Показатели химической коррозии металлов

ПОКАЗАТЕЛИ ХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ [c.40]

Описываемый механизм подобного рода разрушений подтверждается также стендовыми опытами, результаты которых приведены в табл. 6-1 и 6-2. Потери массы опытных образцов учитывают здесь суммарный эффект от протекания электрохимической и химической коррозии металла под действием окислов железа. Разрушение, приходящееся на долю электрохимической коррозии, может быть оценено по величине тока, возникающего между образцом и контуром при их различных тепловых нагрузках и температурах размер же химической коррозии — по разности между суммарным показателем коррозии и долей ее, относящейся к электрохимической стадии. [c.225]

В настоящем разделе дается характеристика химической стойкости наиболее распространенных видов конструкционных материалов для ориентировочной оценки возможности использования в различных отраслях техники в приложении 1 приведены справочные данные, содержащие значения скоростей коррозии металлов и сплавов и показатели стойкости неметаллических материалов в некоторых жидких и газообразных средах. [c.6]

Если оксидная пленка имеет хорошие защитные свойства и плотно прилегает к металлу, то коррозия протекает в диффузионном режиме и ее скорость определяется, главным образом, диффузионным переносом в оксидном слое. Наоборот, если на поверхности металла оксидной пленки не образуется или она имеет незначительное диффузионное сопротивление, то коррозия протекает в кинетическом режиме и развитие коррозии определено лишь интенсивностью химических реакций. Между названными крайними режимами окисления располагается промежуточный режим, т. е. такая область, где на коррозию металла влияют как кинетические, так и диффузионные факторы. При диффузионном режиме окисления показатель степени окисления п=0,5 (теоретически), а при кинетическом режиме — п=1. Следовательно, чем ближе процесс коррозии к кинетическому режиму, тем с меньшей скоростью этот процесс затухает. [c.6]

При коррозии металла в сложных условиях изменение температуры может приводить к различным изменениям скорости диффузии и химических реакций окисления. Причиной этого, например, может быть изменение диффузионных свойств оксидной пленки. Б связи с этим находящийся в формуле (3.7) показатель степени окисления и предэкспоненциальный множитель в выражении (3.9) не являются постоянными, а зависят от температуры. С учетом изложенного в [100, 101] обоснована формула расчета интенсивности высокотемпературной коррозии металла [c.92]

Для изучения коррозионной стойкости сталей аустенитного к ферритного классов иногда используется метод увеличения массы образцов. Этот метод позволяет определить показатели коррозии металла при его окислении лишь в газовой атмосфере либо в слое отложений, которые химически не воздействуют со средой. Метод заключается в определении увеличения массы образца из.-за образования оксидов. При этом для получения данных па уменьшению массы металла в ходе коррозии необходимо в предварительных тарировочных опытах установить соотношение увеличения массы образца к уменьшению массы чистого металла (беа оксидного слоя). [c.115]

При отсутствии очистки под воздействием образующихся золовых отложений и продуктов сгорания. При этом интенсивность коррози определяется физико-химическими свойствами стали, агрессивностью золовых отложений, температурой металла и другими параметрами. Скорость коррозии за счет непрерывного нарастания на металле оксидной пленки и из-за изменения коррозионной активности отложений либо диффузионных свойств оксидного слоя с течением времени обычно уменьшается (при параболическом законе коррозии показатель степени окисления металла п<1). [c.188]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Причиной отказов в работе приборов и систем управления могут быть различные физико-химические -Процессы, протекающие в конструкционных материалах.. Нередко это связано с атмосферной коррозией металлов (например, окисление контактов в слаботочных. цепях, разрушение токоведущих каналов в печатных н интегральных модулях электронно-вычислительной тех-.ники, изменение оптических параметров металлических светоотражающих поверхностей в оптических системах или в системах передачи электромагнитных колебаний), Совершенно очевидно, что все эти вопросы влияют на экономические показатели, а следовательно и на эффективность производства. [c.6]

Во избежание коррозии металлов необходимо ограничивать значение показателя pH раствора. При очистке цинка и алюминия pH должен составлять 9... 10, олова - не выше 11, латуни - не выше 12... 12,5, а сталь допускает очистку при pH до 14. Легкие и цветные металлы можно очищать при значительно больших значениях pH, например 11,5... 12,8, однако в такие растворы необходимо добавлять метасиликат натрия и жидкое стекло. ТМС являются многокомпонентными смесями химических вещ,еств, каждое из которых выполняет определенные функции в процессе очистки. Состав ТМС подбирают для применения в конкретном технологическом процессе очистки деталей из определенного материала от заданных загрязнений. [c.101]

В основу классификации электродов по типу положены химический состав наплавленного металла и механические свойства. Для некоторых типов электродов нормируется также содержание в структуре металла шва ферритной фазы, его стойкость против межкристаллитной коррозии и максимальная температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва. [c.46]

Жаростойкость характеризует способность материала противостоять химической коррозии, развивающейся в атмосфере сухих газов при повышенной и высокой температуре. У металлов нагрев сопровождается образованием на поверхности оксидного слоя (окалины). Количественными показателями жаростойкости являются [c.47]

Эпоксидные смолы обладают очень хорошей адгезией к металлам, стеклу и другим неметаллическим материалам, включая пластмассы, высокой механической прочностью, хорошими диэлектрическими показателями, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, во многих растворителях., Поэтому они находят широкое применение в качестве защитных антикоррозионных покрытий,, в химической, нефтяной и пищевой промышленности, в судостроении и теплоэнергетике, для борьбы с подземной коррозией и т. д. [c.192]

Исходя из показателей коррозии, может быть сделано заключение о стойкости металла или, наоборот, о коррозионной активности среды. Однако следует помнить при этом об относительном характере понятий стойкий , нестойкий , так как в одних средах металл может вести себя как благородный (медь в водопроводной воде), тогда как в других средах он оказывается совершенно неустойчивым (медь в растворе аммиака). Такой же относительный характер имеют понятия активное состояние и пассивное состояние . Пассивность — есть явление высокой химической устойчивости металла в некоторых условиях, тогда как в сходных условиях металл активно растворяется. Пассивное состояние в данной среде может наступить скачкообразно при изменении концентрации легирующего элемента или при определенной плотности тока анодной поляризации (см, рис. 14,6). С другой стороны, пассивное состояние данного металла может [c.47]

При расчетах скорости коррозии рекомендуется учесть следующее. Для вод со значением pH-< 6,3 (конденсаты, химически обессоленная, натрий-, водород-натрий-катионированная и сырая вода при / < 0) эксплуатационные весовые потери металла практически совпадают с потерями металла, определенными в лабораторных и стендовых условиях. В этом случае пересчет показателей не требуется. Мягкие воды со значением рН = 6,3- 8,0 и жесткая вода с I—О требуют подсчета показателей общей коррозии для заданных [c.165]

Причины возникновения упрочнения. Пластическая деформация поликристалла приводит к значительному изменению механических, физических и химических свойств металла. С увеличением степени деформации увеличивается сопротивление деформированию повышаются пределы упругости, пропорциональности, текучести и прочности. Увеличивается также твердость металла. Одновременно с этим наблюдается уменьшение показателей пластичности (относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость) увеличивается электрическое сопротивление, уменьшается сопротивление коррозии, теплопроводность, изменяются магнитные свойства ферромагнитных металлов и т. п. [c.41]

Принципиальная возможность химических и электрохимических реакций, а также кинетика электродных процессов часто связана с величиной pH через произведение растворимости (L) и pH образования гидроксида. Первый из показателей представляет особый интерес при оценке коррозионной стойкости и динамики изменения скорости коррозии металлов. Связано это с тем, что [c.15]

Коррозия металлов, вызванная химическими факторами, в большинстве случаев сопровождается электрохимическими процессами. Характер и скорость коррозии зависят от особенностей металла (структурный состав, загрязненность и т. д.), а также от физических и химических свойств среды, способствующей коррозии (состав, водородный показатель pH, температура). [c.17]

Приложение внешней нагрузки к твердому деформируемому телу в процессе холодной объемной штамповки приводит к значительному изменению механических, физических и химических свойств металла увеличиваются пределы упругости, пропорциональности, прочность, твердость и электрическое сопротивление и одновременно уменьшаются показатели пластичности (относительные удлинение и сужение, ударная вязкость), сопротивление коррозии и теплопроводность. Совокупность этих явлений называется упрочнением (наклепом). [c.19]

Пластическая деформация приводит к значительному изменению механических, физических и химических свойств металла. В деформируемом металле с увеличением степени деформации увеличиваются все показатели сопротивления деформированию пределы упругости, пропорциональности, текучести и прочности. Увеличивается также твердость металла. Одновременно с этим наблюдается уменьшение показателей пластичности (относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость) увеличивается электрическое сопротивление, уменьшаются сопротивление коррозии, теплопроводность, изменяются магнитные свойства ферромагнитных металлов и т. п. Совокупность явлений, связанных с изменением механических и физико-химических свойств металлов в процессе пластической деформации, называется упрочнением (наклепом). До настоящего времени физическая природа упрочнения полностью не выяснена. [c.39]

Числовые значения долговечности и сохраняемости определяют с помощью ресурсных показателей. В СНГ стандартными показателями являются средний, гамма-процентный и назначенный ресурсы, средний и гамма-процентный сроки службы, средний и гамма-процентный сроки сохраняемости, которые могут рассчитываться с использованием ретроспективной информации о работе и простоях котлов вероятностными методами. Вместе с тем интенсивность физикохимических процессов, влияющих на динамику долговечности и сохраняемости, выявляется прямыми измерениями средствами диагностики и расчетом функциональных связей типа наработка-параметр износа, т.е. детерминированными методами. качестве параметров износа рассматриваются микроструктура и плотность металла, его механические свойства, химический состав, коррозия. [c.142]

Мерой оценки свариваемости служит комплекс показателей по химической однородности, по стойкости против межкристаллитной коррозии, твердости, пределу текучести и прочности, показателям пластичности, ударной вязкости, чувствительности к надрезам и т. д. Особо важное место занимают проблемы свариваемости с позиций технологической прочности, т. е. сопротивления металла образованию трещин при сварке, в процессе остывания и в последующий период. [c.129]

Металлические конструкции всегда находятся в какой-либо среде (или средах) и подвержены ее воздействию. Под влиянием окружающей среды происходит разрушение поверхности металла в результате химических или электрохимических процессов. Это явление называют коррозией. Скорость разрушения при равномерной коррозии характеризуют потерей массы с единицы поверхности образца в единицу времени г/(м -ч) — массовый показатель, или уменьшение толщины образца мм/год — глубинный показатель, проницаемость. [c.22]

Кроме показателей, получаемых в натурных испытаниях, при проведении полевых испытаний определяются изменение в весе образцов (привес или убыль в весе), характер и глубина коррозии с использованием микроскопической техники, химический состав продуктов коррозии и его изменение во времени, изменение электрического сопротивления образцов, изменение отражательной способности поверхности металла, изменение механических свойств и другие. [c.50]

Однако увеличение объема при окислении еще не является достаточным показателем того, что получающаяся пленка имеет хорошие защитные свойства. Кроме соответствующего объема, пленка продуктов коррозии должна обладать хорошим сцеплением с основным металлом, быть эластичной, иметь коэфициент теплового расширения, близкий к таковому для металла, и т. п. Химические свойства пленки также оказывают влияние на ее защитные свойства. [c.17]

Непрерывно ведется работа по улучшению качества материалов для покрытий и способов их нанесения, однако еще трудно выполнить постоянное экономичное покрытие для подземного трубопровода. Участки оголенного металла, соприкасающиеся с агрессивными кислыми почвами постоянно подвержены механическому и химическому действию, старению материала и т. д., что в конечном итоге дает точечную коррозию и раковины. Целью поисков наилучших способов защиты является получение эффективных экономических покрытий и использование при наличии каких-либо начальных п более поздних разрушений катодной защиты. Сочетание покрытия и катодной защиты дает наилучшие экономические показатели. [c.509]

Прич1и 0п химической коррозии металлов является их термодинамическая неустойчивость в различных средах. Термодинамически стабильными в условиях на поверхности и в верхних слоях земной коры для большинства металлических элементов являются окисленные состояния — оксиды, сульфиды и другие соединения. Только оксиды золота и серебра (AU2O3. AgO, Ag203) термодинамически нестабильны в стандартных условиях. Показателем термодинамической стабильностя является изобарный потенциал G. Любой само- произвольный химический процесс возможен лишь в том случае, если происходит уменьшение свободной энергии (изобарного потенциала). [c.12]

Водородное охрупчивание можно считать вторичным процессом электрохимической коррозии металла котлов, протекающей с водородной деполяризацией кислотной, подщламовой, пароводяной и межкристаллитной (щелочной). При этом происходит накопление в стали водорода - его концентрацию, очевидно, можно считать косвенным показателем интенсивности протекания этих видов коррозии как в отдельности, так и в их сочетании. Поэтому определение концентрации его в металле весьма целесообразно для выяснения общего хода коррозии, протекающей в теплонапряженных местах поверхности нагрева с целью установления оптимальных (с точки зрения предупреждения коррозии) водно-химических и тепловых режимов. [c.79]

Существуют различные показатели коррозии (табл. 3), которые используются с учетом вида коррозии, характера повреждений и специфических требований данной отрасли промышленности к металлу. Скорость общей равномерной коррозии металлов и сплавов (химической и электрохимической) поддается оценке путем наблюдения за ростом и разрушением пленок из продуктов коррозии (гравиметрические, оптические, электрические методы испытаний) (рис. 5). Используются весовой (/(в) и глубинный (П) показатели скорости коррозии н реже — объемно-газовый показатель (см. табл. 3). Для оценки скорости развития локальных коррозионных повреждений применяют разнообразные методы испытаний. Широко используется механический показатель, а также электрический и резонансный показатели. Существуют и другие показатели. Оценивают, например, время до появления выраженной трещины в напряженном металле, контактирующем с агрессивной средой. Проводятся замеры контактных токов между различными металлами в жидких электролитах с целью определения скорости контактной коррозии. Широко применяются способы микрографического обследования образцов после коррозионных испытаний с промером глубины питтин-гов. [c.125]

Одним из существенных источников попадания окислов железа в пароводяной тракт энергетических установок является коррозия поверхности металла во время простоя оборудования под воздействием влаги и кислорода воздуха, так называемая стояночная коррозия. Согласно данным ВТИ скорость стоялочной коррозии котельной стали можно оценить значением 0,05 г/(м -ч). В тех случаях, когда на поверхности металла могут оставаться растворы со сравнительно высокой концентрацией хлоридов, сульфатов и других активирующих ионов, скорость коррозии металла может быть еще выще. Протекание стояночной коррозии вызывает необходимость более частого проведения эксплуатационных химических очисток, а также увеличивает продолжительность водных дромывок перед пуском блока. Все это значительно ухудшает экономические показатели работы электрических станций. Следует также учесть, что стояночная коррозия вызывает усиление процесса разъедания металла, происходящего во время работы оборудования. [c.172]

Стандарт устанавливает основные показатели коррозии и коррозионной стойкости (химического сопротивления) металлов и сплавов при сплошной, пит-тинговой, межкристаллитной, расслаивающей коррозии, коррозии пятнами, коррозионном растрескивании коррозионной усталости и методы их определения [c.638]

Химическая стойкость мета.плов характеризуется двумя показателями — весовой потерей металла в Г(м -ч) и глубшюй коррозии металла в м.ч1год. Чаще всего используют второй показатель. [c.261]

Объем газа, выделившегося или поглощенного в процессе коррозии за единицу времени, отнесенный к единице поверхности образца, называется объемным показателем коррозии. Объемный показатель обычно измеряется в мл1см -час. Зная объем газа, нетрудно по уравнению реакции рассчитать количество прокорродировавшегося металла за любой отрезок времени. Если коррозия металла протекает без химического растворения, то по количеству растворенного в единицу времени металла с помощью закона Фарадея можно определить скорость коррозии, выраженную в единицах плотности тока (обычно жа/сж )-Это — токовый показатель коррозии О. [c.40]

Для изготовления различных конструкций в химическом машиностроении чаще всего применяют листовой металл. Поэтому для коррозионных испытаний использовали листы отожженых сплавов. Конкретный состав сплавов и технология их изготовления были приведены в гл. I. Скорость общей коррозии определяли, как это принято, по уменьшению массы образца после коррозионного воздействия агрессивной среды за данный отрезок времени, отнесенному к площади его поверхности и продолжительности испытаний, т.е. размерность скорости коррозии г/(м ч). Зная плотность металла (для опытных сплавов она в каждом случае определяется гидростатическим взвешиванием), скорость общей коррозии легко перевести на глубинный показатель коррозии (мм/год), что имеет больший технический смысл. Этот показатель будет использоваться в дальнейшем в качестве характеристики коррозионной стойкости тугоплавких металлов. [c.59]

На основе потерь металла до и после химического и катодного Т равлвния, а также определения концентрации продуктов коррозии в растворе можно оценить скорость пароводяной. коррозии и окалинообразования. Ориентиром для оценки опасности этих процессов могут явиться следующие предельно допустимые суммардые показатели окалинообразования и накипеобразования [c.288]

Очевидно, что точность измерения коррозии при использовании такого показателя, как потеря в весе, во многом зависит от качества удаления продуктов коррозии с исследуемой поверхности. О последнем судят по полноте удаления продуктов коррозии и по тому, в какой степени при этом растворяется сам металл. Качество удаления продуктов коррозии зависит от свойств металла и продуктов коррозии и практически осуществляется [1, 7] 1) механическим путем (чистка щеткой из щетины, соскабливание деревянными шпателями и брусочками, чистка проволочными щетками, настолько жесткими, чтобы не поцарапать металл, (обстукивание и пескоструйная обработка) 2) химической обработкой в горячей воде в органических растворителях (чистый бензин, бензол, ацетон и спирт), Х1им ичесиими реактивами 3) электрохимической обработкой (катодной) в серной кислоте, в лимонной кислоте, в цианистом калии, в едком натре. [c.22]

На основе потерь массы металла до и после химическою и катодного травления, а также определения концентрации продукто в коррозии в растворе можно оценить скорость пароводяной коррозии и окалинообразования. Для оценки опасности этих процессов могут служить следующие предельно допустимые суммарные показатели окалинообразования и накипеобразования [c.265]

При расчетах скорости коррозии рекомендуется учитывать следующее. Для вод со значением pH 6,8 (конденсаты, химически обессоленная. Na-, Н — Na-катиониро-ваиная и сырая вода при индексе насыщения /<0) эксплуатационные потери металла практически совпадают с потерями металла, определениыми в лабораторных и стендовых условиях. В этом случае пересчет показателей не требуется. Если воды мягкие со значением рН= 6,8-5-8 и 19—166 289 [c.289]

Никелевые покрытия, по сравнению с другими металлами, осаждаемыми химическим путем, получили наибольшее распространение в промышленности. Их используют для повышения износостойкости деталей защиты от коррозии стальных изделий, в особенности эксплуатирующихся при повышенной температуре, в среде перегретого пара замены хромовых покрытий при изготовлении инструмента получении равномерных по толщине осадков на деталях сложной конфигурации или имеющих узкие зазоры, глухие отверстия. Несмотря на то, что непосредственные экономические показатели процесса хил1Меского никелирования оставляют желать лучшего, хорошие Механические и физико-химические свойства таких покрытий позволяют улучшить качество изделий, их долговечность и в ряде случаев применять покрытия меньшей толщины, по сравнению с полученными электролитическим способом. [c.207]

Трудно говорить об атмосферостойкости покрытия, как о ка-ком-то физико-химическом свойстве покрытий. Атмосферостой-кость покрытия чрезвычайно сложный показатель, зависящий почти от всех перечисленных механических и физико-химических свойств покрытия. Поэтому атмосферостойкость выражается обычно в условных показателях, в частности по 10-балльной шкале института Главкраски [14], либо по продолжительности службы покрытия до появления первых признаков его разрушения, либо, наконец, по проценту поверхности металла, подвергнувшейся коррозии после заданной выдержки в атмосферных условиях [15]. [c.34]

ГОСТ 10052—75 устанавливает типы и основные требования к электродам для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. В нем предусмотрены электроды для сварки коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-фер-ритного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов, всего 49 типов. Типы этих электродов обозначаются так же, как теплоустойчивых электродов. Кроме гарантированного химического состава ГОСТ устанавливает особые требования к отдельным группам этих электродов, в частности содержание ферритной фазы в наплавленном металле, отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии, максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла, ма1 симальную рабочую температуру сварных соединений, при которой допускается применение э.яектродов при сварке жаропрочных сталей. Все эти показатели в виде цифровых индексов указываются при условном обозначении электродов. [c.138]

Химический анализ почвы. Химический состав водорастворимых составляющих пока не является достаточно эффективным для оценки агрессивности почвы. Установить зависимость коррозионной активности от присутствия тех или других ионов не удается. Однако известно, что наиболее агрессивными составляющими почвы являются хлориды и сульфаты. Так как эти соли почти всегда имеются в почве в известном количестве, их присутствие не может служить показателем коррозионной активности. В результате анализа многочисленных данных удалось установить [10], что содержание ионов С1" и 50Г свыше 0,1% часто сопровождается повышением коррозионной активности почвы. Однако и противоположные случаи были слишком часты, поэтому определенных выводов сделать нельзя. В то же время на практике наблюдались случаи, когда следствием самого высокого содержания хлоридов было даже уменьшение коррозии. Это объясняли тем, что соли способствуют влагоудержанию почвы и этим предохраняют ее от растрескивания. В результате затрудняется доступ к металлу воздуха, кислород которого нужен для процесса кислородной деполяризации. [c.75]

В работе [121] подробно рассмотрен механизм вытеснения воды с поверхности металла. Было показано, что полярные маслорастворимые ингибиторы коррозии вытесняют воду с поверхности металла в результате избирательной сорбции на наиболее активных его участках с постепенным распространением по всей поверхности и одновременным закреплением на металле в виде хемосорбционных соединений. Вытеснение воды в этом случае происходит достаточно медленно. Ингибиторы коррозии адсорбционного типа быстрее вытесняют воду с поверхности металла в результате образования с нею водородных связей, солюбилизации, эмульгирования и т. д. Вытеснение воды с поверхности металла связано с избирательным смачиванием, адгезией и когезией продукта, его поверхностным натяжением на границе с воздухом и водой, краевыми углами смачивания и другими показателями, характеризующими физико-химическое состояние рассматриваемой системы [14—16, 19]. Так, равновесие системы нерастекающаяся капля масла (жидкости Ж) —металл (Ме) описывается уравнением Юнга [c.149]

Третье издание справочника было выпущено в 1973 г. под названием Коррозионная стойкость нержавеющих сталей н чистых металлов . Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах, химический состав нержавеющих сталей и сплавов, режимы оптимальной термической обработки, методы удаления окалины, механические и другие свойства, а также ГОСТы и ТУ на постйвку металла. Рассмотрено влияние некоторых видов обработки н новых методов выплавки на коррозионную стойкость сталей и сплавов, условия повышения их коррозионной стойкости и основные виды коррозии. [c.2]

Выпуск 5 сборника содержит обзорные материалы по воднохнми-ческим режимам, водоподготовке и методам борьбы с коррозией конструкционных материалов и отложениями на отечественных и зарубежных тепловых электростанциях докритического и сверхкритического давлений. Ряд статей посвящен уносу солей и окислов металлов с паром, их поведению в водопаровом тракте ТЭС, химической промывке парогенераторов и теплообменных аппаратов. Освещены методы и технико-экономические показатели глубокой очистки конденсатов и обезвреживания сточных вод электростанций. Описаны новые приборы автоматизированного химконтроля и методы определения микроконцентраций примесей в станционных водах. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...