Ликвидация дефектов

Исследование опыта эксплуатации автоматических станочных линий показывает, что производительность линий постоянно увеличивается в результате сокращения организационно-технических потерь времени вследствие совершенствования конструкции недостаточно надежных элементов ликвидации дефектов изготовления и сборки оборудования линий снижения удельных потерь времени на замену и подналадку режущих инструментов при повышении качества его изготовления и заточки алмазными кругами повышения квалификации обслуживающего персонала, совершенствования методов технического обслуживания и ремонта линий своевременного обеспечения их инструментом к запасными частями, повышения качества заготовок сокращения длительности рабочего цикла уменьшением машинного и вспомогательного времени и др. [c.311]

Но технологов прежде всего интересуют вопросы использования диагностики в целях более эффективной эксплуатации станков, прессов и другого оборудования посредством выбора и назначения наиболее оптимальных режимов его работы. Кроме того, используя данные диагностики, можно в значительной мере упростить сборочные процессы, которые в современном машиностроении буквально переплетены контрольными операциями. Следовательно, можно исключить ряд непроизводительных операций, подчас совсем ненужных разборок, связанных с поиском скрытых дефектов. Особо велико значение технической диагностики при изготовлении и эксплуатации сложных безлюдных машинных комплексов, гибких производственных систем, где бесперебойность работы и быстрая ликвидация дефектов действующего оборудования играют первостепенную роль. [c.112]

Объемная доля частиц, необходимых для ликвидации дефекта массовой плотности, [c.149]

Масса краски, необходимая для ликвидации дефекта массовой плотности (Дай), может быть найдена из пропорции [c.264]

После установки нижней царги зазор между футеровкой и стальным кожухом заполняют кислотоупорным бетоном, при этом необходимо следить за тщательностью утрамбовки бетона и отсутствием в нем пустот. Цель этой бетонировки заключается в ликвидации дефектов старой футеровки и достижении плотности без выгрузки насадки из башни. [c.40]

Сменный журнал работы котельных агрегатов ведется начальником смены котельного цеха (старшим машинистом). В журнале фиксируются результаты осмотров оборудования, проверки водоуказательных приборов, сигнализаторов уровня, манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, автоматики безопасности отмечаются время и продолжительность продувки котельных агрегатов, выполнение ремонтных работ, ликвидация дефектов, обнаруженных в работе оборудования и КИП, изменения в режиме работы котельных агрегатов, время пуска и остановки отдельных агрегатов, время включения газопроводов и паропроводов и другие данные по указанию администрации цеха. [c.162]

После комплексного опробования котлоагрегат останавливают и производят его осмотр, а также ликвидацию дефектов, выявленных в результате комплексного опробования. Об окончании комплексного опробования составляется акт, в котором указывается, при каких условиях оно проводилось и с какими параметрами работало основное и вспомогательное оборудование. Кроме того, к акту прилагается перечень дефектов, выявленных в результате комплексного опробования. После окончания комплексного опробования агрегат считается принятым во временную эксплуатацию и дежурство инженерно-технических работников наладочной бригады прекращается. [c.184]

Подготовка агрегата к испытаниям заключается в ликвидации эксплуатационных недостатков в его работе (уплотнение газового тракта, внЗ Тренняя и нару -кная очистка поверхности нагрева, проверка регулирующих шиберов и арматуры, ликвидация дефектов, выявленных при осмотре горелок, мельниц, цепной ре-Ш етки, гарнитуры, обмуровки и т. д.). [c.212]

Под ремонтами понимают процесс восстановления работоспособности после отказов. Работы по предупреждению отказов, а также по ликвидации дефектов относят к техобслуживанию. [c.398]

Ликвидация дефектов 373 Литье 262 Лужение 368 [c.428]

Вследствие указанных недостатков ручная сварка трехфазной дугой получила ограниченное применение главным образом на заводах прн ликвидации дефектов стального литья и выполнения угловых и стыковых швов большого сечения в тяжелых металлоконструкциях. [c.271]

Техническая диагностика имеет целью своевременно заметить неисправность для того, чтобы принять меры по ее устранению. Она выполняется опытными слесарями или механиками в процессе профилактических осмотров, производимых в установленные сроки. Осмотры ведутся и перед ремонтами для установления подлежащих ликвидации дефектов. [c.19]

При определенных условиях диффузия вакансий вызывает образование вакансионных петель или исчезновение вакансий на поверхности поры. Это приводит к ликвидации дефекта при нагреве выше 2000°С, а также активирует перестройку структуры. Последнее проявляется, в частности, [c.291]

Кроме описанных можно указать еще на один низкотемпературный способ газопламенной обработки чугуна. Это заварка-пайка при температуре 300—350° С с использованием присадочного металла из цинкового сплава. Наиболее эффективен этот способ при ликвидации дефектов на окончательно обработанных чугунных деталях, не допускающих нагрева выше 450° С из-за опасности образования трещин. [c.113]

При ремонте газопроводов, подверженных КРН, по результатам диагностики вырезают участки труб с опасными дефектами традиционными методами. Мелкие дефекты целесообразно удалять методом контролируемой шлифовки. Причем следует отдавать предпочтение ликвидации дефектов этим методом по сравнению с оставлением дефектов в газопроводе и контролю их роста с помощью закладных датчиков. [c.67]

Дефект упаковки может быть получен также удалением части плотноупакованного слоя с последующей ликвидацией образовавшегося промежутка сближением по нормали плотноупакованных слоев (рис. 37,а). Возникает дефект упаковки вычитания. При внедрении между слоями 111 неполного плотноупакованного слоя атомов возникает дефект упаковки внедрения. Вектор Бюргерса таких частичных дислокаций, называемых дислокациями Франка, ориентирован нормально к плоскости 111 и перпендикулярен линии дислокации, т. е. [c.72]

Модернизация оборудования и усовершенствование технологического процесса. Если борьба с шумом в его источнике не приносит ощутимых результатов, необходимо проводить специальную модернизацию оборудования, заключающуюся в ликвидации замеченных дефектов машины, служащих источниками вибраций с целью устранения генерации шума. [c.56]

Технология контроля должна предусматривать такое сочетание производственных и контрольных операций, которое обеспечивает своевременное выявление дефектов обработки или сборки изделий и ликвидацию возникших отклонений от заданных режимов и норм точности. С этой целью должны быть указаны твердые нормы точности или технические условия на выполнение каждой операции обработки или сборки. При этом операционные (промежуточные) нормы точности необходимо устанавливать исходя из норм, заданных для изделия в готовом виде, с учетом возможного накопления ошибок в процессе изготовления. Поэтому операционные нормы задаются более жесткими, чем конечные. [c.30]

Учет и анализ брака и дефектов необходимы для разработки профилактических мероприятий, не только обеспечивающих ликвидацию брака, но и предупреждающих его в дальнейшем. [c.341]

Производственный персонал обязан принимать немедленно меры по ликвидации выявленных летучим контролем отклонений от технических условий обработки. После исправления дефекта и переналадки операций наладчик предъявляет вновь обработанные годные детали контролёру и только после получения положительного заключения возобновляет обработку всей партии. [c.584]

При обнаружении отступлений от технических условий в процессе выборочной приёмки изделий на действующей поточной линии необходимо немедленно принять меры к ликвидации отступлений, а впредь до устранения IX выборочная приёмка на поточной линии заменяется сплошной проверкой в течение не более одной смены, после чего дефект должен быть ликвидирован в сроки, установленные совместным решением начальника ОТК и начальника цеха. [c.585]

Эрозия водой развивается преимущественно в результате разрушения менее прочных структурных составляющих (например, феррита в перлитных сталях). Наличие в металле технологических дефектов (ликвидации, микротрещин) неизбежно приводит к ускорению процесса эрозии. [c.355]

Периодический контроль предназначен для оценки водного режима и работы водоподготовительного оборудования за определенный период и для разработки мероприятий с целью дальнейшего улучшения эксплуатации и ликвидации обнаруженных дефектов. [c.144]

Для предотвращения коррозии корпуса бака на его внутренние и наружные поверхности наносятся антикоррозионные покрытия. Кроме того, наружная поверхность корпуса покрывается еще и тепловой изоляцией, предохраняющей воду в баке от остывания. Персонал станции должен систематически проверять состояние антикоррозионного покрытия и тепловой изоляции и прн обнаружении неисправностей— иоврелсдения теплоизоляционных конструкций, трещин в антикоррозионном покрытии или нарушения адгезии его с металлом — принимать меры к ликвидации дефектов. [c.313]

Пропитку деталей, внедренную на Заволжском моторном заводе и Мценском заводе алюминиевого литья, применяют для ликвидации дефектов сложных деталей. Пропитке подвергают 100% отливок без предварительной проверки на герметичность, так как смола не только устраняет пористость, но я улучшает антикоррозионные свойства литья. При соэтветствующем изменении технологии процесса пропитки или введении ингибиторов коррозии смолу ПН-301 можно применять и для пропитки отливок из чугуна. [c.120]

Длительное время в проектировании переустройства допускались серьезные ошибки, заключавшиеся, с одноГ стороны, в некомплексности работ (при то.м или ином виде переустройства не предусматривалась реконструкция земя-ного полотна, ликвидация дефектов плана и профиля и т. п.) и, с другой сто- [c.194]

Выявление возникающих в работе дефектов, их обнаружение на ранней стадии развития, а также своевременное принятие решений по ликвидации дефектов до возникновения аварийной ситуации обеспечивает высокий коэффициент готовности, сокращение времени простоя, снижает затраты на ремонт и в итоге является эффекгивным методом снижения аварийности и повышения надежности всех энергосистем отрасли. [c.121]

В литых деталях внутренние напряжения чаще всего возникают вследствие неравномерной кристаллизации отливки и усадки материала при остывании. Напряжения концентрируются вокруг утяжин, усадочных раковин, пор и т. д. п нередко достигают больщой Величины, вызывая разрывы п местные трещины в отливках. Другими дефектами, часто Встречающимися в отливках, являются прпгар, включения щлаков, смеси оксидов, сульфидов и силицидов, зональная ликвидация, местная дендритность. [c.151]

Интенсивное развитие химических отраслей промышленности, атомной и тепловой энергетики, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих комплексов и других производств привело к существенном увеличению использования сосудов высокого давления и трубопроводного транспорта. В современных > словиях эксатуатации данных оболочковых конструкций вопросы формрфования качества и надежности ставятся на первый план. В свою очередь процесс формирования качества сварных сосудов высокого давления и трубопроводов для перекачки нефти, газа и других продуктов определяется целым комплексом факторов, важнейшими из которых является технология их сварки на монтаже и в производственных условиях, глубокая конструкторско-техноло-гическая проработка узлов изделий с учетом специфических данных, присущих сварным конструкциям и использование современных методов завершающего контроля. Надежность оболочковых конструкций во многом обеспечивается применением научных методов и средств диагностики в процессе эксплл атации, проведением ремонтных работ по ликвидации различного рода дефектов коррозионных, эрозионных и механических повреждений, явлений старения металла и других. При этом важно в целях снижения затрат на содержание оболочковых конструкций проводить ремонтные работы по их фактическому состоянию, корректируя при этом плановые межремонтные сроки. [c.3]

Воздействие излучения может привести к молекулярным преобразованиям и сйиическнм реакциям. Ионизационные процессы вызывают мгновенный поток 1лектронов, разрыв и перемещение химических связей и образование свободаых радикалов. Электроны скапливаются в местах дефектов. Инициируются различные химические реакции. В частности, в органических полимерах происходит выделение 1-аза, образование и ликвидация двойных связей, полимеризация, образование поперечных связей, вулканизация. Характер и степень изменения свойств полимера а время испытания определяются преобладающим процессом. При образовании поперечных связей могут наблюдаться различные изменения физических свойств. И результате длительного или очень интенсивного облучения может произойти )азрушение любого полимера, подвергаемого облучению. [c.87]

Изго1 овление пробной партии машин, наладка технологических процессов и оснащения X Ликвидация неувязок в технологии и конструкции предупреждение и ликвидация потерь в ходе производства из-за дефектов технической его подготовки [c.533]

Работа по такой системе осуществляется по известному принципу, вытекающему из определения надежности — надежность изделия закладывается при разработке, достигается при производстве и поддерживается при эксплуатации. В соответствии с этим принципом при проектировании новых приборов в КБ объединения на основе анализа потока информации из производства и эксплуатирующих организаций определяются наиболее надежные конструктивные и технологические решения. Разработанные в КБ Объединения приборы поступают в производство, где определяются на контрольных испытаниях количественные показатели надежности при массовом и крупносерийном производстве. После этого приборы проходят период хранения и эксплуатации у потребителя в соответствии с требованиями ТУ. С момента передачи нового прибора в производство осуществляется постоянное наблюдение со стороны разработчика за его изготовлением, внедрением и работой в условиях эксплуатации. Информация о поведении приборов в течение последних двух этапов (производство и эксплуатация) дает разработчику основания для их совершенствования. Как показал опыт, такая система разработчик—производство—эксплуатация—разработчик, связанная в единое целое путем организованного потока информации, наиболее эффективна с точки зрения максимального учета всех отказов, дефектов, неисправностей и их быстрейшей ликвидации. В этих условиях почти исключается возможность повторения допущенных ошибок и повышается квалификация спе-циалистов-разработчиков новых приборов. [c.503]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...