Термическая обработка деталей машин

Термическая обработка деталей машин может быть применена на начальной, промежуточной и конечной стадиях технологического процесса. Характер операций термической обработки обусловливается конструктивными и эксплуатационными требованиями, а также требованиями технологии механической обработки. [c.27]

Исследования кинетических закономерностей взаимодействия газов с металлами и сплавами при высоких температурах, построение диаграмм равновесия газ — метал.п обеспечивают в настоящее время научную основу для широкого внедрения контролируемых атмосфер для различных процессов термической обработки деталей машин и инструментов. [c.152]

В зависимости от способов машиностроительного производства — индивидуального, серийного или массового — применяется та или иная схема организации производства термической обработки деталей машин и инструментов. [c.155]

В организации производства указанных заводов характерным является разделение термических цехов (отделений) по видам производства термические отделения при заготовительных цехах (кузнечно-прессовых и литейных) — термическая обработка поковок, отливок, деталей холодной штамповки термические цехи окончательной термической обработки деталей машин термические отделения при инструментальных и штамповых цехах ж даже термические отделения при ремонтно-механическом цехе. [c.155]

Кроме того, на некоторых заводах термическая обработка деталей машин организована в отдельных блоках, расположенных в механосборочных корпусах, например блок термической обработки нормалей, блок обработки зубчатых колес и т. п. [c.155]

Сульфидирование. Сульфидирование — способ химико-термической обработки деталей машин, при котором создаются поверхностные слои, состоящие из химических соединений металла с серой. [c.260]

ПРИМЕРЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.326]

Термическая обработка деталей машин и инструмента, а также их прочность и долговечность в большой степени зависят от содержания углерода в стали, из которой они изготовлены. Во [c.137]

Рис. 10.6. Схема термической обработки деталей машин ответственного назначения после цементации

К вспомогательным операциям технологического процесса термической обработки деталей машин относятся операции, выполнение которых не оказывает существенного влияния на изменение механических, физических и структурных свойств деталей (промывка деталей от масла, очистка от окалины, травление, правка). [c.108]

Расплавы солей и щелочей. Эти расплавы применяют для осуществления закалки в горячих средах и достаточно широко используют при термической обработке деталей машин и инструмента. В ряде случаев применение этих сред позво- [c.182]

Значительную долю продукции, выпускаемой заводами химического машиностроения, составляют крупногабаритные сварные аппараты, термическая обработка которых сложнее, чем термическая обработка деталей машин. Кроме того, при назначении режима термической обработки изделий из коррозионно-стойких сталей конструктору и технологу химического машиностроения приходится решать многие вопросы. Помимо обеспечения требуемых механических свойств, снятия остаточных напряжений, предотвращения коробления необходимо сохранить (или повысить) коррозионную стойкость стали, исключить возможность появления склонности к межкристаллитной коррозии, коррозионному растрескиванию. [c.663]

Иными словами химико-термическая обработка деталей машин из тугоплавких сплавов — необходимая технологическая операция, значительно повышающая их жаростойкость. [c.561]

Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлических сплавов с целью изменения их структуры и создания у них необходимых свойств. Термической обработке подвергают как заготовки (кованые, штампованные, литые и др.), так и готовые детали. Заготовки обычно подвергают термической обработке, чтобы улучшить их структуру и снизить твердость, а обрабатываемые детали — чтобы придать им твердость, прочность, износостойкость, упругость и др. Значительное повышение механических свойств после термической обработки деталей машин и изделий позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и вес деталей и механизмов, повысить надежность и срок службы изделий. [c.95]

Общая характеристика термической обработки. Термической обработкой называется тепловая обработка, в результате которой изменяются структура и физико-механические свойства металлических сплавов. Термической обработке подвергаются как заготовки (кованые, штампованные, литые и др.), так и готовые детали. Заготовки обычно подвергают термообработке для улучшения структуры, снижения твердости, а обрабатываемые детали — для придания им требуемых свойств твердости, прочности, износостойкости, упругости и др.в результате термической обработки свойства сплавов могут быть изменены в широких пределах. Возможность значительного повышения механических свойств после термической обработки деталей машин и изделий позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и вес деталей и механизмов, повысить надежность и срок службы изделий. Улучшение свойств в результате термической обработки позволяет применять сплавы более простых составов. В результате термической обработки сплавы приобретают также некоторые новые свойства, в связи с чем расширяется область применения многих сплавов. [c.119]

Термическая обработка деталей машин и инструмента, а также их прочность и долговечность в большой степени зависят от содержания углерода в стали, из которой они изготовлены. Во всех технических условиях на качественную и высококачественную сталь количество углерода регламентируется в пределах 0,10%, а за последнее время даже в пределах 0,05%. [c.90]

Нанесение на чертежах обозначений шероховатости (чистоты) поверхностей и надписей, определяющих отделку и термическую обработку деталей машин, производится в соответствии с ГОСТ 2940—63. [c.32]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.259]

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.1]

Сталь группы Б применяется тогда, когда производится горячая н термическая обработка деталей машин и металлоконструкции при их изготовлении. [c.23]

Закалка является распространенной операцией термической обработки деталей машин и инструментов. Цель закалки стали — придание ей высокой твердости и прочности путем образования неравновесных структур — мартенсита, троостита, сорбита, а также игольчатого троостита. [c.131]

Термической обработкой металлов называют тепловую обработку, связанную с нагревом их до определенных температур, выдержкой и охлаждением с заданной скоростью. В результате металлы и сплавы изменяют структуру и приобретают требуемые механические й физико-химические свойства. Термическая обработка деталей машин и инструментов увеличивает срок их службы и сокращает расходы металла. [c.122]

Итак, для современного отечественного машиностроения в области термической обработки деталей машин и инструментов характерны дальнейшее совершенствование суш ествуюш их технологических процессов на основе достижений в научных исследованиях физики металлов, металловедения, физической химии и других смежных наук разработка и внедрение в производство на той же основе новых технологических процессов, в первую очередь процессов термо-механической обработки, процессов электротермооб- [c.155]

Одной из первых школ советского металловедения, возникшей после Великой Октябрьской революции, надо признать школу проф. Н. А. Минке-вича (1883—1942 гг.). Ею выполнено большое количество исследовательских работ по общему металловедению, авиационному металловедению, инструментальным сталям, химико-термической обработке и по печам для термической обработки деталей машин. [c.187]

Значительное повышение механических свойств после термической обработки деталей машин и изделий позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и вес деталей и механизмов, повысить надежность и срок слулсбы изделий. [c.114]

A oHOB A. Д. Технология термической обработки деталей машин. Изд-во Машиностроение , 1969. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...