Сварка сталей жаропрочных

Сварка сталей жаропрочных 228, 229 [c.438]

Для сварки сталей, жаропрочных сплавов, легких или медных сплавов при равной нли неравной толщине свариваемых деталей [c.268]

Наиболее распространенный способ роликовой сварки. Применяется для сварки деталей из малоуглеродистой и нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, алюминиевых сплавов и некоторых медных сплавов [c.191]

Марки электродов для сварки аустенитных жаропрочных сталей [c.146]

Основное применение для ручной дуговой сварки перлитных жаропрочных сталей находят электроды с покрытием фтористо-кальциевого типа [22], [231. [c.27]

Для сварки сталей или жаропрочных сплавов при равной или неравной толщине свариваемых деталей при неравной толщине условия сварки благоприятнее, когда более толстая деталь находится со стороны медной оправки [c.268]

Для сварки перлитных жаропрочных сталей. Группа П [c.292]

Для сварки аустенитных жаропрочных, жароупорных н нержавеющих сталей, а электроды типа ЭА2 — также для конструкционных сталей. Группа А [c.292]

Сварка аустенитных жаропрочных сталей и сплавов имеет свои особенности и связана с некоторыми трудностями, вызванными большей или меньшей склонностью материалов к образованию трещин в околошовной зоне, различной технологичностью применяемых при их сварке присадочных материалов, а также склонностью сварных соединений к локальным разрушениям в процессе эксплуатации конструкций при температурах 580-650 °С. [c.21]

Что необходимо сделать для предотвращения горячих трещин при сварке аустенитных жаропрочных сталей [c.189]

Какие внешние технологические воздействия рекомендуется применять при сварке аустенитных жаропрочных сталей [c.189]

Большое внимание уделено сварке типичных жаропрочных аустенитных сталей и сплавов применительно к Энергетическому, нефтехимическому машиностроению (паровые и газовые турбины, паропроводы сверхвысоких параметров и т. д.) и к оборудованию термических цехов. [c.2]

По-иному решается вопрос борьбы с серой. При сварке плавлением жаропрочных аустенитных сталей и сплавов могут быть созданы условия для энергичного обессеривания сварочной ванны. Но с серой можно бороться и по-другому, не снижая содержания [c.73]

М е д о в а р Б. И. Сварка аустенитных жаропрочных сталей и сплавов, применяемых в газотурбостроении. Электромашиностроение , 1964, № 3. [c.227]

ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ЖАРОПРОЧНЫХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.295]

Ниже мы подробно остановимся на вопросах технологии сварки плавлением жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, наиболее характерных для каждого из перечисленных способов сварки. При этом главное внимание будет уделено рассмотрению общих закономерностей и тенденций развития того или иного из этих способов. В наш век сварочная техника развивается стремительными темпами, на смену старым сварочным материалам приходят новые. Автор полагает, что не следует поэтому загромождать данную главу обилием сведений справочного характера, неизбежно и очень быстро устаревающих. В каждом отдельном случае [c.295]

Для сварки некоторых жаропрочных аустенитных сталей с карбидным упрочнением в принципе возможно использование электродов с пластмассовым покрытием. Некоторое науглероживание шва может быть в ряде случаев допущено без ущерба для [c.300]

Рис. 144. Форма шва при сварке толстой жаропрочной стали (100 мм)

В этой главе мы рассмотрели общие вопросы и проблемы технологии сварки плавлением жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, не подразделяя их иа деформированные и литые. Между тем, многие трудности сварки сталей и сплавов этого класса значительно усугубляются, если речь идет о сварке отливок. Остановимся несколько подробнее на этом вопросе. [c.357]

Приведенные опытные данные и теоретические соображения позволили сделать непреложный вывод о большой перспективности различных способов сварки без расплавления применительно к аустенитным сталям и сплавам. Особенно большой эффект следует ожидать от применения диффузионных способов при сварке аустенитных жаропрочных сталей с перлитными и ферритными жаропрочными и теплоустойчивыми сталями. [c.427]

СВАРКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ, ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ И ТИТАНА [c.81]

Прочг10-плотная или неплотная (прерывистая) сварка сталей, жаропрочных. легких и медных сплавов при равной или неравной толщине свариваемых деталей. [c.1054]

Содержание в покрытии нескольких раскислителей позволяет получить хорошо восстановленный металл, содержащий мало серы и не склонный к образованию горячих трещин. При сварке высокопрочных, жаропрочных сталей применяют покрытия с пониженным содержанием СаСОз (15...20%), увеличивая aFa (60...80%). В этом случае удается избежать поглощения углерода сварочной ванной и обеспечить содержание углерода в металле шва на уровне (0,05...0,02%) С, как это требуется по техническим условиям. Недостаток этих электродов — малая устойчивость дугового разряда, требующая сварки на постоянном токе обратной полярности. Таким образом, технологические возможности электродов группы Б несколько ниже, чем электродов группы А. Повышенное содержание СаРг вызывает образование токсичных соединений и требует создания надежной вентиляции. [c.395]

Для прочно-плотной или неплотной (прерывистой) сварки сталей или жаропрочных сплавов при DaBHoft и неравной толщине свариваемых деталей. При значительной разнице в толщине деталей бо-qee тонкая деталь должна соприкасаться с электродом-роликом [c.270]

Э-09Х1МФ. Когда применение подофева свариваемых изделий и последующей термической обработки сварных соединений невозможно или необходима сварка перлитных жаропрочных сталей с аустенитными, допускается использование электродов на никелевой основе. [c.323]

Сталь 20ХЗМВФ — сложнолегированная. Она содержит хром, молибден, вольфрам и ванадий. Это самая жаропрочная перлитная сталь. Предназначена для работы при 550—560° С в течение 100 000 ч. Рекомендуемый режим термической обработки — закалка с последующим отпуском. Прокаливается насквозь в сечениях до 900 мм. Для сварки стали 20ХЗМВФ разработаны электроды. [c.193]

Рассмотренные выше особенности металлургических процессов, протекающих при сварке аустенитных жаропрочных сталей и сплавов, позволяют сформулировать некоторые основные требо-6 83 [c.83]

Есть еще одно средство, уменьшающее вероятность появления подсолидусных и холодных околошовных трещин при сварке аустенитных жаропрочных сталей и сплавов — некоторое уменьшение прочности металла шва по отношению к основному металлу и повышение запаса его пластичности. Если шов пластичнее околошовной зоны, более податлив, чем она, именно здесь, в шве, и будут релаксировать внутренние двухосные или объемные напряжения растяжения. Некоторая пластическая деформация металла шва может исключить опасность разрушения сварного соединения в околошовной зоне. [c.176]

Электрошлаковая сварка (ЭШС) в производстве изделий и конструкций из аустенитных сталей применяется сравнительно недавно. Потребность в однопроходной сварке толстых жаропрочных сталей и сплавов появилась лишь в последние годы в связи с развитием атомной энергетики, нефтехимии, ракетной техники. Речь идет о сварке металла толщиной в несколько десятков и даже сотен миллиметров в виде поковок, отливок, листового и фасонного проката. [c.323]

Рис. 131. Влияние углерода и титана на жаропрочность металла шва при электрошлаковой сварке стали 1Х18Н10Т

Материалами предыдущей главы, казалось бы можно и завершить монографию по сварке аустенитных жаропрочных сталей. На самом деле, уже рассмотрены многие важные вопросы металлургии, металловедения и технологии сварки этих сталей. Уделено особое внимание причинам образования различного рода дефектов в аустенитных швах. Описаны многие средства борьбы с этими дефектами. Подчеркивается, что главнейшей задачей, возникаюш,ей при сварке аустенитных сталей и сплавов, является разработка эффективных мер борьбы с горячими треш,инами в металле шва, наплавленном металле и в околошовной зоне. Для аустенитных сталей и сплавов с особо высоким содержанием легирующих элементов (до 50—60% Сг, до 3—6% А1 и до 3—6% Ti, до 20—25% Мо, до 20—25% W, до 3% Вит. д.), а также для дисперсионно-твер-деющих сверхпрочных аустенитных сталей и сплавов большую важность приобретает проблема борьбы не только с горячими, но и холодными трещинами в швах, наплавленном металле, околошовной зоне и основном металле. Не столь общей, но очень важной для многих жаропрочных сталей и сплавов является проблема хрупких разрушений сварных соединений в процессе эксплуатации, а иногда еще во время термической обработки. [c.361]

Классификация и условное обозначение электродов по отечественным стандартам. В основе классификации покрытых электродов для сварки сталей лежат признаки, которые находят отражение в их условном обозначении в виде буквенноцифровой индексации. Условное обозначение электродов несет всестороннюю информацию о назначении и технологических свойствах электродов, о регламентируемых характеристиках металла шва и наплавленного металла (РХМ) по прочности, пластичности, хладостойкости, жаропрочности, жаростойкости и стойкости к межкристаллит-ной коррозии. Умелое использование этой информации помогает производить правильный выбор электродов для сварки различных сталей. Структура условного обозначения покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки сталей установлена ГОСТ 9466-75 и представляет собой дробь, в числителе и знаменателе [c.98]

Контактной стыковой сваркой можно успешно соединять практически все известные конструкционные материалы — низкоуглеродистые и легированные стали, жаропрочные и коррозионно-стойкие металлы и сплавы, сплавы на основе алюминия, магния и титана и др. Это наиболее механизированный и автоматизированный способ сварки при его использовании практически полностью автоматизирован технологический цикл получения сварного соединения. Наиболее широко применяют два основных способа контактной стыковой сварки сопротивлением и оплавлением (непрерывным, с предварительным подофевом). [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...