы термометр и стеклянная трубка со впаянной в нее платиновой проволокой 2, являющейся катодом). [c.114]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Баббиты — оловянные и свинцовые антифрикционные сплавы. [c.202]

К пластичным принадлежат баббиты, свинцовые бронзы, алюминиевые сплавы, серебро к мягким — бронзы оловянные, оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-цинковые к твердым — бронзы алюминиево-железные и чугуны, [c.374]

Расплавленный свинец не смачивает поверхность большинства металлов, а следовательно, простое погружение в чистый свинец не дает полного и качественного покрытия. Однако при использовании ванны со сплавом свинца и олова можно получить достаточно качественное покрытие. Сплавы, содержащие 20— 25% олова, образуют свинцово-оловянное покрытие. Можно использовать сплавы с более низким содержанием олова (менее 2%) и получить свинцовые покрытия. Рабочая температура ванны изменяется в зависимости от процентного содержания сплавляющего металла. [c.75]

Влияние длительности экспозиции на некоторые сплавы показано на рисунках 115, 116 и 117. Скорости коррозии мышьяковистого, химического и теллуристого свинца, свинцово-оловянного припоя, олова и цин- [c.409]

Влияние глубины на коррозию некоторых сплавов после 1 года экспозиции показано на рис. 118. Коррозия свинца, свинцово-оловянного припоя, молибдена, вольфрама и олова была в Тихом океане сильнее у поверхности, чем на глубине. Только коррозия цинка на глубине была сильнее, чем у поверхности. [c.410]

Влияние концентрации кислорода в морской воде на коррозию сплавов показано, на рис. 119. Скорости коррозии мышьяковистого, химического и теллуристого свинца, свинцово-оловянного припоя, молибдена, воль- [c.410]

Сурьма находит применение в качестве легирующего компонента сплавов на свинцовой, оловянной и медной основе (баббитов, припоев, сплавов для литья под давлением и т. д.). Температура плавления сурьмы 630 °С плотность при 20 °С 6700 кг/м , при температуре плавления 6550 кг/м . [c.144]

Печи сопротивления применяются для плавки свинцовых, оловянных, цинковых, магниевых и алюминиевых сплавов. [c.279]

Свинцовые, баббиты применяют для менее нагруженных подшипников. Свинцово-оловянные сплавы Б16, БН, БС6 имеют структуру, состоящую из а-твердого раствора — Зп, ЗЬ и Си в свинце (мягкая составляющая) и твердых частиц р-фазы (ЗпЗЬ), СцзЗп и СидЗЬ (рис. 195, б). [c.419]

С целью совершенствования процесса в Белорусском государственном университете (Минск) разработан способ восстановления изношенных вкладышей подшипников путем гальванического осаждения многокомпонентных функциональных покрытий. Способ обеспечивает необходимое сочетание свойств толщины, коэффициента трения, адгезии, микротвердости и др. Технология включает предварительную механическую обработку вкладышей, их обезжиривание, травление, осаждение тонкого никелевого покрытия на алюминиевую основу внутренней поверхности детали и осаждение антифрикционных сплавов Pb-Sn-Sb или Pb-Sn- u из борфтористо-водородных электролитов. Введение в свинцово-оловянные сплавы третьего компонента повышает их микротвердость, улучшает прирабатываемость, износостойкость и стойкость против эрозии. [c.589]

Тегпе — Свинцово-оловянный сплав. Сплав свинца, содержащего от 3 до 15 % Sn, используемый для горячего покрытия окунанием стальных листов или пластин. Покрытия являются гладкими и темными по внешнему виду (teme — тусклый или матовый (фр.)). Применяется для повышения коррозионной стойкости и улучшения способности к деформированию, пайке или окраске. [c.1061]

Электролит мало чувствителен к колебанию температуры и ялотности тока и позволяет получать хромовые покрытия с производительностью в 1,5 раза выше, чем в стандартном. Введение в электролит кремнефторида калия способствует стабильности электролита, однако наличие ионов фтора приводит к быстрому разрушению свинцовой футеровки хромовых ванн. Поэтому взамен свинца ванны футеруют керамикой, пентапластом и другими стойкими материалами толщиной 2—3 мм. Из-за разрушающего действия саморегулирующегося электролита аноды изготовляют не из чистого свинца, а из свинцово-оловянного сплава с содержанием олова до 10%. Так как этот электролит оказывает растравливающее действие на поверхность стальных деталей, особенно на внутренние долости и отверстия, то сложнопрофилированные детали не рекомендуется покрывать в саморегулирующихся электролитах. [c.62]

Аноды и уход за ними. В ванне с обычным составом электролита применяют аноды из свинца или сплава с сурьмой, состоящего из 92% свинца и 8% еурьмы. В саморегулирующихся электролитах материалом анодов служит свинцово-оловянный сплав, содержащий [c.57]

Покрытие никель-кобальтовыми сплавами повышает твердость, цинк-кадмиевыми сплавами повышает коррозионную стойкость, свинцово-оловянными сплавами уменьшает пористость и улучшает внешний вид. Эти покрытия наносят гальванотермическим или термодиффузионным способами. Сущность последнего заключается в том, что отдельные металлы наносят на деталь последовательно, а при дальнейшем нагреве они взаимно диффундируют, образуя покрытие из сплавов смешанного состава. [c.209]

Покрытия из свинцово-оловянных сплавов получили практическое применение, благодаря легкости нанесения их и хорошим защитным свойствам. Военно-морское ведомство США применяет свинцово-оловянные покрытия, состоящие из 50% РЬ и 50% Sn, по методу, разработанному главным химиком этого ведомства Гроффом (Groff) [c.122]

По назначению припои подразделяют на мягкие с температурой плавления 180—300 °С и твердые с температурой плавления 700—1000 °С. А ягкие припои состоят в основном из свинцово-оловянных сплавов с Ов = 28- 47 МПа. Кроме высокой температуры плавления твердые припои характеризуются более высокими механическими свойствами временное сопротивление разрыву паяных швов о п= 2604-300 МПа. Химический состав и область применения твердых припоев приведены в табл. 19—21, а составы флюсов — в табл. 22. [c.450]

Накопившийся опыт эксплуатации и проведенные исследования определили необходимость использования бронзы при наличии тонкого (до 0,03 мм) слоя мягкого покрытия (обычно, свинцово-оловянные сплавы). При такой толщине спой покрытия оказался равнопрочным с основным слоем антифрикционного сплава. Наличие слоя существенно повысило сопротивляемость подшипников образованию задира, но в режиме смешанного трения и при недостаточной защите смазки от попадания абразивных частиц, тонкий мягкий слой сравнительно быстро изнашивался. Поэтому было обращено внимание на возможность использования других сплавов, не требующих мягких покрытий и обладающих более вьюокими антифрикционными свойствами при достаточной усталостной прочности. Такие сплавы с добавками мягкой фазы олова и кадмия были разработаны сначала в Англии и США и получили широкое распространение в последние два десятилетия [22]. Особенно широкое использование получили биметаллические подшипники, изготавливаемые из прокатанной биметаллической полосы со слоем сплава А020-1 (20% Зл, 1% Си, ост. -А1). [c.49]

Для изготовления подшипников, воспринимающих весьма высокие удельные давления (втулки шатунов и поршневых пальцев, подшипники редукторов и т. п,), фирма Карл Шмидт использует эвтектический поршневой сплав KS1275 с твердостью по Бринелю 70—120 кПмм . Сплав применяется главным образом в виде прессованных труб. Иногда используется и в литом состоянии. Добавки никеля и меди способствуют повышению теплостойкости сплава. Максимальная рабочая температура подшипников из этого сплава составляет 200° С, Сплав применяется главным образом для монометаллических вкладышей и втулок, а иногда и в биметаллическом варианте конструкции (для работы при температурах до 180—200° С). Для улучшения приработки вкладышей из этого твердого сплава рекомендуется покрывать их рабочую поверхность свинцово-оловянным слоем. Покрытие наносится гальваническим способом. После отжига сплав имеет твердость НВ 60— 65 кПмм" . Искусственное старение при 160—200° С повышает его твердость до 120—140 ед, [c.124]

Известно много составов баббитов. В СССР стандартизовано восемь марок баббитов (табл. 7), из них в ГОСТ 1320—55 включено шесть марок баббитов, В том числе Б83 и Б89 на оловянной основе (83 и 89% олова) и четыре марки малооловянных свинцово-сурьмяных баббитов. В последней группе баббитов в качестве дополнительных легирующих элементов используются медь, мышьяк, кадмий, никель, теллур и магний. Добавка меди увеличивает твердость и ударную вязкость и, главное, препятствует ликвации свинцово-сурьмяных сплавов. Мышьяк улучшает жидкотекучесть и повышает теплопрочность баббитов. Никель повышает вязкость, твердость и износоустойчивость сплавов. Теллур и кадмий увеличивают прочность и коррозионную стойкость свинцовых баббитов. Висмут является вредной примесью, так как образует легкоплавкую эвтектику. [c.252]

Поршневые машины очень удобны в эксплоа-тации и весьма производительны для литья сплавов с невысокой точкой плавления (свинцовые, оловянные и цинковые). При литье более тугоплавких сплавов (алюминиевые и медные) меисду стенками цилиндра и поршня образуются настыли, вызывающие частые остановки машины для прочистки, что резко понижает производительность и увеличивает износ поршня и цилиндра. [c.210]

Для плавки магниевых сплавов применяются стальные тигли, для плавки оловянных, свинцовых, алюминиевых сплавов — чугунные, для плавки медных и алюминиевых сплавов — графитошамотные (8—12 % графита, 20- [c.281]

Свинцовые сплавы с добавками Sn, Си и Sb (в некоторых случаях также дополнительно легированные d, As и №), а также оловянные сплавы с добавками Си, Sb, РЬ (в некоторых случаях дополнительно легированные d, As, Ni) благодаря своему химическому составу и структуре сплавы соответствуют требованиям, предъявляемым к подшипникам скольжения (малое трение, высокая теплопроводность, достаточная износостойкость, малая склонность к заеданию и задирам, хорошая прираба-тываемость и устойчивость при авариях). Вследствие малой механической прочности баббиты используются в комбинированных подшипниках (стальной упорный или другой основной подшипник и заливаемый [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...