Сопротивление окислению и защита от окисления

При пайке методом сопротивления для удаления с паяемого металла и припоя окисной пленки и защиты от окисления применяют [c.232]

Материал контактов должен быть твердым и механически прочным, устойчивым против эрозии и коррозии, обладать высокой теп-ло- и электропроводностью. Для контактов аппаратуры силовой цепи электропоездов в основном применяют медь, обладающую необходимой упругостью, стойкостью против истирания, дугостойко-стью и хорошей электропроводностью. Для защиты от окисления и улучшения проводимости неподвижные контактные соединения, а также контакты, разрывающие небольшие мощности, подвергают горячему лужению оловом. Серебро имеет по сравнению с медью в пять раз меньшее удельное контактное сопротивление, хорошую электропроводность, а окислы его неустойчивы. Однако из-за низкой твердости, худшей дугостойкости и значительной стоимости его применяют в основном для контактов аппаратов управления. Предельно допустимые температуры нагрева контактов нормированы ГОСТ 9219—66. [c.194]

Выбор способа сварки обычно связан с химическим составом металла и предъявляемыми к сварному соединению требованиями. Наибольшую однородность сварного соединения обеспечивает сварка сопротивлением с защитой от окисления нейтральными или слегка восстановительными газами, а также сварка непрерывным оплавлением. В последнем случае металл стыка обезуглероживается и может иметь несколько отличные от основного металла свойства. Регулирование состава металла при сварке различных специальных сталей может быть обеспечено выбором соответствующей газовой среды. В частности, для изделий, в которых не должно быть обезуглероживания, используется среда из продуктов разложения углеводородов. Однородность состава в некоторых случаях может быть обеспечена также путем диффузионного отжига. [c.163]

Поскольку в контактных сварочных машинах применяется ток низкого напряжения, то твердые флюсы при пайке непригодны, так как они являются изоляторами. Пайка сопротивлением обычно производится без флюсов и других средств защиты основного металла и припоя от окисления,- так как нагрев протекает очень быстро, а припой защищен от окисления основным металлом. Качество паяных соединений получается высоким при минимальном короблении деталей. Припой в виде фольги толщиной 0,05—0,15 мм наносят на соединяемые поверхности гальваническим путем, металлизацией и др. [c.188]

Пайку сопротивлением можно проводить также, применяя угольные или графитовые электроды. Нагрев в этом случае осуществляется за счет теплоотвода от электродов и протекает сравнительно медленно, поэтому для защиты основного металла и припоя от окисления необходимо применять флюсы или контролируемые газовые среды. [c.188]

При стыковой сварке оплавлением в свариваемом стыке образуется большое количество паров металла и химических соединений, например СО и СО2 (при сварке сталей), что снижает количество кислорода, взаимодействующего с расплавленным металлом. Таким образом, металл шва получается более чистым, чем при сварке сопротивлением, если она осуществляется без защиты каким-либо способом свариваемого стыка от окисления. [c.481]

Электронагревательные ванны обладают следующими преимуществами перед электропечами сопротивления 1) высокой равномерностью нагрева изделий вследствие значительно большей теплопроводности жидкости по сравнению с теплопроводностью газов 2) высокой скоростью нагрева изделия благодаря высоким значениям коэффициента теплоотдачи от жидкости к металлу 3) большой производительностью 4) защитой изделий от окисления изделия в процессе нагрева и выдержки изолированы от воздушной среды и при извлечении нз ванны покрыты тонким слоем соли или флюса. [c.256]

Однако есть примеры удовлетворительной защиты стекловидными расплавами сталей с низким сопротивлением окислению на воздухе при 1050—1150° С. Стеклоэмали хорошо защищают от окисления и обезуглероживания углеродистые стали при температурах от 650 до 900° С в течение времени 1—16 ч. [c.128]

По данным работы [335], предложенное силуминовое покрытие и способ его нанесения могут быть применены для защиты тантала и его сплавов с вольфрамом. Перед насыщением силумином поверхность изделий подвергают пескоструйной обработке и промывают разбавленной соляной кислотой тогда покрытие будет отличаться хорошим сцеплением с основой, сопротивлением термоудару и не отслаиваться при горячей обработке давлением. В спокойном воздухе покрытие защищает изделия от окисления при 1090° С более 100 ч, при 1370 — более 24 ч, а в медленном воздушном потоке — более 1,5 ч при 1650° С и 0,5 ч при 1900° С при скорости потока с числом Маха, равным 4, в течение 45 сек при 1900° С. [c.293]

Обезуглероживание снижает твердость, износостойкость и сопротивление усталости. Для защиты изделий от окисления и обезуглероживания применяют нагрев в расплавленных солях в защитных газовых средах или в вакууме. [c.216]

Серебряные покрытия имеют довольно широкое применение в приборостроении, главным образом для повышения электропроводности токонесущих изделий, проволоки и для покрытия электроконтактов с целью предотвращения их окисления и уменьшения переходного сопротивления. Серебрение в отдельных случаях применяется и для изготовления металлических зеркал. Широко применяется серебрение и в декоративных целях для покрытия изделий домашнего обихода. Химическую посуду и приборы для защиты их от коррозии в щелочных растворах покрывают слоем серебра. [c.119]

Кроме обеспечения покрытиями, имеющими высокое сопротивление окислению на воздухе, диффузионные методы имеют большое значение в борьбе с вредным проявлением сернистой коррозии при высоких температурах. Алюминиевые и хромовые диффузионные покрытия используют также для защиты от коррозии, вызываемой свинцом, и предотвращения межкристаллитного окисления сталей и сплавов на никелевой основе в некоторых атмосферах. [c.376]

Пружины особо ответственного назначения, помимо сплошного контроля, подвергают технологическим испытаниям пробным грузом для оценки их упругих свойств и др. Клапанные пружины выборочно испытывают на сопротивление усталости. Для защиты поверхности витков от окисления пружины ответственного назначения покрывают лаком или промасливают, а пружины особо ответственного назначения оксидируют, нанос т цинковое или кадмиевое покрытие. [c.162]

При исследовании сопротивления усталости тугоплавких металлов и сплавов необходимо существенно повысить рабочую температуру, обеспечить защиту испытываемого материала от окисления. [c.78]

Сопротивления в цепях управления и вспомогательных цепях выполняются обычно из проволоки, намотанной на керамические трубки. Иногда для защиты проволоки от механических повреждений и окисления такие трубки снаружи покрываются теплостойкой стекловидной эмалью. [c.489]

Сталь как проводниковый материал используется также в виде шин, рельсов трамваев, электрических железных дорог (включая третий рельс метро) и пр. Для сердечников сталеалюминиевых проводов воздушных линий электропередачи (см. выше) применяется особо прочная стальная проволока, имеюи ая 0 =1200—1500 Л Па и А/// = 4—5 %. Обычная сталь обладает малой стойкостью к коррозии даже при нормальной температуре, особенно в условиях повышенной влажности, она быстро ржавеет при повышении температуры скорость коррозии резко возрастает. Поэтому поверхность стальных проводов должна быть защищена слоем более стойкого материала. Обычно для этой цели применяют покрытие цинком. Непрерывность слоя цинка проверяется опусканием образца провода в 20 %-иый раствор медного купороса при этом на обнаженной стали в местах дефектов оцинковки откладывается медь в виде красных пятен, заметных на общем сероватом фоне оцинкованной поверхности провода. Железо имеет высокий температурный коэффициент удельного сопротивления (см. табл. 7-1 и рис. 7-15). Поэтому тонкую железную проволоку, помещенную для защиты от окисления в баллон, заполненный Еюдородом или иным химическим неактивныи газом, можно применять в бареттерах, т. е. в приборах, использующих зависимость сопротивления от силы тока, нагревающего помещенную в них проволочку, для поддержания постоянства силы тока при колебаниях напряжения. [c.204]

Уран можно выдавливать и получать стержни, трубы, овальные и другие профили равномерного сечения. Как и в ранее упомянутых операциях горяче1 обработки, при температурах верха а-области необходимо уделять особое внимание защите против окисления. Кроме того, ввиду более интенсивной деформации и склонности урана к прилипанию значительно труднее подобрать подходящую смазку. Для смазки, а также для защиты от окисления служит тонкое покрытие из меди. Оно может быть удалено растворением в ванне с азотной кислотой. Уран можно также выдавливать в -у-фазе, когда он очень мягок. Несмотря на то что эта обработка была использована для изготовления урановых блоков для первых реакторов, прессование в у-фа-зе разработано не так хорошо, как широко применяемое прессование в (1-фазе (у-сплавы урана с ниобием и молибденом тверже, чем уран, и успешно выдавливаются). Выдавливание используется для нанесения на уран оболочки во время обжатия [52, 78, 1051. Тонкую и равномерную оболочку можно нанести не только на внешний диаметр, но и на внутренний, если требуется трубчатый тепловыделяющий элемент. Концы также могут быть одновременно герметично заделаны. Для покрытия урана оболочкой особенно пригоден цирконий, так как оба эти металла имеют примерно одинаковое сопротивление пластической деформации и не образуют хрупких интерметаллических соединений. [c.849]

Железо имеет высокий температурный коэффициент удельного сопротивления ТКр (см. табл. 1.1 и рис. 1.1). Поэтому тонкую железную проволоку, помещенную для защиты от окисления в баллон, заполненный водородом, можно применять в барретерах, т. е. в приборах, в которых используется зависимость сопротивления от силы тока, нагревающего помещенную в них проволоку. Этот прибор сохраняет постоянную силу тока при колебаниях напряжения. [c.23]

В статье Кэмпбелла с сотрудниками [913] перечислены материалы, которые могут годиться для нанесения высокотемпературных покрытий. Ряд таких металлов, как тантал, ниобий, иир коний и торий, плавится при температурах выше 1700° С и, как правило, обладает достаточной пластичностью, но отличается плохим сопротивлением окислению. Существует много тугоплавких карбидов (например, ТаС, Zr , Nb , Ti , W2 , М02С, Si ), но обычно они слабо противостоят окислению и уступают по своей пластичности металлам. То же самое относится к нитридам и боридам. Как уже отмечалось, обоим требованиям частично отвечают силициды. Большую пользу приносят некоторые окислы (АЬОз, СгоОз и Si02), обеспечивающие хорошую защиту от окисления. [c.396]

Нанесе1ше особенно толстых слоев серебра на охлаждаемые воздухом внепшие стальные аноды миниатюрных СВЧ-триодов [Л. 18] применяют для снижения сопротивления высокой частоте и одновременно для защиты от окисления. [c.138]

Серебро. Среди металлов серебро — наиболее низкоомный проводник величина р = 0,016 ом Температурный коэффициент сопротивления TKR = 3,6 10 /1 град. Температура плавления серебра 960° С. Серебро отличается небольшой твердостью оно является высокопластичным металлом, легко претерпевающим упругие деформации. Его окисление на воздухе при нормальной температуре протекает весьма медленно, поэтому его используют для покрытий проводников в высокочастотных элементах. При высоких частотах сопротивление посеребренного проводника может быть в десятки раз ниже, чем медного. При повышенных температурах (свыше 200° С) серебро на воздухе начинает окисляться. Если в воздухе присутствуют сернистые соединения, то на поверхности образуется слой сернистого серебра AgjS с высоким удельным сопротивлением. Для защиты серебряного покрытия от окисления и воздействия сернистых соединений в некоторых случаях, на него наносят слой лака или весьма тонкий слой (толщиной доли микрона) палладия. Из серебра выполняют электроды слюдяных и керамических конденсаторов проводниковые элементы схем, провода высокочастотных катушек и т. п. Серебро является компонентом различных сплавов и контактных материалов. [c.274]

Прекрасное сопротивление алюминидов на основе никеля, кс бальта и железа против окисления явилось причиной их шь рокого применения в качестве покрытий деталей и узлов г зовых турбин. На поверхности таких соединений, как хотя они и являются хрупкими, легко образуется плен AljOj, имеющая хорошее сцепление с основой и обеспечива) щая хорошую защиту материала подложки от окисления п температурах выше 1000 °С. В качестве нагревательных эл ментов уже многие десятилетия применяются сплавы- Kanth системы железо-алюминий. [c.296]

На основании изложенного можно сделать вывод, что с точки зрения теории проблема создания жаропрочных титановых сплавов еще находится в начальной стадии. Особенно это относится к возможности создания на титановой основе жаропрочных с 1лавов для температур выше 550—600° С. Серьезным препятствием для разработки сплавов является низкое сопротивление титана окислению и его возрастаю1цая по мере повышения температуры способность к нзанмодействпю с кислородом и водородом. Для защиты титана от взаимодействия с газами при высоких температурах наряду с легированием должны найти применение и защитные покрытия, например эмали, а также химикотермические методы обработки поверхности. [c.23]

Легирование снижает пластичность хрома и значительно повышает сопротивление деформированию. По зтому большинство сплавов хрома может успешно деформироваться только методом прессования при 1600—1400° с высокими сжимаюш,ими напряжениями. Ввиду взаимодействия хрома с а.зотом, кислородом и др. активными газами нагрев слитков и заготовок под деформацию выше 900—1000° следует проводить в печах с нейтральной (аргон, гелий) или защитной (водород) средой, стеклянных или соляных ваннах. Нагрев хрома ниже 700—800° в электропечах с воздушной атмосферой не вызывает заметного окисления и охрупчивания. Защита металла от воздействия газов до 1200—1300° может быть достигнута путем помещения слитков и заготовок в металлич, оболочку или покрытием их жаростойкими эмалями. Металлич. оболочка, кроме зап итного действия, значительно улучшает термомеха-нич. условия деформации, т. к. при зтом достигается защита поверхности нагретой заготовки от быстрого охлаждения при контакте с инструментом, уменьшается коптактное трение и возникают сжимающие напряжения в поверхностном слое заготовки. [c.420]

Большой интерес представляет покрытие Sn—А1—Мо для защиты ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Оно наносится шликерным методом [34, 35] смесь металлических порошков с низкоусадочным лаком наносится на изделие пульверизацией, обмазкой, окунанием и т. д. и после сушки подвергается обжигу в вакууме или инертной среде. Примерный состав покрытия 15—50% А1, 5—15% тугоплавкого металла (Мо) —остальное Sn. Лак способств ует лучшей адгезии покрытия. Такого рода покрытия на тантале применяются для защиты ведущих кромок тепловых экранов и частей возвращаемых космических аппаратов. Покрытия состава Sn— 27 А1 — 5,5 Мо наносятся в 2 слоя и обеспечивают защиту деталей сложной формы, а состава Sn — 27,5 А1 — 6,9 Moi — наносятся в один толстый слой и отличаются высоким сопротивлением эрозии. Структура такого покрытия представляет собой алюминид тантала (ТаА1з) на границе раздела подложка — покрытие, далее следует Sn—А1-слой, наружная часть которого армирована частицами M0AI3 игольчатой формы. Слой Sn—А1 играет роль поставщика алюминия, обеспечивающего защиту, олово смягчает напряжения, возникающие в покрытии. Покрытие Sn — 27 А1—5,5 Мо на Та толщиной 250 мкм защищает металл от окисления при 1270° С в течение более 230 час., а при 1600° С — более 75 час. При давлениях Яо2>1 мм рт. ст. и температурах выше 1480° С по утверждению авторов [34—35], они имеют преимущества по сравнению с силицидными покрытиями на тантале. [c.223]

Э—трубчатый элемент с регулируемым сопротивлением из круглой фехралевой, яихромовой или кон--стантановой проволоки, намотанной на керамичеокую трубку. Для защиты от механических повреждений и окисления проволоку покрывают жаростойкой эмалью. Первое число после обозначения (например ПЗ-50-100) указывает мощ 5юсть в ваттах, вто,рое сопротивление з омах. [c.27]

Золочение применяют для защиты от коррозии изделий лабораторного оборудования (детали аналитических весов, разновесы, калометрические бомбы и т. д.), для защитно-декоративной отделки деталей часов, авторучек, медицинского оборудования, различных ювелирных изделий, для обеспечения постоянного низкого переходного сопротивления контактной поверхности в электронной технике, для закрепления полупроводников, защиты их от коррозии и окисления при высокой температуре, придания высоких оптических свойств и др. [c.339]

Особый интерес представляют покрытия из никель-алюминие-вых порошков, которые в процессе плазменного напыления образуют алюминиды никеля, отличающиеся высокой твердостью и жаростойкостью. В одних из первых работ [362—364], посвященных этому типу покрытий, рассмотрены некоторые особенности формирования никель-алюминиевых покрытий и их свойства. Напыление проводили порошком алюминия, частицы которого были покрыты слоем никеля. Обычно соотношение между количеством алюминия и никеля нужно выбирать из расчета получения в процессе формирования покрытия фазы NiAl, отличающейся наиболее высокими защитными свойствами среди других алюминидов никеля. Покрытие может быть успешно нанесено на стали различных марок, алюминиевые сплавы, титан, ниобий, тантал, молибден и другие металлические материалы. Покрытие характеризуется высокой сплошностью и прочностью сцепления с основой более 200 кПсм . Твердость покрытия достигает 75 HRB. Защитные свойства покрытий иллюстрируются следующими примерами при толщине до 0,25 мм оно защищает молибден от окисления при 1020° С на воздухе более 200 ч, выдерживает многократный циклический нагрев до 980° С и сохраняет свою структуру и высокую жаростойкость вплоть до 1500—1600° С. Среди особо ценных свойств покрытия следует отметить хорошее сопротивление расплавам жидких стекол различных марок. В связи с этим оно нашло применение для защиты стеклоформующих инструментов и оснастки [364]. [c.333]

Прайс и Томас, следуя теории Вагнера (см. гл. 2), доказывают, что наибольшей зашцтной способностью должны обладать окислы с наименьшим электрическим сопротивлением. Как известно, в действительности весьма надежную защиту от воздействия различных агрессивных сред обеспечивают пленкн пз ВеО, AI0O3 или Si02, образовавшиеся благодаря избирательному окислению. [c.351]

На фиг. 56 представлена схема, использованная Оливером. Падение потенциала в ячейке определяется по положению подвижного контакта (X) на реостате, который представляет собой не проволоку, а трубку из нержавеющей стали, длиной в 3,5 ж и сопротивлением только в 0,1 ома. Источник тока в виде двух батарей присоединен таким образом, что ток может протекать через ячейку в любом направлении. При условии, что сопротивление трубы достаточно низко, случайности в ячейке не будут сказываться на наложенном потенциале. Так как напряжение в 4 в и сопротивление в 0,1 ом дают ток в 40 а, необходимо охлаждение водой для того, чтобы защитить материал сопротивления от окисления. Пластины аккумулятора а (свинец — перекись свинца) используются в качестве неполяризующихся катодов. Падение потенциала на поверхности анода т по отношению к потенциалу н. к. э., измерялось потенциометром, присоединенном в точке Е. При движении X равномерно вдоль трубки-сопротивления могут быть получены значения /, соответствующие различным значениям V, как это показано на фиг. 57 и что соответствует ячейке железо (анод) 10% На804 РЬО ] РЬ (пластина аккумулятора, как катод). [c.216]

Элементы сопротивления типа ПЭВ состоят из гладкой фарфоровой трубки с намотанной в один слой нихромовой или констаптановой проволокой. Для защиты проволоки от внешних механических повреждений, воздействия влаги и окисления при нагреве элемент покрывается стекловидной эмалью. Эмалированные сопротивления предназначены для работы в электрических цепях с малыми токами и рассчитаны на номинальную мощность 50—150 вт. [c.57]

В патенте предложены комбинированные электрохимические покрытия на никелевой основе для защиты ниобия от высокотемпературного окисления. Способ нанесения покрытий состоит в следующем. После пескоструйной обработки или шлифовки и последующей промывки в НС1 (1 1) ниобий погружают в горячую ванну Уатта (в качестве катода) и никелируют по режиму плотность тока 2,3—11 а/дм , pH = 2-н5, время выдержки 0,5—4 ч, анод— никель. Для осаждения и однородного равномерного покрытия катод вращается со скоростью 4—6 об1мин, а электролит перемешивается при помощи барботажа аргоном или сжатым воздухом кроме того, рекомендуется применение реверсивного тока. В качестве дисперсного вещества в электролит добавляют смесь из очень тонких порошков хрома, силицида хрома, боридов никеля и железа в соотношении, ч. (по массе) 5 5 5 3. Концентрация порошков в ванне составляет 200 г/л. После осаждения покрытия нужной толщины изделия извлекают из ванны, промывают, сушат и подвергают термообработке при 900—1000°С в течение 5 мин. Покрытие содержит в среднем 15—20% (объемн.) дисперсных включений, но это содержание может быть увеличено повышением концентрации порошков в ванне, уменьшением размера частиц, увеличением плотности тока и снижением величины pH. Испытания покрытия на окисление в потоке воздуха при 1370° С показали, что оно отличается 20-кратным увеличением сопротивления коррозии по сравнению с незащищенным ниобием. [c.384]

Таким образом, /выбор легирующих металлов, образующих окислы с малой электропроводностью, оправдал себя как операция по повышению сопротивления сплавов окислению. Однако существуют и другие факторы, помимо электропроводности чистых окисло-в, отражающиеся ка скорости окисления. В частности, надо полагать, что окислы, образующиеся путем преимущественного 0 кисления, не должны быть чистыми, а поскольку электропроводность того или иного соединения сильно меняется в зависимости от содержания примесей, фактическая скорость окисления может быть совершенно иной (как праеило, больше), чем скорость, вычисленная по значению электропровсдности для чистых соединений. И на самом деле, как это показали Прайс и Томас, защита серебра бериллием, будучи сама по себе значительной, все л<е бывает гораздо слабее, чем это можно было бы ожидать, судя по электропроводности чистой окиси бериллия. [c.183]

Качество сварки сопротивлением повышается при затрудненном окислении (плотное прилегание и тщательная очистка деталей перед сваркой, шлифование деталей и покрытие их бурой при сварке по способу Игнатьева), быстром и равномерном нагреве, практически осуществимом при сварке деталей небольшого сечения. Качество сварки сопротивлениел стали резко повышается при ее выполнении в защитной среде сухого азота или его смеси с водородом, тщательно очищенных от кислорода (разработано в ЦНИИТМАШе), Малоуглеродистую сталь можно сваривать с защитой городским газом. [c.274]

Сплавление покрытия и стали начинается при температуре от 300 до 480° С, при этом сопротивление основного металла окислению увеличивается с увеличением алюминиевой составяющей на поверхности. Показано, что при содержании алюминия от 8— 10% заметно понижается процесс окисления вплоть до температур 1000—1100° С. Процессы диффузии и сплавления дают возможность алюминиевому покрытию обеспечить хорошую защиту стали при температуре выше точки плавления алюминия. Такие покрытия находят применение в атмосфере, где присутствуют загрязнения сернистыми соединениями. [c.406]

Для того чтобы такой контакт был достаточно надежным, необходимы специальная обработка контактных поверхностей (обычно с применением вазелина) и обеспечение определенног постоянного давления. Должны быть приняты также меры защиты зажимных контактов от коррозии путем покрытия специальными лаками, предохраняюпщми от попадания в зазоры между контактными точками атмосферной влаги и химически активных примесей, могущих содержаться в воздухе. В процессе эксплуатации величина переходного сопротивления таких контактов может значительно возрастать вследствие окисления контактных поверхностей и пластической деформации металла болтов. Для обеспечения нормальной работы распределительных устройств и шино-проводов требуется постоянное наблюдение и уход за контактами. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...