Процессы разъедания

Процессы разъедания При взаимодействии поверхности детали с внешней средой в поверхностном слое могут происходить разнообразные процессы старения, для которых характерна либо потеря исходного материала, либо присоединение нового материала из окружающей среды. [c.85]

Гидро- и газоабразивное изнашивание этого вида, когда износ происходит в результате воздействия потока твердых частиц, увлекаемых потоком жидкости или газа, является разновидностью абразивного изнашивания. Этот вид изнашивания, а также такие, как эрозионное и кавитационное, когда нет контакта двух твердых тел, отнесены нами к процессам разъедания (см, гл. 2, п. 3). [c.236]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

Необходимо также иметь в виду, что стояночная коррозия активизирует процесс разъедания металла и во время работы котла, являясь причиной подшламовой коррозии. [c.116]

Такое множество и сложность зависимостей чрезвычайно затрудняют выработку какой-либо четкой и простой формулировки, которая могла бы дать возможность легко определять вероятный ход процесса. Поэтому большинство исследователей предпочитает выражать зависимость скорости коррозии или интенсивности процесса разъедания от какой-либо одной наиболее характерной величины. [c.123]

Весьма существенно то, что стояночная коррозия усиливает процессы разъедания металла, протекающие во время работы оборудования. В условиях эксплуатации котлоагрегатов это обстоятельство следует считать главной опасностью стояночной коррозии, так как скорость последней сама по себе не очень велика, вследствие низкой температуры металла неработающего агрегата. [c.396]

Химическая коррозия, охватывающая процессы разъедания металла различными химикатами (кислоты, щелочи, соли, растворы и пары), применяемыми обычно в химической промышленности. [c.211]

Наиболее часто процессы старения протекают в поверхностных слоях. При этом поверхность детали может подвергаться температурным, химическим, механическим и иным воздействиям внешней среды. В результате могут происходить явления, связанные G потерей материала поверхности, в результате коррозии, эрозии, кавитации и других процессов, которые объединены одним термином — разъедание поверхности. [c.80]

В первом случае будет происходить разъедание поверхности (рис. 21) в результате нижеперечисленных процессов. Коррозия металлов и сплавов представляет собой их разрушение в результате химического или электрохимического действия среды. Разрушение всегда начинается с поверхности детали. Различают атмосферную, электрохимическую и газовую (химическую) коррозию. [c.85]

На рис. 24 дана классификация и примеры локальных повреждений поверхностей для наиболее распространенных процессов — усталости, разъедания, износа и нароста. Они разделены на три категории — повреждения, характерные для нормальных условий эксплуатации, интенсивные повреждения, которые возникают либо при более тяжелых условиях и режимах эксплуатации, либо после определенного периода работы изделия и, наконец, единичные повреждения, поражающие ограниченную часть поверхности и возникающие часто при внезапных отказах. [c.94]

При нормальной эксплуатации установок для тепловой микроскопии масло в форвакуумном насосе не ухудшается после одного года работы. Если эксперименты связаны с впуском в рабочую камеру агрессивных газов или паров воды, например введением аммиака для имитации процесса азотирования или воды для изучения кинетики процессов коррозии, следует защитить поверхности деталей насоса от разъедания, а также чаще менять масло. [c.39]

При эксплуатации сосудов часто встречаются повреждения в результате химической и электрохимической коррозии. Химическая коррозия заключается в разъедании металла химически активными веществами. Процесс электрохимической коррозии заключается в переходе ионов металла в электролит, которым является рабочая среда. [c.371]

Коррозия (разъедание) металла котла, которая может иметь место в период, когда котлы не работают, является опасным процессом, могущим значительно сократить срок службы котла или отдельных его деталей. Начавшаяся при простое котла коррозия металла барабана, труб и других деталей будет способствовать дальнейшему усилению кор- [c.71]

Коррозионные разъедания внутренней поверхности змеевиков водяного экономайзера наблюдаются довольно часто, так как поступающая в экономайзер питательная вода в том или ином количестве почти всегда содержит кислород и углекислоту. При температурах, какие имеет питательная вода в экономайзере, процесс коррозии протекает интенсивно и особенно усиливается в экономайзерах котлов высокого давления. Пораженные коррозией трубы на внутренней поверхности имеют оспины, язвины и раковины, но с наружной поверхности такие трубы могут ничем не отличаться от здоровых. [c.116]

Для поддержания чистоты наружных поверхностей нагрева систематически производят их очистку от осевшего уноса. Отходящие газы высокотемпературных теплотехнологических агрегатов часто содержат значительное количество мелкодисперсного уноса, находящегося в твердом, жидком и парообразном состоянии в зависимости от температуры и условий протекания технологического процесса. Большое количество уноса содержится в отходящих продуктах сгорания мартеновских печей при продувке ванны кислородом (30—40 г/м ), в конвертерных газах на выходе из сталеплавильного конвертера (100—150 г/м ), при обжиге колчедана в кипящем слое (150—250 г/м ) и др. Этот унос, находящийся в продуктах сгорания преимущественно в расплавленном состоянии, воздействует на поверхность огнеупорной кладки соединительных газоходов и керамические поверхности нагрева рекуператоров и регенераторов, в результате чего происходит растрескивание кладки, разъедание шлаком и шлакование поверхности. [c.155]

Первое время предполагалось, что разъедание материала при кавитации является чисто коррозионным явлением вследствие химического и электролитического процессов. [c.325]

Однако и химические и электролитические явления при кавитации также оказывают свое влияние, поэтому правильнее считать, что разъедание материала происходит вследствие совместного действия механических и химических процессов. [c.326]

Особый вид атмосферной коррозии (роль электролита играет пленка влаги с растворенными газами, образующаяся на металлической поверхности в атмосфере), осложняющийся вследствие присутствия агрессивных веществ в накипях, отложениях шлама, окалине и других пленках на поверхности металла котельных агрегатов и паровых турбин при длительной их остановке. Отложения ржавчины особенно интенсифицируют процесс. Механизм процесса — электрохимическая коррозия, скорость которой контролируется главным образом диффузией кислорода к поверхности. Форма повреждений—более или менее равномерное разъедание поверхности в местах с наиболее вырал енной электрохимической неоднородностью (отложения, повреждения и т. д.). В качестве защитных мероприятий рекомендуется [c.582]

Связь между количеством выпадающей кислоты и интенсивностью коррозии нри разных температурах представлена на рис. 83. Приведенная на этом рисунке цифра интенсивности коррозии (максимума) соответствует разъеданию металла на глубину 4 мм в год. В отдельных случаях рассмотренная схема протекания процесса коррозии несколько нарушается дополнительными обстоятельствами. [c.126]

Нормальным сроком службы конденсаторных трубок условно считается 20 лет для пресных охлаждающих вод и 10 лет для сильно минерализованных прудовых и морских вод. Заметное влияние на процесс коррозионного разъедания охлаждающих трубок оказывает скорость воды, неравномерное распределение скорости по трубкам, образование пузырьков воздуха, заметных термических напряжений и остаточных напряжений, не снятых при отжигах. Срок службы конденсаторных трубок зависит от коррозионной стойкости материала трубок, свойств охлаждающей воды и условий работы конденсатора. [c.124]

Одна из проблем, возникающая при изучении процесса горячей коррозии металлов и сплавов, связана с изменением механизма деградации материала в процессе его коррозионного разъедания. Определение временной зависимости развития горячей коррозии показывает (рис. 12.3), что существуют две явно выраженные стадии коррозионного разъедания материала начальная стадия, на которой разъедание незначи- [c.55]

При различных процессах разъедания поверхностей также часто возникают локальные повреждения. Так при коррозии (рис. 24, г) наблюдаются такие ее локальные виды, как коррози онное растрескивание, межкристаллитная, щелевая, контактная и питтинговая коррозия. [c.95]

Одним из существенных источников попадания окислов железа в пароводяной тракт энергетических установок является коррозия поверхности металла во время простоя оборудования под воздействием влаги и кислорода воздуха, так называемая стояночная коррозия. Согласно данным ВТИ скорость стоялочной коррозии котельной стали можно оценить значением 0,05 г/(м -ч). В тех случаях, когда на поверхности металла могут оставаться растворы со сравнительно высокой концентрацией хлоридов, сульфатов и других активирующих ионов, скорость коррозии металла может быть еще выще. Протекание стояночной коррозии вызывает необходимость более частого проведения эксплуатационных химических очисток, а также увеличивает продолжительность водных дромывок перед пуском блока. Все это значительно ухудшает экономические показатели работы электрических станций. Следует также учесть, что стояночная коррозия вызывает усиление процесса разъедания металла, происходящего во время работы оборудования. [c.172]

Низкоуглеродистая сталь подвергается растрескиванию в щелочных средах при высоких температурах этот эффект называется каустической хрупкостью (ему подвержены и аустенитные стали,, но в значительно меньшей степени, чем низкоуглеродистые). Каустическая хрупкость представляет серьезную опасность для котлов и парокотельного оборудования, в которых щелевые зазоры и пористая накипь на сильно нагруженных участках (например, в зонах клепаных и сварных соединений) могут приобрести высокие pH и вызвать р1азрушения взрывного типа. Трещины имеют меж-кристаллитное залегание, хотя разъеданию подвергается перлитный цементит, и железо растворяется в форме оксианионов. Осаж дается магнетит, но выпадение его обычно происходит в стороне от острия трещин, так что их закупоривания не происходит. В процессе разъедания образуется водород он может способствовать растрескиванию путем образования внутренних пузырей. [c.188]

Нижняя часть стен бассейна делается из шамотных брусьев 300 X 400 X 500 мм также насухо с тщательной притеской по швам. Верхняя часть стен, подвергающаяся особенно сильному разъеданию стекломассой, делается в варочной зоне печи из брусьев электроплавленных огнеупоров муллита, корхарта, ЦАК, бакора, в других зонах печи — из высокоглиноземистых и каолиновых брусьев. Они имеют размеры — 600 х 400 х 250 мм и ставятся вертикально ( стоймя ) для уменьшения количества горизонтальных швов, которые разъедаются сильнее, чем вертикальные швы. На уровне зеркала стекла, где разъедание огнеупора особенно сильно, с наружной стороны брусьев устанавливаются сопла сети воздушного охлаждения. Скорость воздуха на выходе из сопла должна быть не менее 40 м/сек. Однако охлаждение брусьев становится эффективным только при уменьшении толщины стен до 10- 15 см. В некоторых случаях применение неэффективного охлаждения может привести к усилению пристенных конвекционных потоков стекломассы и ускорить процесс разъедания брусьев до определенной толщины, при которой охлаждение становится эффективным. [c.591]

Другая важная задача водоподготовки— освободить питательную воду от растворенных в ней газов, в первую очередь от кислорода и углекислого газа. Эти газы, вступая в химическое взаимодействие с металлом, разъедают го. Процессу разъедания—кор р о з и и—подвержены все металлические поверхности основного и вспомогательного оборудования электростанции, соприкасающиеся с недегази-рованной водой или паром. [c.97]

В случае несплошности обрастания коррозионный процесс будет протекать более локализованно, так как будут увеличены возможности диффузионного подвода кислорода на участках, не подвергнувшихся обрастанию, и станет затрудняться анодный процесс разъедания обросших зон. [c.408]

Термин коррозия происходит от латинского слова согго-з1о , что означает разрушение, разъедание. По отношению к металлу этот термин характеризует как процесс разрушения металлов и сплавов, так и результат этого разрушения. Термин коррозия применяют также и к явлениям разрушения неметал--чических материалов — коррозия бетона, пластмасс и т. д. [c.5]

Коррозионное растрескивание и коррозионно-усталостное разрушение металлов следует отличать от межкристаллитной коррозии металлов, протекающей без наличия механических напряжений в металле. Разрушения металлов типа коррозионного растрескивания и коррозионной усталости имеют много общего, поскольку характерным для обоих явлений является образование в металле трещин и отсутетвие на его поверхности значительных раз.ъеданий. Только изредка наблюдаются небольшие местные разъедания. Несмотря па большое количество исследований, механизм трещинообразования и развития трещин еще недостаточно ясен. Однако в большинстве исследований (Ю. Р. Эванс, Г. В. Акимов, Н. Д. Ромашов, А. В. Рябченков, Е. М. Зарецкий, В. В. Герасимов и др.) подтверждается электрохимический характер коррозии. Наряду с электрохимическим фактором на коррозионный процесс оказывают влияние и факторы механического и адсорбционного снижения прочности металла. В зависимости от преобладающего действия того или иного фактора характер коррозионного разрушения может изменяться. [c.107]

Ряд авторов считает, что термин "коррк- ,д"(от латинского " OrrosiO" разъедание) не может быть принят для неметаллических материалов из-за протекания в них не только поверхностных, >о и ооъемных процессов. [c.29]

Низкотемпературные поверхности нагрева котельных агрегатов в процессе эксплуатации подвергаются так называемой низкотемпературной коррозии, т. е. разъеданию металла в результате химического или электрохимического взаимодействия его с окружающей средой. В основном от низкотемпературной коррозии страдают воздухоподогре ватели. Она приводит к сквозному проеданию труб, в результате чего возникает перетекание воздуха в газовую сторону воздухоподогревателя, сопровождающееся повышением количества дымовых газов, перегрузкой дымососов и ограничением производительности котельных агрегатов из-за недостатка тяги и дутья. Коррозия протекает тем быстрее, чем выше в топливе содержание серы, так как часть серы в топке сгорает в SO3, который, соединяясь в газоходах котла с Н2О, содержащейся в дымовых газах, образует серную кислоту HsS04, которая, оседая на трубах поверхностей нагрева, разъедает их. [c.310]

Коррозия —это процесс разрушения металлов вследствие химического, электрохимического или биохимического взаимодействия их с окружающей средой. Коррозия протекает самопроизвольно согласно законам кинетики возможных термодинамических реакций и приводит к понижению свободной энергии металла, в результате чего образуются более устойчивые в термодинамическом отношении соединения. Термин коррозия произошел от латинского слова orrosio — разъедание. [c.9]

Так как коррозионные процессы теплосилового оборудования обычно протекают довольно медленно, а наблюдения за динамикой коррозии на электростанциях ведутся недостаточно систематично, время начала разъедания металла часто установить не удается факт коррозии металла устанавливается липть после появления первых свищей. При этом почти всегда остается неяс- [c.272]

Металлы, применяемые в теплоэнергетическом хозяйстве предприятий, обладают способностью вступать во взаимодействие с соприкасающейся средой (пар, вода, газы), которая содержит различные коррозионно-агрессивные примеси (кислород, кислоты, щелочи и др.). В результате воздействия агрессивной среды вследствие химических и электрохимических процессов происходит коррозионное разрушение металла, которое обычно начинается с поверхности и быстро продвигается вглубь. Коррозионные поражения принимают различный вид и форму в зависимости от характера процесса. Особенно опасны точечные разъедания металла и появление в нем трещин, быстро приводящих металл в негодность. Химическая коррозия металла в теплоэнергетике протекает при высоких температурах под дейс1вием перегретого пара. Такой вид коррозии обычно называют [c.88]

Таким образом, вода, бомбардирующая стенку, образует в наиболее уязвимых местах углубления, которые в свою очередь способствуют увеличению силы удара и служат очагами разъедания материала. Надо заметить, что совершенно ясная и достоверная картина происходящих при кавитации процессов до сих пор не устадоаледа., [c.326]

При сжигании жидких топлив коррозия и загрязнение поверхностен нагрева тесно связаны друг с другом. С одной стороны, образование главного коррозионного агента ЗОз из SOo в газах в значительной степени является результатом каталитического воздействия отложений (главным образом соединений ванадия), с другой — наличие 80з приводит и к разъеданиям новерхно-стей нагрева и образованию сульфатов, способствующих нарастанию отлощеиия, а также к изменению свойств прилипшей золы. Поэтому ряд приемов, применяемых для борьбы с этими явлениями, одновременно направлен на снижение коррозии и загрязнений. По этой причине и рассматривать эти процессы приходится совместно. [c.107]

Термин коррозия происходит от латинского слова orrosio , что означает разъедание. По отношению к металлу этот термин характеризует как сам процесс химического или электрохимического разъедания металлов и сплавов, так и результат действия этого процесса. Термин коррозия применяется также к явлениям химического разрушения неметаллических материалов. Так говорят, например, о коррозии бетона, цементного и строительного камня, пластмасс, дерева и других конструкционных и строительных материалов". [c.7]

Горячая коррозия, как особый вид деградации металлических материалов, приобрела важное значение за последние 50 лет [1]. Необходимым условием ее протекания является образование на поверхности материала осажденного слоя соли или шлака, что приводит к изменению характера взаимодействия данного сплава с окружающей средой. Горячая коррозия, т.е. коррозия, модифицированная присутствием на поверхности сплавов слоя осадка, происходит в котлах, мусоросжигающих печах, дизельных двигателях, глушителях двигателей внутреннего сгорания и газовых турбинах. Уровень коррозионного разъедания материалов, работающих в таких условиях, в значительной степени зависит от вида и чистоты используемого топлива, а также качества подаваемого в зону горения воздуха. Так, например, горячая коррозия гораздо чаще встречается в промышленных и морских газовых турбинах, чем в авиационных. Природа горячей коррозии такова, что вызываемое ею разъедание почти всегда приводит к гораздо более сильной деградации сплавов, чем "обычная" коррозия в такой же газовой среде, но без поверхностного модифицирующего слоя осадка. Даже в тех случаях, когда свойства сплава при осаждении на его поверхности соли изменяются незначительно и связанное с присутствием осадка усиление коррозионного разъедания в начальный период времени невелико, скорость разъедания материала в конце концов все равно со временем возрастает на порядок и более за счет модификации самого механизма деградации материала. Важной особенностью процесса горячей коррозии является то, что очень часто этот модифицирующий слой представляет собой жидкость. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...