Технология сборочных процессов

ТЕХНОЛОГИЯ СБОРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.471]

ГЛАВА 13. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.186]

В связи с осуществлением курса на автоматизацию сборочных процессов в машиностроительной промышленности все большее внимание уделяется разработке их научно обоснованной организации. К технологии сборочных процессов предъявляется требование обеспечения ритмичности и равномерной загрузки блоков системы, осуществляющей процесс. Требование синхронизации процесса можно выразить через критерий минимизации числа блоков при заданной величине такта сборочной линии и через критерий минимизации такта при заданном числе блоков. Выбор критерия определяется конкретными условиями решаемой задачи. Если рас-246 [c.246]

Для уменьшения площади дополнительных просветов между кольцом и зеркалом цилиндра деформацию последнего, по крайней мере возникающую при сборке двигателя и зависящую от технологии сборочного процесса, допускать нельзя. [c.404]

Полезно после разработки технологии сборочного процесса проанализировать его технико-экономические характеристики. Практически такой анализ можно осуществлять путем так называемых повторных сборок узлов или машин. [c.529]

Организация конвейерной сборки требует тщательной разработки технологии сборочного процесса. Технологический процесс сборки изделия (или какого-либо узла его) разделяется между отдельными рабочими местами так, чтобы на всех постах была равномерная и нормальная загрузка. [c.565]

Технология сборочных процессов зависит от конструкции объекта, типа производства, метода организации работ, программы выпуска готовой продукции, оснащения ремонтного предприятия оборудованием и технической документацией. [c.151]

ОСНОВНЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ СБОРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.263]

При обработке плоскостей отливок раньше преимущественно использовались малопроизводительные строгальные станки, теперь вместо строгания применяют более прогрессивное фрезерование. На современных заводах используют множество новинок технологии агрегатные станки, автоматы, автоматические линии и даже цехи-автоматы. Теперь автоматизируют даже сборочные процессы. [c.246]

За последнее десятилетие происходит относительное увеличение трудоемкости сборочных процессов в связи с тем, что способы получения заготовок и механической обработки совершенствуются более быстрыми темпами, чем технология сборки. Несмотря на высокую себестоимость сборочных работ и преобладание на сборке ручного труда, автоматизирована всего лишь незначительная часть сборочных операций, и средства механизации здесь применяются меньше, чем на других стадиях производства. [c.239]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

На машиностроительных заводах для повышения производительности труда осуществляется, как правило, механизация и автоматизация некоторых сборочных операций. Но для увеличения выпуска изделий необходимо повышать производительность и ускорять выполнение работ на всех операциях процесса сборки, что можно обеспечить лишь на основе комплексной механизации и автоматизации. Следовательно, главным направлением повышения эффективности и совершенствования технологии сборки является комплексная механизация производства, которая в свою очередь служит основой для перехода на новую, качественно более высокую ступень механизации, т. е. к автоматизации сборочных процессов, с применением автоматов, выполняющих все сборочные операции [c.239]

Проводятся экспериментальные работы по внедрению технологии автоматических сборочных процессов изготовлению машин и оборудования для механизированной и автоматизированной сборки (изготовление машин и участков, вспомогательного сборочного оборудования и оснастки, контрольного сборочного оборудования) подбору расширенной номенклатуры станков для осуществления второй очереди автоматизированной сборки выявлению полной номенклатуры станкостроительных сборочных единиц, конструкция и технологический процесс производства которых не позволяют произвести автоматизацию сборочного [c.289]

Опыт создания автоматического сборочного оборудования в станкостроении показывает, что его надежность определяется совместной работой технологов и конструкторов, разрабатывающих собираемое изделие и сборочное оборудование, решающих также вопросы выбора наивыгоднейших схем базирования и ориентации собираемых деталей. Рационально выбранные схе.мы ориентации и базирования, определенные из условий надежного перемещения и собираемости, закладывают в исполнительные ориентирующие и базирующие механизмы автоматических сборочных машин. Унификация и агрегатирование сборочного оборудования является важнейшим путем ускорения автоматизации сборочных процессов. Важное место занимает автоматизация управления сборочными машинами на базе ЭВМ, применение которых позволит повысить производительность и надежность сборочных маш ш. [c.294]

Опыт частичной механизации сборочных процессов, имеющийся на многих предприятиях машиностроения, является существенной базой для успешного решения задачи повышения производительности труда и общего уровня технологии сборки машин. Но механизация отдельных сборочных операций является лишь начальным этапом. Коренным решением задачи снижения трудоемкости сборки, резкого повышения производительности труда, увеличения выпуска изделий является комплексная механизация. Ее внедрение представляет собой теперь главную задачу в совершенствовании технологии сборки машин. Осуществление комплексной механизации не мыслится только как оснащение всех операций механизированными средствами. Речь идет о всемерном совершенствовании методов выполнения отдельных сборочных операций и технологических процессов сборки в целом, так как развитие техники влечет за собой изменение технологии, что, в свою очередь, способствует применению еще более совершенного технологического оборудования. [c.24]

Универсальные механизированные инструменты в ряде случаев нельзя эффективно использовать, так как их характеристики могут не соответствовать требованиям технологии сборки. В результате снижаются технические возможности сборочного процесса. При сборке малогабаритных узлов на верстаках использование переносного механизированного инструмента, удерживаемого в руках, излишне утомляет рабочего, а при сборке крупногабаритных узлов с большими диаметрами резьб переносный инструмент часто оказывается недостаточно мош,ным. Все это вызывает необходимость оснаш.ения процесса сборки не только переносными инструментами, но и стационарными механизированными установками. [c.178]

Пригоночные работы не являются обязательным элементом технологии сборки. Как уже отмечалось, этот вид работ целесообразно не вводить в сборочный процесс. Для многих видов соединений по плоскостям детали могут быть обработаны окончательно в механических цехах и тогда сборка намного упрощается. Расчетом размерных цепей при подготовке рабочих чертежей деталей определяют допуски на линейные и угловые размеры, которые обеспечивают собираемость при неполной взаимозаменяемости и экономически допустимом проценте риска и по этим размерам обрабатывают детали. [c.379]

Важнейшим направлением технического прогресса в области сборки машин и механизмов в настоящее время является комплексная механизация сборочных работ. На заводах, где уровень механизации сборки низкий, всю работу по совершенствованию сборочной технологии целесообразно вести по единому плану комплексной механизации и автоматизации сборочных процессов. В этом плане все процессы узловой и общей сборки целесообразно сгруппировать по видам, как-то установка деталей, установка узлов, транспортирование горизонтальное, транспортирование вертикальное, сборка резьбовых соединений, регулирование и пр. По каждому виду этих процессов необходимо определить трудоемкость в часах процент к общей трудоемкости сборки наименование приспособлений и установок, обеспечивающих комплексную механизацию стоимость оборудования ожидаемое снижение трудоемкости после внедрения механизации в часах экономический результат в руб. срок окупаемости затрат на механизацию. Руководствуясь этими данными, можно определить, какие виды работ следует механизировать прежде всего и что это даст, а также установить последовательность внедрения механизации, удовлетворяющую требованиям наиболее рационального и экономного использования общественного труда, материальных и денежных средств. [c.530]

Частичная механизация сборочных процессов, осуществляемая на многих предприятиях машиностроения, является базой для успешного решения задачи повышения производительности труда сборщиков. Но механизация отдельных сборочных операций является только начальным этапом. Частичная механизация обычно дает лишь незначительный экономический эффект. Объясняется это тем, что если на каком-либо участке сборки производительность при внедрении средств механизации резко повысится, то это не всегда дает возможность уменьшить общий цикл сборки, увеличить выпуск изделий в сборочном цехе. Для увеличения выпуска изделий необходимо повысить производительность и ускорить выполнение работ на всех или большинстве операций процесса сборки. Это можно осуществить только на основе комплексной механизации. Поэтому комплексная механизация — это главное направление в совершенствовании технологии сборки машин. [c.612]

Одной из важных проблем технического прогресса в машиностроении является проблема сокращения трудоем ости сборки изделий на базе совершенствования технологии, механизации и автоматизации сборочных процессов. В настоящее время объем сборочных работ составляет в среднем 18—35% общей трудоемкости производства изделий машиностроения. По затратам труда, сборка занимает в производственном процессе второе место, уступая первое механической обработке. Суммарные денежные затраты на сборку составляют около половины стоимости изготовления деталей. Если не обеспечить систематического снижения затрат труда на сборку, то при больших темпах развития машиностроения и совершенствования технологии в заготовительных и обрабатывающих цехах удельный вес сборочных работ в общей трудоемкости будет расти и это может быть причиной значительного увеличения численности работающих в сборочных цехах, расширения производственных площадей этих цехов, а в связи с этим и непроизводительных расходов материальных и денежных средств. [c.512]

Имеющийся на заводах опыт частичной механизации сборочных процессов является существенной базой для рещения задач повыщения общего уровня технологии и организации сборки машин. Но практика свидетельствует, что механизация отдельных сборочных операций дает, как правило, лишь незначительный экономический эффект. [c.515]

Большинство сборочных операций по характеру и технологической суи ности проще многих операций механической обработки. Тем не менее при автоматизации сборочных процессов возникают технические трудности, связанные с подачей деталей к месту сборки, их ориентацией, установкой и фиксацией, а также изысканием рациональных методов компенсации нестабильности размеров и веса деталей, участвующих в сборке. Необходимость осуществления комплекса вспомогательных движений в производстве в условиях ограниченности зоны сборки является причиной значительного усложнения схем, конструкций, а в связи с этим и стоимости сборочных автоматов. Затруднения часто возникают также при переходе от ручной сборки к автоматической без внесения в конструкцию изделия соответствующих изменений. Конструкторы и технологи нередко упускают из вида, что требования к технологичности при ручной и автоматической сборках различны. В частности, важнейшим условием успешного развития автоматизации сборки является обеспечение взаимозаменяемости и стабильности размеров и узлов. При несоблюдении таких требований коэффициент использования автоматического оборудования по времени будет очень низким. [c.518]

Но технологов прежде всего интересуют вопросы использования диагностики в целях более эффективной эксплуатации станков, прессов и другого оборудования посредством выбора и назначения наиболее оптимальных режимов его работы. Кроме того, используя данные диагностики, можно в значительной мере упростить сборочные процессы, которые в современном машиностроении буквально переплетены контрольными операциями. Следовательно, можно исключить ряд непроизводительных операций, подчас совсем ненужных разборок, связанных с поиском скрытых дефектов. Особо велико значение технической диагностики при изготовлении и эксплуатации сложных безлюдных машинных комплексов, гибких производственных систем, где бесперебойность работы и быстрая ликвидация дефектов действующего оборудования играют первостепенную роль. [c.112]

Решение проблемы комплексной механизации и автоматизации шинного производства должно осуществляться в обоих направлениях. Однако к автоматизации каждого передела (подготовка, заготовка, сборка, вулканизация, окраска, упаковка) следует подходить дифференцированно, с учетом характера труда, его тяжести, монотонности, вредности и т. п. В условиях вредных, тяжелых целесообразность замены людей роботами даже в отношении один к одному, как уже отмечалось, не вызывает сомнений. В других случаях, когда ставится задача коренным образом увеличить производительность труда, а для заготовительно-сборочных процессов шинного производства это имеет первостепенное значение, такая замена может дать ощутимый эффект лишь в том случае, если будут принципиальные изменения в технологии заготовки и сборки покрышек пневматических шин. Поэтому перспективным направлением автоматизации заготовительно-сборочных процессов шинного производства следует считать создание технологических комплексов,, оснащенных роботами (манипуляторами) и позволяющих повысить производительность труда в 3—4 раза. [c.226]

I — семейство групповой технологии 2 — детали J — сборочные единицы 4 — изделия, а — принятая форма составных частей б — принятая им приближенная форма в — принятая функциональная группа j — принятый рабочий принцип 5 — семейство форм составных частей 6 — семейство видов 7 — гибкое семейство д — порядок действия ТПП е — принятая или приближенная последовательность действий ТПП ж — принятая или приближенная последовательность действий ТПП сборки в первом варианте э — принятая или приближенная последовательность действий ТПП сборки во втором варианте 8 — семейство порядка действий 9 — семейство технологий механической обработки 10 — семейство сборочных процессов II — семейство деталей [c.312]

На этапе разработки операционной технологии в массовом производстве установленные ранее нормы времени корректируют после внесения в содержание операций отдельных изменений (уменьшение и перекрытие элементов штучного времени, изменение структуры операций). Откорректированные нормы времени увязывают с тактом работы. Содержание операций и нормы времени подробно прорабатывают при автоматизации сборочных процессов, при многомашинном обслуживании, а также при использовании роботов на основных и вспомогательных операциях. [c.743]

По мере совершенствования технологии сборочного производства типовые технологические процессы необходимо периодически корректировать. Типовые технологические процессы сборки целесообразно применять на заводах серийного и массового производства с устойчивой номенклатурой изделий. [c.748]

Использование групповой сборки способствует повышению уровня серийности производства и создает условия для применения более совершенной технологии, механизации и автоматизации сборочных процессов. При этом может оказаться экономически выгодным и технически целесообразным применение новейших средств автоматизации. Такой опыт, например, есть на Ленинградском карбюраторном заводе им. Куйбышева, где разработана групповая технология сборки конструктивно разнородных сборочных единиц с применением автоматических установок и промышленного робота. [c.267]

Важно, что на многономенклатурных роторных линиях может изготовляться одновременно несколько изделий, различных по форме и размерам, но однородных по своей технологии. Пока на роторных линиях лучше всего освоены всевозможные процессы обработки давлением (штамповка, высадка и т. д.), термические, окрасочные, сборочные процессы, а также контрольные операции. Ведутся работы по освоению на роторных линиях процессов обработки металлов резанием. [c.202]

Органическая связь сборочного процесса с конструкцией изделия требует от технолога перед непосредственным проектированием технологического процесса сборки тщательного изучения конструктивной связи деталей и узлов изделия. [c.506]

Органическая связь сборочного процесса с конструкцией изделия требует от технолога перед непосредственным проектированием технологического процесса сборки тщательного изучения конструктивной связи деталей и сборочных единиц изделия. Технолог должен определить сборочные единицы изделия, выделив базовые элементы и количество разъемов, проверить возможность обеспечения требующейся точности сборки и взаимозаменяемости, установить шифр или индекс каждой сборочной единицы в целях последующего его использования при разработке технологической документации. [c.449]

ТЩи серийной сборке рациональность разработанного технологи-че шго процесса сборки определяется относительным показателем — коэ ициентом трудоемкости сборочного процесса [c.17]

Комплектование деталей узла в отдельные подсборки удобно для рационализации технологии сборочных процессов, особенно в поточном производстве поэтому при конструировании узлов необходимо стремиться к максимальному объединению отдельных деталей в подсборки. На рис. 138 показан пример такого объединения. Сборку вала (рис. 138, а) со всеми его деталями нужно производить на месте при сборке узла при этом щестерню надевают на вал внутри корпуса, а щкив устанавливают и закрепляют после привертывания левой крышки. Для превращения вала вместе со всеми деталями в подсборку достаточно было так сконструировать узел, чтобы наружный диаметр щестерни был меньще наружного диаметра подщипников, и предусмотреть в диске щкива отверстия для обеспечения возможности крепления левой крыщки (рис. 138, б). В этом случае вал вместе со всеми насаженными на него деталями устанавливают на место и закрепляют в узле в предварительно собранном состоянии. [c.184]

С углублением и развитием специализации в машиностроении возрастают требования, предъявляемые к технологии производственного процесса. Технология определяет целесообразный характер самого труда, устанавливает, при помощи каких орудий труда, каких процессов и в какой последовательности этих процессов во времени следует производить продукты труда. От выбора последовательности осуществления производственного процесса зависит степень синхронизации операций (автоматизация потоков требует высокой синхронизации операций). Последовательность выполнения сборочного процесса зависит от конструкции собираемого изделия или его составных частей. Она может быть однова-зиантной и многовариантной для комплексных групп и изделий. Лрименяемая в машиностроении технология сборки в основном сложилась эмпирически, и поэтому последовательность осуществления производственных процессов не является совершенной и тем более оптимальной. [c.247]

В тех случаях, когда технология сборки только разработана, но еще не внедрена в производство, анализ технико-экономических характеристик сборочного процесса может быть произведен по методу д-ра техн. наук Н. А. Бородачева [19]. Для этой цели все операции разработанного технологического процесса сборки группируют следующим образом [c.530]

При построении технологии сборочных работ надо шире распространять поточные методы сборки, организацию параллельной сборки узлов, внедрение узловой и цепной сборки, механизацию ведения работ, а также отработку конструкций, проверку размерных цепей при сборке или введение в конструкции специальных компенсаторов. Должны найти широкое применение различные приспособления, облегчающие и ускоряющие процесс сборки, в том числе электрические и пневматические подъемные механизмы, специальные станки и прессы, кантователи, механизирующие устройства для шабрения, для навертывания гаек, винтов и другие механизмы и устройства. Особое внимание должно быть обращено на внедрение такого механизированного инструмента, как пневмоотвертки с автоматической подачей шурупов, пневматические и [c.99]

При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отработана с точки зрения учета технологических условий поточного производства. Должно быть обеспечено бесперебойное, увязанное с темном сборки, снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями и узлами собираемого изделия. Налинии поточном сборки не должны быть допущены слесарно-пригоночные работы при индивидуальной пригонке элементов изделия таковые поступают на сборку спаренными. Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (в.чаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей в допустимых пределах). Эти требования диктуют в свою очередь технические условия приемки заготовок для деталей машин, обусловливая технологию заготовительных процессов (допуски на размеры. [c.752]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отработана с точки зрения учёта технологических условий поточного производства. Должно быть обеспечено бесперебойное и равномерное, увязанное с темпом сборки, снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями и узлами собираемого изделия. На линии поточной сборки не должны быть допущены слесарно-пригоночные работы, которые в случаях, обусловливаемых технологией производства, должны выполняться в механических цехах до поступления элементов собираемого изделия на сборку при индивидуальной пригонке элементов изделия таковые поступают на сборку спаренными. Методы механической обработки деталей машии должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей в допустимых пределах). Эти требования диктуют в свою очередь технические условия приёмки заготовок для деталей машин, обусловливая, таким образом, технологию заготовительных процессов (д-пуски на размеры, при-пускч на обраб тку, обрабатываемость материала заготовки и т, п.). Та , и vi образом поточн.ая сборка является прогрессив,1ЫМ фактором, повыш. ющим техно-л гическую культуру на всех этапах производстве.шого процесса и сбеспечи-вающим рост производительности труда. [c.1033]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...