Требования к сварным соединениям

Результаты исследований причин и механизма образования дефектов в швах у межслойных зазоров использованы в дальнейшем для разработки достаточно производительной технологии сварки многослойных труб без облицовки кромок. При этом учитывалась необходимость применения процессов сварки с минимально возможными тепловложениями и сечениями швов, при которых объем переплавляемого рулонного металла и нагрев воздуха в зазорах незначителен оптимальных сочетаний процессов сварки в защитных газах и под флюсом, обеспечивающих, наряду с достаточной стойкостью против пор, выполнение комплекса других требований к сварным соединениям труб предварительной очистки поверхности рулонного металла у свариваемых кромок от окалины. [c.171]

Сварка плиты должна производиться весьма тщательно. Основное требование к сварному соединению сводится к тому, чтобы оно при частоте 50 гц за 2 /з Дня выдержало до 10 циклов. [c.195]

Чистота внутренних поверхностей является обязательным требованием к сварным соединениям жидкометаллических контуров. Состав инертного газа (аргона), применяемого при сварке, должен контролироваться, причем необходимую степень чистоты аргона определяют по качеству шва. [c.101]

Выбор сварочных материалов (электроды, проволока, флюсы и т.д.) должен производиться в зависимости от способа сварки, назначения конструкции и требований к сварным соединениям, регламентируемых отраслевыми нормалями. [c.21]

Требования к сварным соединениям [c.295]

Свариваемость, являющаяся комплексной технологической характеристикой металла, определялась различными показателями, в зависимости от класса стали, ее назначения и требований к сварным соединениям. [c.4]

Для некоторых жаропрочных и коррозионностойких сталей даны марки электродов, специально применяемых и разработанных для сварки этих сталей. Однако это не исключает возможность применения других марок электродов по условиям специфических требований к сварным соединениям. [c.5]

Е До 50 вкл. В соответствии с требованиями к сварным соединениям [c.110]

Способы сварки. Широкое применение получили следующие способы сварки горячим газом, контактным нагревом, термоимпульсная, высокочастотная и ультразвуковая. Выбор способа обусловливается природой материала, конструкцией свариваемых деталей, требованиями к сварному соединению, условиями работы изделий, а также необходимой производительностью. [c.201]

Прихватка стыков во время сборки выполняется ручной дуговой или ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом (необходимость в присадочном материале при этом зависит от величины зазора в стыке). Во всех случаях следует зачищать прихватки. Необходимость в прихватке отпадает, если неповоротный стык выполняется автоматической сваркой не-, плавящимся электродом в центраторе. Способ сварки монтажных стыков зависит от назначения трубопровода (требований к сварным соединениям), его диаметра и толщины стенок, а также от марки стали (см. табл. 13). [c.179]

Электроды для сварки средне- п высокохромистых сталей нужно выбирать в соответствии с условиями эксплуатации сварных конструкций и техническими требованиями к сварным соединениям. Во всех случаях, когда по условиям из готовления сварных конструкций возможен их подогрев и последующая термическая обработка, для сварки должны выбираться электроды, обеспечивающие получение состава металла швов близкого к составу свариваемой хромистой стали. [c.165]

Требование к сварному соединению Марка стали XS = io SS s и s ego а S. А О. СЧ 0) Марка сварочной 1 проволоки Режим термической обработки [c.498]

Требования к сварному соединению Окалино- стойкость Кислотостойкость [c.499]

После осадки, начало которой должно протекать под током, заготовки немедленно освобождают из зажимов и подвергают дальнейшей обработке в зависимости от требований к сварному соединению. При этом заготовки из инструментальных сталей должны сразу подвергаться отжигу. [c.416]

Требования к сварным соединениям. Угловатость кольцевых швов не должна превышать 10% толщины стенки плюс 3 мм (но не более 5 мм). Проверяют угловатость линейкой длиной не менее 200 мм. [c.423]

При производстве сварочных работ необходимо следить, чтобы технология и режимы сварки обеспечивали предъявляемые требования к сварным соединениям. Перед сборкой и сваркой стальных труб их необходимо очистить от грязи, грунта и мусора, а также проверить форму кромок, чтобы они соответствовали заданному углу скоса. [c.129]

Требования к сварному соединению [c.170]

Технологические требования к сварным соединениям [c.231]

Технические требования к сварным соединениям, правила их приемки и методы испытаний установлены ГОСТ 10922—75. Приемочный контроль возлагается на органы технической инспекции организации-изготовителя и заказчика. [c.594]

К сварным соединениям предъявляют следующие общие требования металл шва должен быть равнопрочным основному металлу, конструкция соединения должна быть технологичной, швы не следует располагать в наиболее нагруженных местах и сечениях, а также в зонах с максимальной концентрацией напряжений, форма и размеры швов должны соответствовать чертежу, нельзя допускать скученности швов, нужно стремиться, чтобы соединение имело плавный переход от основного металла к металлу шва, а также от одного сечения к другому. Кроме общих требований, к сварным соединениям предъявляют дополнительные требования (например, коррозионной стойкости и др.). [c.330]

При-выборе материала для труб и деталей трубопроводов и определении требований к сварным соединениям кроме рабочих условий учитывают степень агрессивности транспортируемых по трубопроводам сред (табл. 4). [c.114]

В зависимости от местности, условий работы и конструкции магистральных трубопроводов, а также с учетом требований безопасности их эксплуатации устанавливаются четыре категории участков магистральных трубопроводов (табл. 2). В зависимости от этих категорий определяются требования к сварным соединениям и их испытаниям (табл. 3). [c.143]

Плазменная сварка является дальнейшим этапом развития и усовершенствования дуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом. Необходимость разработки процессов сварки плазменной (сжатой) дугой обусловлена возросшими требованиями к сварным соединениям по остаточным деформациям, формированию шва и качеству его поверхности, механическим, антикоррозионным и другим свойствам. Обеспечение этих требований возможно при использовании высококонцентрированных источников энергии, в частности сжатой дуги. [c.407]

Состав и свойства сварочных материалов выбираются в соответствии с требованиями к сварным соединениям конструкций из легированной стали. Марки сварочных электродов, проволок и флюсов для сварки низко- и среднелегированных сталей приведены в справочных пособиях. [c.39]

Марка стали Требования к сварным соединениям Сварка [c.63]

Анализ научно-технической и патентной информации свидетельствует о том, что в России и за рубежом большое внимание уделяется развитию технологии диффузионной сварки материалов, отличающихся коэффициентами линейного теплового расширения и температурами фазовых превращений. Создана основополагающая теория формирования твердофазного соединения, разработаны методики выбора параметров режима диффузионной сварки конкретных материалов в зависимости от их свойств, требований к сварным соединениям, габаритов и конфигурации изделий. [c.200]

ВЫБОР СПОСОБА СВАРКИ И ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНОМУ СОЕДИНЕНИЮ [c.31]

При изготовлении приборов приходится сваривать самые разнообразные материалы и их сочетания при толщине элементов от нескольких десятков ангстрем до нескольких миллиметров. Специфику требований к сварным соединениям и своеобразие технологических приемов сварки и применяемого оборудования проследим на некоторых характерных примерах. [c.710]

Порошковые проволоки в зависимости от вида шихты сердечника используются или с дополнительной защитой (обычно это углекислый газ), или без нее. Последние называют самозащитнъши. При сварке самозащитными проволоками защита расплавленного металла осуществляется за счет газо- и шлакообразующих элементов шихты сердечника. Как правило, без дополнительной защиты применяются ру-тил-органические, карбонатно-флюоритные и флюоритные проволоки. Проволоки рутилового и рутил-флюоритного типов используют для сварки в углекислом газе, эти проволоки называют еще газозащитными. Типы порошковых проволок можно выбирать в зависимости от положения свариваемых стыков деталей в пространстве и требований к сварному соединению (табл. 16). [c.159]

В первую очередь следует отметить различие в подходах к объектам стандартизации по ГОСТ и по API. Если в API Spe 5D установлены требования непосредственно к бурильным трубам, то у ГОСТ Р 50278-92 более широкая область применения — это готовые изделия — трубы бурильные с приваренными замками. При этом в обоих случаях имеются и отдельные нормативные документы, устанавливающие соответствующие требования к замкам (API Spe 7 и ГОСТ 27834-88 соответственно). Ввиду этого, в частности, в спецификации API на бурильные трубы отсутствует ряд немаловажных требований к сварному соединению трубы с замком. [c.183]

При V-образной и Х-образной разделках кромок допустимо выполнять стыковку листов без дополнительных скосов, если разница в толщине стыкуемых листов не превышает указанной на рис. 111.1.9, в, г, д. Работоспособность сварных крановых металлических конструкций, особенно в северном исполнении по ГОСТ 14892—69 , может бытъ повышена путем соблюдения требований к сварным соединениям, обеспечиваюш,им снижение концентрации напряжении и уменьшение сварочных напряжений (см. п. 1.19). [c.351]

Допускается применение фланцев, приваренных встык из поковок группы 1У-КП.22 (по ГОСТ 8479-70 ) бандажных заготовок из стали 20 (ГОСТ 1050-74 ) ниже температуры —30 °С до температуры минус 40 °С при условии термообработки — закалки и последующего высокого отпуска при нормализации после приварки фланца к патрубку, обечайке или днищу. Патрубок фланца, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали 16ГС (09Г2С, 10Г2). Требования к сварному соединению, в том числе основному металлу — по ударной вязкости прн температуре —40°С по разделам 2 и 3.11. [c.97]

Электрические характеристики дуги определяют требования к сварному соединению, в частности к источникам питания. В установивщемся состоянии зависимость между напряжением и током выражается статической вольтамперной характеристикой дуги. На рис. 309 дана статическая характеристика дуги при изменении сварочного тока в широком диапазоне. При относительно малых плотностях тока (область напряжение дуги уменьшается с увеличением силы тока й статическая характеристика падающая. Это объясняется тем, что с увеличением силы тока увеличивается электропроводность и сечение столба дуги, а следовательно, уменьша- [c.601]

Конструктивные требования к сварным соединениям элементов стальных конструкций. Катет угловых швов kf должен быть № менее 4 мм и не более 1,2 меньшей из толщин свариваемых элементов расчетная длина шва —не менее 4й/, но не Йейее 40 мМ. Найболь-щая расчетная длина флангового шва —не более 85 Р/, А/. Для элементов ферм наименьшая длина фланговых швов 60 мм, рассто яяие между соседними швами на фасонке —не менее 50 мм. [c.61]

В общем случае качественно выполненное сварное соединение из чугуна должно удовлетворять по меньшей мере трем основным требованиям обладать механической прочностью, плотностью и легко обрабатываться обычным режущим инструментом. В зависимости от типа конструкции и условий эксплуатации требования к сварному соединению увеличиваются (ростоустойчивость, жаростойкость и т. п.). Однако особенности строения и физико-химических свойств чугуна чрезвычайно усложняют выполнение перечисленных требований. [c.360]

Конструкция цистерны для жидкого азота емкостью 32 м показана на рис. 3. Внутренний сосуд сварен из сплава АМц, наружный — из стали 20. Внутренний сосуд крепят к наружному цепями. Требования к сварным соединениям весьма высокие, главным образом к плотности, так как заполненное аэрогелем межстенное про- [c.220]

Требования к сварным соединениям. В соответствии с большим разнообразием назначений и условий работы приборов, весьма разнообразны и требования, предъявляемые к сварным соединениям, выполняемым контактной сваркой. К этим требованиям относится высокая и стабильная прочность при статической, вибрационной или динамической нагрузке при нормальной, низкой (иногда до —200° С и ниже), высокой (до 500° С и выше) или переменной температурах приемлевая герметичность при глубоком вакууме (до 10 —10 мм рт. ст. и менее) высоком (или значительно меняющемся) давлении хорошо проникающих газов (до 200— 300 кг1см и более) достаточная антикоррозийность при воздействии различных агрессивных сред высокая тепло- и электропроводность минимальная окислен-нос-ть, загрязненность, отсутствие на поверхности деталей прибора прилипших к ним частиц металла, сохранность плакирующего слоя, удовлетворительная точность геометрических форм и размеров (ничтожно малая деформация), правильное взаиморасположение деталей, точное размещение шва, отсутствие вмятин и заметного изменения сечения в месте сварки, минимальный нагрев свариваемых и соседних с ними деталей, благоприятная макро- и микроструктура (приемлемые размеры и правильное размещение литых ядер, отсутствие непроваров, пор, раковин, трещин, сильно перегретого металла, хрупки-х структурных составляющих). Многие соединения приборов должны удовлетворять одновременно нескольким из перечисленных требований, [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...