Элементы технологии

Комбинируя различные соотношения компонентов чугуна и режимы всех элементов технологии производства литых деталей, можно получать чугуны с самыми разнообразными свойствами. [c.183]

Пригоночные работы не являются обязательным элементом технологии сборки. Как уже отмечалось, этот вид работ целесообразно не вводить в сборочный процесс. Для многих видов соединений по плоскостям детали могут быть обработаны окончательно в механических цехах и тогда сборка намного упрощается. Расчетом размерных цепей при подготовке рабочих чертежей деталей определяют допуски на линейные и угловые размеры, которые обеспечивают собираемость при неполной взаимозаменяемости и экономически допустимом проценте риска и по этим размерам обрабатывают детали. [c.379]

Оценочные испытания. Когда разработчик решает, что начальная стадия проекта закончена и что в пределах ограничений по срокам и средствам сделано все для того, чтобы изделие удовлетворяло заданным требованиям, он передает проект в производство для изготовления опытных образцов, которые можно было бы подвергнуть всесторонним испытаниям для проверки и оценки конструкции с точки зрения соответствия этим требованиям. За эти испытания часто отвечает другая служба внутри предприятия, обычно служба надежности, что гарантирует получение беспристрастной оценки. Испытания проводятся по широкой программе и охватывают проверку всех требований в условиях, которые могут быть имитированы в лаборатории. Работа аппаратуры проверяется при экстремальных значениях входных величин до, во время и после воздействия всех известных ожидаемых внешних факторов. Отказы подвергаются тш,ательному анализу, чтобы выяснить, является ли конструкция дефектной (и, следовательно, требуется ли ее изменение и повторное проведение полных или частичных оценочных испытаний), или же были ли ошибочными выбор элементов, технология изготовления и сборка (в этом случае в изделии устраняются дефекты без изменения его конструкции, но также требуется полное или частичное повторение испытаний). [c.178]

Основными элементами технологии рассматриваемого метода являются нагрев до температуры аустенитизации, пластическая деформация выше температуры рекристаллизации, закалка непосредственно после окончания деформации. Многочисленные опыты показывают, что таким методом обработки можно придать стали значительно более высокие прочностные и пластические свойства по сравнению с обычной закалкой. Получаемые свойства зависят от многих факторов состава стали, температуры аустенитизации, температуры деформации, степени деформации, способа охлаждения, температуры отпуска. [c.41]

На надежность и долговечность конструктивных элементов, обеспечивающих переналадку, влияют следующие факторы конструктивное исполнение гибких элементов технология их изготовления и сборки надежность и качество гибких элементов вопросы эксплуатации, с точки зрения обеспечения оптимальных режимов работы. [c.543]

Экспериментальные работы могут быть проведены также лри уточнении некоторых элементов технологии изготовления составных частей изделия. [c.90]

После выбора рабочих мест в подразделениях, на которых будет выполняться конкретная работа (операция как элемент технологии управления), перечисляют необходимую для этого технологическую оснастку . Под последней в аппаратах управления могут пониматься все вспомогательные материалы, [c.132]

Поскольку скандий извлекают попутно из комплексного сырья, содержащего большие количества близких по свойствам элементов, технология получения его чистых соединений очень разнообразна и сложна. Особенно трудно отделить скандий от РЗЭ иттриевой группы, циркония, гафния, титана, тория, урана, алюминия, железа. Для получения скандия используют комбинацию различных схем фракционного осаждения методов, основанных на различной летучести соединений экстракции и ионного обмена. [c.111]

Основные элементы технологии получения стали и возможные варианты современных технологических производств приведены на рис. 2.2. Основной вариант технологического процесса показан толстыми стрелками, тонкими стрелками показаны варианты технологии производства высококачественных сталей и сталей специального назначения, требующие дополнительной обработки вне плавильного агрегата, или переплава в специальных условиях. Пунктирными линиями показаны редко применяемые варианты получения стали. [c.36]

Одна из причин трудностей автоматизации проектирования процессов механической обработки заключается в том, что технологическая наука достаточно часто имеет описательный характер, для некоторых явлений отсутствуют строгие аналитические зависимости, используются сложная логика суждений и взаимосвязь, а также наблюдается взаимное влияние отдельных задач. При технологическом проектировании имеет место большая роль эмпирики, наличие мощных информационных потоков и большого числа составных элементов технологии (станки, инструмент, оснастка, режимы обработки, припуски и т. д.). [c.191]

Элементы технологии заклепочного шва [c.37]

А) При получении таких материалов давление обычно применяют как элемент технологии, но сам метод иной. [c.152]

Третий этап - охлаждение с целью предотвращения окисления уже готового изделия и создание заданной структуры материала. Вполне естественно, что существует взаимосвязь между качеством исходных материалов, шихтой и режимами процесса спекания при производстве высококачественных спеченных стальных изделий. Все элементы технологии подвержены влиянию различных факторов и должны контролироваться для получения оптимальных свойств материала. Следует отметить, что тщательно контролируемые материалы и технологии обычно характеризуются более низкими затратами, чем слабо контролируемые материалы и технологии, особенно когда необходима определенная степень точности размеров детали или заготовки. [c.76]

Факторы, влияющие на качество сварки, относят к конструктивно-технологическим, поскольку они охватывают как элементы самой сварной конструкции (основной металл, особенности конструкции и пр.), так и элементы технологии (подготовка производства, сварочные материалы, процесс сварки и др.). [c.215]

Осо бое внимание уделено выбору оптимальных конструкций искателей, способов- прозвучивания и эталонирования чувствительности дефектоскопа и методам измерения величины дефектов как основным элементам технологии контроля, определяющим его достоверность. [c.2]

К числу элементов технологии, подлежащих стандартизации, относятся состав и последовательность технологических операций (типовая схема восстановления) межоперационные требования технологическая операция средства технического оснащения режимы обработки схемы базирования технологическая, документация и др., [c.229]

Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций путем их членения от сложного к простому до получения мельчайших неделимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или операцию технологического процесса разрабатывается стандарт предприятия по установленной форме (чаще по форме технологической карты), где дается исчерпывающее описание всех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми разъяснениями и примечаниями (приводятся рисунки и эскизы с учетом конструктивных особенностей, указываются оборудование, инструмент, технологическая оснастка, режимы обработки, материалы, средства и методы технического контроля качества). [c.391]

Операционный контроль позволяет уже в процессе выполнения работ проверять элементы технологии сварки, сварочные материалы, оборудование, приспособления и состояние сварщика. Внимательное и непрерывное наблюдение за ходом технологического процесса даст возможность обнаружить дефекты, причины их появления и принять меры к недопущению дефектов в дальнейшем. Режимы сварки контролируют для соблюдения сварщиком тока, напряжения, скорости сварки в установленных пределах. Проверяется последовательность выполнения швов и их размеры. [c.246]

Шлифовальная шкурка непрерывно совершенствуется. Для нее создаются специальные абразивные материалы определенной формы, обладающие высокой абразивной способностью. Постоянно происходят совершенствование основ, связок, клеев, смол, покрытий и улучшение всех ее конструктивных элементов, технологии производства и способов эксплуатации при машинной обработке. Все большей становится номенклатура инструментов, изготовляемых из шлифовальной шкурки. [c.6]

Основы технологии свариваемые стыки тщательно очищают от грязи, окалины, масла. Основным элементом технологии является установочная длина вылета свариваемых деталей из губок машины. Эта длина определяется сечением свариваемого металла, его химическим составом и структурой, однородностью свариваемого металла и другими условиями. Обычно для прутков установочная длина составляет 0,5—1,5 диаметра. [c.188]

Важнейшим элементом технологии нанесения любых покрытий является подготовка рабочих поверхностей режуще-го инструмента. Качество подготовки во многом определяет качество самого покрытия, прочность его сцепления с инструментальной матрицей. Недостаточно тщательная подготовка режущего инструмента перед нанесением покрытия может привести к браку изделия. Наиболее часто встречающимся браком вследствие плохой подготовки инструмента является отслаивание покрытий и, как следствие, низкая его эффективность. [c.49]

С давних времен известна и принципиально иная технология производства стали — из заранее восстановленного железа путем его науглероживания и введения необходимых элементов. Технология производства стали из железа несомненно является перспективной, так как отпадает необходимость выплавки огромных количеств передельного чугуна. Однако современные методы получения железа из руды пока еще технически несовершенны и экономически невыгодны. Они нашли очень ограниченное применение. [c.37]

Проблемы эти для своего решения требуют изучения весьма большого числа процессов и элементов, с которыми они находятся в весьма сложной взаимозависимости. Сюда относятся структуры и схемы машин и их составляющих, элементы и их характеристики, структуры соединения элементов, технология изготовления элементов и соединение их в группы, условия эксплуатации, обеспечение устойчивости работы. [c.392]

Процесс получения герметичных отливок — очень сложный комплекс приемов, различных по своей физической природе. Однако даже поверхностный анализ этих приемов позволяет выделить основные элементы технологии литья приготовление рабочего сплава, заполнение металлом формы, взаимодействие металла с материалом формы, скорость кристаллизации. [c.355]

Электроды, присадочные материалы, элементы технологии [c.57]

В процессе изучения курса машиностроительного черчения студенты получают представление о деталях, сборочных единицах и их чертежах, а также знакомятся с элементами конструирования деталей и элементами технологии их обработки. Как правило, целый ряд технических дисциплин студенты изучают после окончания курса машиностроительного черчения. Поэтому в чертежах, выполняемых студентами по курсу черчения, допускаются некоторые упрощения по сравнению с заводскими чертежами (отсутствие допусков и посадок, указаний о термообработке и шероховатости поверхностей и т. п.). Эти упрощения и особенности разрешены приказом Минвуза СССР № 634 от 17.09.1970, согласованным с Государственным Комитетом СССР по стандартам. Полностью овладеть выполнением и чтением чертежей можно только после изучения соответствующих общеинженерных и специальных дисциплин, [c.4]

Наконец, искажение 3-го рода является специфическим для новых решетчатых базовых элементов. Технология их изготовления позволяет сводить почти до нуля толщину охранного слоя, когда требуется повысить X либо снизить инерционность тепломассомера. При этом каждый термоэлектрод может стягивать линии теплового потока, общий сигнал элемента возрастает. Количественные характеристики этой погрешности были определены при градуировке базовых элементов с лучистым и кондуктивным подводом энергии (см. гл. 5). Источник этого искажения полностью устраняется при использовании температуровыравнивающих пластин или фольги. [c.70]

Градуировка при комнатной температуре. Необходимым условием тепломассометрии процессов и аппаратов является однозначная связь между сигналом базового элемента и плотностью теплового потока через этот элемент. Технология изготовления одиночных, галетных, спиральных, слоистых элементов не позволяет получать датчики с одинаковыми характеристиками. Наиболее совершенна в этом отношении технология решетчатых элементов, но получить искомую связь чисто расчетным путем не удается и для этого случая. Поэтому основным этапом метрологического обеспечения тепломассометрии является индивидуальная градуировка каждого элемента. [c.102]

РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ТЕХНОЛОГИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ Пер. с англ./Под ред. Виллани Ф.—М. Металлургия, 1985.—30 л.—Пер. изд. США, 19 80.—В пер. 4 р. 90 к. 2603000000 [c.47]

Описано развитие трубиой промышленности в СССР. Проана-. лизирован опыт советских предприятий и зарубежных фирм по всем элементам технологии производства труб. Описаны особенности изготовления труб нефтяного сортамента, способы деформирования и виды их термической обработки. Большое внимание уделено отделке, контролю качества и нанесению защитных покрытий. [c.61]

Струйная обработка — один из основных элементов технологии производства латунных труб за рубежом, гарантирующий их высокую коррозионную стойкость. Даже после тщательного обезжиривания перед каждым отжигом в трубе остаются смазки, от разложения которых образуется неоднородный (и неконтролируемый) слой оксидов. Струйный метод очистки внутренней поверхности труб смесью порошков AI2O3 (95 %) и КгСг О, (5 %) приводит к упрочнению на 10 % поверхностного слоя трубы и образованию однородной поверхности с шероховатостью от 10 до 20 мкм. [c.202]

Процесс пресслитья фторопластов сочетает в себе элементы технологии прессования и литья под давлением. Температура нагрева полимера примерно равна температуре потери прочности (ТПП), т. е. близка к температуре литья под давлением. Другие параметры пресслитья аналогичны параметрам литья под давлением. [c.64]

Наибольшей начальной проницатемостью отличается твердый раствор, содержащий 50% и мол. марганцевого феррита МпРб204 и 50% мол. цинкового феррита 2пРе204. Температура Кюри у марганцево-цинковых ферритов с большой проницаемостью выше, чем у аналогичных никель-цинковых ферритов. Выше приведенные параметры Мп — 2п-ферритов получаются лишь при специальной технологии изготовления этих материалов. Необходимым элементом технологии является обжиг в инертной среде или в вакууме. Несоблюдение технологии приводит к образованию ионов марганца в более высокой валентности, что резко ухудшает свойства марганцево-цинковых ферритов. [c.40]

Основу далы1ейшего развития автоматизации создает быстрое развитие микроэлектроники и рост степени интеграции элементов технологии и микроэлектроники. [c.184]

Гражданкин СН. Исследование влияния некоторых элементов технологии производства и дополнительного легирования на жаростойкость сплавов Х15Н60 и Х20Н80 Автореф. канд. дис. М., 1972. [c.128]

При выплавке нержавеющей, как и другой высоколегированной стали, важным элементом технологии является отбор представительных проб и быстрый и правильный их анализ. Особенно это важно для двухфазных сталей. За счет лучшего усреднения металла при применении электромагнитного перемешивания удалось снизить количество плавок стали Х18Н10Т с содержанием хрома выше 18% с 30—35 до 12—15%, улучшить пластичность металла, сэкономить феррохром в количестве 5 кг/г стали [52]. В результате применения последних достижений экспресс-анализа (многоканальных квантометров и квантоваков и ускоренных методик химического анализа), доставки проб в лабораторию пневмопочтой и выдачи анализов по селектору или на световом табло существенно сократилась длительность плавки. [c.276]

Высокая температура рекристаллизации сверхжаропрочных сплавов, для которых наиболее желательно применение диффузионной сварки, не является непреодолимым препятствием. Чтобы произошла дев таких сплавов, нужно изменить начальные условия необходимо либо повысить температуру сварочного нагрева, либо почти на порядок увеличить удельное давление. Указанные изменения обоих решающих факторов (температура, давление) могут быть и не очень большими, если пойти на изменение третьего неотъемлемого элемента технологии ДСВ — разрежения. При более глубоком вакууме (1 —1 10 л ж рт. ст.), по-видимому, [c.367]

Газовая промышленность является одной из наиболее металлоемких отраслей народного хозяйства. Большой объем производства металла этого назначения обусловливает необходимость использования для такой стали относительно дешевых и недефицитных легирующих элементов. Технология производства стали должна быть достаточно простой. В то же время условия эксплуатации трубопроводов (высокое рабочее давление газа, разнообразные и суровые климатические условия) предъявляют высокие требования к свойствам стали данного назначения [67]. За рубежом (США, Япония, Франция и ряд других стран) для изготовления сварных газопроводных труб применяют стали двух категорий прочности — с временным сопротивлением 45—60 кГ1мм , поставляемые в основном в горячекатаном и нормализованном состояниях, и с временным сопротивлением примерно 70 кГ1мм и выше, которое достигается путем термического упрочнения листов и труб [67, 69]. Следует отметить, что работы по последней группе сталей носят экспериментальный характер. [c.76]

Оснсзными элементами технологии изготовления изделий, подлежащими стандартизации, могут быть [c.127]

Наряду с типовыми схемами комплексной механизации ПРТС-работ разрабатываются также типовые проекты складов (баз), отдельные типовые элементы технологии переработки и складирования различных грузов с типовыми технологическими картами выполнения погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ. Указанные разработки выпускаются в виде альбомов для использования в качестве руководящих материалов внутри проектных организаций данной отрасли. [c.103]

Тип II материал деталей Способы посстановлепия Электроды, присадочные металлы, флюсы, элементы технологии [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...