Производительность сборки

В понятие технологичности следует ввести также признаки, обеспечивающие наиболее производительную сборку изделия (технологичность сборки) и наиболее удобный и экономичный р е м о н т (технологичность ремонта). - . [c.43]

Взаимозаменяемость имеет народнохозяйственное значение, она позволяет повысить производительность сборки, удешевить производство изделий, обеспечить производство запасных частей и узкую специализацию производства, кооперирование производств и получить другие положительные эффекты. [c.278]

Взаимозаменяемость имеет огромное хозяйственное значение, она дает возможность значительно повысить производительность сборки и удешевить производство изделий. Кроме того, взаимозаменяемость ведет к повышению культуры ремонта машин, а также к упрощению и ускорению ремонтных работ, дает возможность обеспечить ремонтные предприятия запасными частями. Производство взаимозаменяемых деталей, узлов и изделий возможно только при условии соблюдения стандартов на материалы, полуфабрикаты и готовые изделия. [c.208]

Производительность сборки 525 Пружины — Конструкция — Сборка —Контроль — Упругость 492 [c.630]

Производительность сборки значительно увеличивается при применении передвижной скобы с пневматическими или гидравлическими домкратами, которыми плотно соединяют кольцевые кромки обечаек и устраняют смещения кромок их (фиг. 21). [c.419]

При выпуске сериями имеются более благоприятные условия для создания производительной сборки машин. При мелкосерийном производстве коэффициент оснащения достигает 0,3, при серийном — 2,5. [c.456]

Изготовленные с необходимым качеством детали не только повышают производительность сборки (уменьшается число возвратов деталей), но увеличивают срок безотказной работы изделий, при этом сохраняются оптимальные эксплуатационные показатели. [c.330]

Производительность сборки обечайки на описанном стенде в 2—3 раза превышает производительность сборки такой же обечайки с помощью натяжных приварных болтов и планок. [c.105]

Современные механизированные сборочные станки, резко повышающие производительность сборки и облегчающие работу сборщика, имеют сложную конструкцию и для бесперебойной работы должны иметь высокую степень надежности наряду с конструктивным обеспечением надежности отдельных узлов и деталей станка большое внимание уделяется технологии изготовления сборочных станков. [c.164]

Для повышения производительности сборку нередко вьтолняют на РТК с двумя или большим числом стационарно расположенных роботов (рис. 8, д). При больших габаритах изделия 3 эти роботы могут быть подвижными для расширения рабочей зоны сборки (рис. 8, е). [c.755]

Экспериментально было установлено [2], что при толщине накладки в области стыка, превышающей 40% толщины соединяемых деталей, прочность соединения существенно не изменяется. Учитывая, что меньшая толщина накладки более выгодна с точки зрения производительности сборки и затрат на материалы, и принимая небольшой коэффициент запаса, обусловленный возможностью появления дефек- [c.544]

Недостатками этого простейшего приспособления являются малая производительность сборки, большое количество ручного труда, возможность поломок кольца и забивания острых кромок канавок поршня. В целях избежания этих недостатков при установке колец широко применяют специальные щипцы (фиг. 13, б и 14). При [c.21]

Однако стремление удешевить конструкцию ни в коей степени не должно отражаться на качестве приспособления. Последнее определяется 1) возможностью надежной и правильной установки собираемого узла 2) малым количеством органов управления, простотой и удобством обслуживания, доступного малоквалифицированному рабочему 3) высокой производительностью сборки, достигаемой за счет применения быстродействующих зажимных элементов, уменьшения усилия рабочего, удобства контроля сборки 4) длительностью срока службы приспособления без ремонта. [c.48]

В качестве средств контроля большое распространение на сборке имеют универсальные и специальные шаблоны. К первым относятся угольники, линейки, плитки, ко вторым — шаблоны, предназначенные для контроля длины выступающих частей (фиг. 251), взаиморасположения деталей в узле и пр. Оснащение сборочных операций шаблонами обеспечивает повышение качества и производительности сборки. [c.209]

При работе на станках с раздвижными конфекционными барабанами, резательным устройством в виде блоков и с применением заранее подготовленной заготовкой слоя сжатия достигается высокая производительность сборки. [c.75]

Следует избегать сопряжения деталей по нескольким поверхностям как правило, следует сопрягать их только по одной поверхности. Детали, нуждающиеся в точной фиксации, предпочтительно устанавливать в одном корпусе при минимальном числе переходных сопряжений и посадок. Необходимо избегать установки и подгонки деталей по месту, так как это требует большой слесарной или станочной обработки, существенно снижает производительность сборки и исключает взаимозаменяемость. Желательно вводить, где это возможно, компенсаторы для компенсации перекосов, смещений и несоосности деталей. [c.18]

Сборку резьбовых соединений следует облегчать с помощью заходных фасок или направляющих элементов на резьбовых поверхностях (заточек или канавок). Крепежные детали для повышения производительности сборки следует завертывать и затягивать торцовыми ключами. Для этой цели должно быть предусмотрено достаточно большое расстояние от оси резьбового элемента до стенки корпусной детали (рис. 56, а). Расстояния между резьбовыми элементами должны быть достаточно большими для использования многошпиндельных завертывающих устройств. Гайки, расположенные на внутренних поверхностях деталей, следует шплинтовать гайки, расположенные на наружных поверхностях деталей, можно ставить с пружинными шайбами, что облегчает сборку. Стопорение резьбовых деталей обеспечивается при наличии конической опорной поверхности у гаек и головок винтов (рис. 56, ж). В этом случае отпадает необходимость шплинтовки и использования пружинных шайб. При соединении деталей методом развальцовки или отбортовки следует обеспечивать удобство подвода рабочего инструмента в зону сборки. Предпочтительно сборку выполнять при прямолинейном движении (дорнование, отбортовка на прессе). На прочность и герметичность соединения влияют качество материала деталей и точность обработки сопрягаемых поверхностей. [c.165]

Необходимо избегать установки и подгонки узлов и деталей по месту. Подгонка, особенно сопровождаемая операциями слесарной или станочной обработки, снижает производительность сборки и лишает конструкцию взаимозаменяемости. [c.494]

Производительность сборки резьбовых соединений деталей повышается использованием многошпиндельных сборочных головок. [c.173]

Скорость поступательного движения устанавливаемой с зазором детали должна обеспечить максимальную производительность сборки при сохранении качества соединяемых деталей. Нарушение качества деталей возможно при контакте сборочного инструмента с устанавливаемой деталью, размещенной в базирующем устройстве сборочной мащины, а также в первоначальный момент соединения деталей за счет кинетической энергии удара подвижных частей привода, рабочего инструмента и устанавливаемой детали. [c.302]

Преимуществами метода полной взаимозаменяемости являются простота и высокая производительность сборки возможность применения поточных методов сборки, которая осуществляется рабочими невысокой квалификации возможность механизации и автоматизации процесса сборки возможность кооперирования заводов, специализирующихся по производству определенных деталей, узлов и запасных частей сокращение трудоемкости, стоимости и сроков ремонта механизмов путем замены изношенных деталей и узлов запасными без пригонки. [c.159]

Автоматические линии сборки. Наибольшую производительность сборки изделий, состоящих из значительного количества деталей, обеспечивают АЛ, которые в зависимости от компоновки могут быть прямолинейными (рис, 5.28, а), замкнутыми (рис. 5.28, б) с последовательным, параллельным и параллельно-последовательным выполнением сборочных операций. По характеру непрерывности сборочные АЛ подразделяют на линии дискретного действия с определенным тактом их работы, непрерывного действия (роторные линии) (рис. 28, б) и линии со свободным тактом их работы — несинхронные линии. [c.251]

При конструировании резьбовых соединений следует обеспечивать удобный подвод инструмента при сборке. Процесс сборки следует облегчать с помощью заходных фасок или направляющих элементов на резьбовых поверхностях. Крепежные элементы (болты, гайки) для повыщения производительности сборки должны быть по возможности расположены так, чтобы их можно было завертывать и затягивать торцевыми ключами. Для [c.322]

Эти обстоятельства объясняют развитие технологии машиностроения как научной дисциплины в первую очередь в направлении изучения вопросов технологии механической обработки и сборки, в наибольшей мере влияющих на производительную деятельность предприятия. [c.4]

Технология машиностроения как научная дисциплина создана советскими учеными. Начало формирования этой дисциплины относится к тридцатым годам нашего столетия. Развитие технологии механической обработки и сборки и ее направленность обусловливаются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции. [c.5]

Второй метод сборки заключается в том, что машина собирается одной бригадой рабочих из отдельных деталей и узлов, предварительно собранных другими рабочими вне стенда общей сборки, не входящими в состав бригады, производящей общую сборку машины. Таким образом, здесь имеет место частичная дифференциация сборочного процесса. Этот метод является более производительным, так как детали предварительно собирают в сборочные единицы, благодаря чему машина меньше простаивает на стенде общей сборки. Здесь может быть проведена специализация рабочих, собирающих механизмы, и тем сокращено время на сборку сборочных единиц кроме того, квалификация рабочих может быть использована лучше как на сборке сборочных единиц, так и на сборке всей машины. Этот метод применяется при стационарной сборке в серийном производстве. [c.487]

Для производительной сборки следует предусмотреть между нюрбшк ребром и концом шпильки зазор ftj, превышающий высоту гайки h (вид е), или проделать в нижних ребрах выборки т под гайки (вид [c.29]

Как правило, рекомендуется обеспечивать возможность завертывания гаек и болтов торцовыйи ключами, которые удобнее в работе, повышают производительность сборки, меньше сминают грани гаек и позволяют увеличить силу затяжки. Завертывание гаек с торца является обязательным при механизированной сборке с применением электрических или пневматических гайковертов. [c.29]

Взапмоза.меняемость имеет большое народнохозяйственное значение — она дает возможность значительно повысить производительность сборки, удешевить производство изделий и упростить их ремонт. Большое технико-экономическое значение взаимозаменяемости способствовало развитию унификации, нормализации и стандартизации. Унификация —рациональное сокращение многообразия видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения. С ее помощью создают комплексы взаимозаменяемых деталей и сборочных единиц. Нормализация — система мероприятий, ограничивающих разнообразие параметров изделий и деталей, предписываемая данной отрасли промышленности в соответствующих документах — нормалях. К нормалям относятся отраслевые стандарты — ОСТ и стандарты предприятий— СТП, Стандартизация — это установление и применение единых норм и требований к параметрам сырья, материалов, инструментов, деталей и готовых изделий массового потребления и оформление их в виде документов — государственных стандартов, обязательных для всех предприятий и организаций. Различают следующие категории [c.90]

В 40-х годах на Ярославском заводе полимерного машиностроения был освоен выпуск станков и барабанов для полудор-новой сборки покрышек. Эти станки модели СПД—1 были осна-ш,ены складываюш,имися сборочными барабанами и прикаточными устройствами для дублирования слоев корда, прикатки борта и протектора. С внедрением полудорновых станков значительно повысилась производительность сборки, но операции выполнялись в основном вручную (надевание браслетов, обработка борта и т. д.). [c.5]

Формирование борта и дублирование слоев корда с помощью пневматических камер происходит одновременно по всему периметру покрышки. Борт покрышки при опрессовке пневматической камерой получается прочным, монолитным слои корда заворачиваются на крыло без складок и пузырей. Применение таких механизмов значительно повышает производительность сборки. Подобные механизмы применяют для сборки покрышек из уширенных слоев корда, а также при сборке любых покрышек на полуплоском барабане. Основным недостатком таких механизмов являются большая вытяжка корда при завороте слоев на крыло и значительная трудность изготовления и замены пневмокамер. [c.92]

Производительность сборки резьбовых соединений зависит от типа сборочных инструментов. Время завертывания крепежных деталей обычным гаечным ключом сокращается в 2 - 3 раза при использовании трещоточных ключей, в 3 - 5 раз при использовании торцовых коловоротных ключей ив 10-15 раз при применении механизированных инструментов (гайковертов). Многошпиндельные гайковерты дополнительно сокращают время в К раз, где /Г-числошпинделей гайковерта. Автоматичес- [c.819]

Четырехшпиндельный винтозавертывающий полуавтомат применен был при сборке кассет магнитофонной ленты [138]. При ручной укладке деталей производительность сборки составляла 1800 шт. в 1 ч. Подвижный рычаг распределяет поступающие из центрального бункера винты по шпинделям. На каждом шпинделе располагается устройство, бесступенчато регулирующее крутящий момент. Подача винтов к завертывающим головкам производится всасыванием по полиамидным трубкам. Шпиндели работают независимо друг от друга. [c.255]

Элементы для создания моментов от 600 до 1200 кГсм имеют трехступенчатый редуктор (фиг. 83, б) и число оборотов шпинделя 100 в минуту. Элемент, показанный на фиг. 83, б двухскоростной он имеет в трехступенчатом редукторе специальную зубчатую муфту, которая включается в момент окончательной затяжки гайки. Благодаря быстрому навертыванию гайки и медленной затяжке ее увеличивается производительность сборки. [c.123]

Сборка несложных изделий может быть полностью выполнена в рабочей зоне технологического оборудования 6 (рис, 7, г - мащина для точечной или шовной сварки, пресс и др,). Для новыщения производительности сборку нередко выполняют на РТК с двумя или большим числом стационарно pa пoJюжeнныx роботов (рис, 7, б)). При больщих 1абаритах изделия 3 эти роботы могут быть подвижными для расширения рабочей зоны сборки (рис, Ъе). [c.317]

В крутюсерийном производстве как правило оправдывает себя вырубка. Преимуществом вырубки наряду с высокой производительностью также является возможность совмещения операции образования контура заготовки с операциями зачистки и подготовки кромки днища под сварку при сборке с обечайкой или другой базовой деталью нефтехимической аппаратуры. Поэтому вырубку целесообразно применять при образовании контура заготовки малогабаритных цельно-штампованных днищ (диаметром дс 1600 мм). [c.26]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют [c.137]

При толщине стали до 6 мм сваривают по зазору без разделки кромок заготовки. При больших толщинах металла выполняют одностороннюю или двустороннюю разделку кромок под углом 60°. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом. Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 5.9), при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной форм1)1 Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...