Эмаль стекловидная

Кислотоупорная эмаль. Эмаль— стекловидная масса, получающаяся при сплавлении шихты из песка или кварца, полевого шпата, мела и плавней — буры, соды, поташа, фтористых солей и др. Кроме стеклообразующих веществ, в шихту вводят добавки, придающие эмали сцепляемость с металлом, окраску и другие свойства, например, окислы никеля, хрома и др. [c.157]

Многолетняя практика доказала эффективность защиты стали с помощью покрытий из портландцемента 124]. Испытания, проведенные Бюро стандартов, показали, что хорошими защитными свойствами обладает и стекловидная эмаль (при отсутствии пор). Оба покрытия довольно хрупкие и легко подвергаются механическому разрушению. [c.188]

Большое значение имеют стекловидные покрытия металла — эмали. Специфические требования к материалам таких покрытий привели к созданию многокомпонентных рецептур грунтовочных и основных эмалей. Для грунтовочных эмалей по стали используют в ос- [c.81]

В настоящее время ведутся работы для повышения качества и надежности эмалевых покрытий, механизации и автоматизации процессов эмалирования. Например, в лаборатории научно-исследовательского института санитарной техники Академии строительства и архитектуры СССР изучали возможность применения электрического поля коронного разряда для распыления и осаждения стекловидных эмалей. Для эмалирования чугунных деталей эмалевыми пудрами применяли распылитель, включающий воронку — сопло с натянутой на расстоянии 500 мм от нее никелевой проволокой, служащей коронирующей системой трубопровод — электрод, высоковольтный фарфоровый изолятор и центральный провод — электрод. [c.339]

Хотя характеристики, представленные на рис. 3.2, типичны для резиноподобных материалов, эти материалы обладают различными специфическими свойствами, определяемыми прежде всего различными уровнями значений модулей упругости и коэффициентов потерь для соответствующих областей температур. Типичные значения модуля упругости могут составлять от 10" Н/м в области стекловидных материалов до низших значений порядка 10 Н/м2 в области резиноподобных материалов. Протяженность переходной области может изменяться от 20 °С для незаполненных вязкоупругих материалов до 200 или даже 300 °С для стекловидных эмалей. Для большинства силиконовых материалов протяженность области резиноподобных материалов может изменяться от 50 до 300 °С. Коэффициент потерь в области стекловидных материалов обычно ниже 10 или 10 , тогда как в переходной области он может достигать значений 1 или 2. Типичные значения коэффициента потерь для области резиноподобных материалов обычно лежат в диапазоне от 0,1 до [c.108]

Сопротивления в цепях управления и вспомогательных цепях выполняются обычно из проволоки, намотанной на керамические трубки. Иногда для защиты проволоки от механических повреждений и окисления такие трубки снаружи покрываются теплостойкой стекловидной эмалью. [c.489]

Роль промежуточного слоя в композиционных покрытиях выполняет стеклокристаллическая эмаль 122-К, обладающая повышенными термомеханическими свойствами, а в качестве химически стойкого глазурного слоя использована стекловидная универсальная эмаль марки УЭС-200. [c.90]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400°С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением- фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Стеклоэмали. Эмалями [стеклоэмалями) называются стекловидные покрытия по металлам или стеклу (аналогичные покрытия по керамике называют глазурью). Они используются для защиты металлов (или стекол) от коррозии, для электрической изоляции, а также для получения красивого внешнего вида. При эмалировании порошок стекла измельчают, наносят на поверхность металла и обжигают. В результате плавления эмаль растекается по поверхности изделия и после охлаждения остается на ней в виде тонкого (0,1—0,2 мм) сплошного стекловидного покрытия. [c.205]

Во времй обжига стекловидных эмалей на границе металл—эмаль протекают химические процессы, которые создают прочное сцепление металла с основой. Высокая прочность сцепления, сочетание достаточной упругости эмали и пластичности металла придают эмалированному алюминию механические свойства более высокие, чем у непокрытого алюминия. Хрупкость, характерная для стекла, при сочетании тонкого слоя эмали с пластичным металлом проявляется менее резко и в значительной мере зависит от соотношения толщин металла и эмали. [c.46]

Незначительное газонасыщение титановых сплавов при 830—850° С с эмалями ЭВТ-8А, ЭВТ-23 можно объяснить диффузией кислорода через поры, несплошности покрытия в процессе его формирования. Об этом свидетельствуют результаты металлографического анализа образцов сплава ВТ-6С и петрографического анализа эмали ЭВТ-8А после эмалировочного обжига. Эмаль ЭВТ-8А на сплаве ВТ-6С представляет собой стекловидное покрытие с малой пористостью, о чем также свидетельствуют результаты рентгеноструктурного анализа. В проходящем свете микроскопа видно, что эмаль имеет мелкие поры. После выдержки при 750° С в течение 2 ч эмаль находится в том же состоянии, количество пор уменьшается. В отраженном и проходящем свете в стекловидной основе покрытия видны включения, которые не имеют правильной геометрической формы. [c.205]

Эмаль представляет собой стекловидную массу, получаемую сплавлением природных соединений кремния (песка, полевого шпата, глины) с так называемыми плавнями (бура, сода, селитра и др.). Кроме указанных стеклообразующих веществ, в шихту вводят добавки (окислы никеля, кобальта, хрома, меди и других металлов), придающие эмали хорошую сцепляемость с поверхностью металлов, окраску и другие свойства. [c.181]

Изыскание эмалей с такими свойствами встретило большие затруднения, так как сочетание, например, гибкости с высоким электрическим сопротивлением может быть достигнуто диаметрально противоположными путями гибкость повышается по мере уменьшения толщины эмалевого слоя, а электрическое сопротивление, напротив, при ее увеличении. Опыты показывают, что классическим методом эмалирования (из водных суспензий) не всегда удается получить достаточно тонкий слой неорганического покрытия. Необходимы принципиально новые технологические приемы. Так, высокое удельное электрическое сопротивление покрытий в горячем состоянии достигается в результате замены стекловидных покрытий стеклокерамическими. [c.3]

Наносится эмаль на различные предметы сухим или мокрым способами. В первом случае нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, который оплавляется и покрывает предмет прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатое сопротивление) может вращаться в печи для более равномерного покрытия эмалью. Целесообразно механизированное покрытие эмалью с прохождением эмалируемых предметов через специальную конвейерную печь. Во втором случае эмаль смешивается с водой, образуя суспензию (шликер), которая н наносится на эмалируемый предмет, после чего идут подсушка и оплавление. Температурный коэффициент расширения эмали должен быть приблизительно равен X материала, на который наносится эмаль, иначе при резкой смене температур эмаль легко будет давать мелкие трещины ( цек ). [c.171]

Стеклоэмали представляют собой стекла, обладающие сравнительно низкой температурой плавления, которые образуют защитные и изоляционные покрытия на металлической поверхности проводников и резисторов или на керамических изделиях. Стекловидные эмали сцепляются с поверхностью детали и после охлаждения образуют прочный, теплостойкий изолирующий слой. При эмалировании металлических поверхностей, в первую очередь железа и чугуна, обычно применяют двухслойное покрытие. На предварительно очищенную поверхность металла наносят грунтовую эмаль с коэффициентом расширения, близким к коэффициенту расширения металла, а на нее — покровную эмаль, которая придает покрытию требуемые свойства. [c.225]

Паундов после их отверждения может быть достигнуто путем вакуумной пропитки и внешним покрытием стекловидными эмалями [199]. [c.164]

Эмаль представляет собой стекловидную массу, получаемую сплавлением шихты (песок, мел, глина, полевой шпат и др.) и плавней (бура, сода, поташ, фтористые соли и др.). Кроме стеклообразующих веществ в шихту вводят окислы хрома, титана, цинка, повышающие жаростойкость, сцепляемость с металлом и придающие эмали нужную окраску. [c.174]

Для нанесения эмали на различные изделия их нагревают в печи до соответствующей температуры и посыпают порошком фритты, которая оплавляется и покрывает их прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемая деталь (например трубчатое сопротивление) может вращаться для более равномерного покрытия эмалью. Важно, чтобы температурный коэффициент линейного расширения эмали был приблизительно равен коэффициенту расширения материала, на который наносится эмаль при заметном различии между коэффициентами расширения эмали и вещества, на поверхности эмали при резкой смене температур будут образовываться мелкие трещины (ц е к). [c.237]

Приемники сточных вод быстро загрязняются. Их изготовляют из влагонепроницаемых материалов, стойких к воздействию сточных вод, имеющих гладкую прочную поверхность без острых углов и глубоких впадин, где может скапливаться грязь. Лучшим материалом является керамика (фарфор, фаянс и т. д.), поверхность которой покрыта глазурью. Металл уступает керамике по коррозионной стойкости, поэтому поверхности приемников сточных вод покрывают стекловидной эмалью, имеющей прочную гладкую поверхность, не разрущающуюся агрессивными водами. Нержавеющая сталь в связи с ее значительной стоимостью применяется редко, в основном для изготовления приемников сточных вод, работающих в тяжелых условиях (высокие агрессивность и температура сточных 410 [c.410]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Концентрация и распределение в эмалях ЭВ-55А, ЭВК-13, ЭВК-103 согласуются с данными испытаний жаростойкости никелевых сплавов, защищенных указанными покрытиями. Для стеклокристаллических эмалей ЭВК-13 и ЭВК-103 отмечена максимальная концентрация на поверхности (0.8 вес.%), тогда как для менее жаростойкой эмали Э В-55 А концентрация изотопа в поверхностном слое достигала 3.6 вес.%. Одной из причин этих различий является, вероятно, наличие в ЭВ-55А мельничной добавки из СгаОд (30 вес.%). Кислород может диффундировать по границам раздела стекловидной матрицы с кристалликами Ст Од. [c.176]

Por elain enamel — Фарфоровая эмаль. По существу стекловидное или гладкое, неорганическое покрытие (боросиликатное стекло) наносимое на металл сплавлением при температуре вьпне 425 °С (800 °F). Фарфоровые эмали применяются, прежде всего, к изделиям изготовленным из черной жести или стали, чугз а, алюминия или покрытых алюминием сталей. [c.1019]

Учитывая вышеизложенное, при разработке композиционного стеклокристаллического покрытия в качестве грунтового слоя использован стеклокристаллический грунт марки 69, синтезированный на основе стекол системы КзО — ВгОз — ТЮз — 8102. По интервалу обжига, термоудару, прочности сцепления с металлом, качеству покрытия стеклокристаллический грунт не уступает промышленно освоенным грунтам. Основным и весьма важным преимуществом разработанного грунта является то, что при нанесении на него стекловидных и стеклокристаллических эмалей не наблюдается его проплавления, степень стенания по- [c.89]

Из таблицы видно, что композиционное покрытие УЭСК-300 обладает наиболее оптимальным комплексом эксплуатационных свойств. По химической устойчивости последнее превосходит аналогичные показатели для эмали 122, термическая устойчивость его в 1,5—1,9 раза выше, чем у стекловидной эмали. Таким образом, для разработанной композиционной эмали УЭСК-300 харак-тepiIO сочетание высоких термомеханических характеристик, свойственных собственно стеклокристаллическим эмалям, и химической устойчивости стекловидных эмалей. [c.90]

Варгин В. В,, Мишель В. Э. О построении составов химически устойчивых эмалей. — В кн. Неорганические стекловидные покрытия и материалы . Рига, 1968. [c.18]

В таких условиях целесообразно применять инертные покрытия, желательно с высокой диэлектрической постоянной. Подобное покрытие — стекловидная эмаль — применяется некоторыми изготовителями водоподогревателей. Опыты показали, что при наличии такого покрытия ток магниевого анода даже при самых агрессивных маломинерализованных водах до- [c.115]

Композиционное покрытие УЭСК-300 получают последовательным наплавлением на металлическую поверхность стеклокристаллической и стекловидной эмалей. [c.80]

В качестве химически стойкого слоя используют стекло-эмали 1513Ц, УЭС-200. Химическая и термическая стойкость обусловлены высокой температурой начала размягчения, наличием в покрытии тугоплавких кристаллических фаз Ba0-2Si02, СгдОд, а-кварца, термической стабильностью стекловидной и стеклокристаллической составляющих. Термомеханические свойства покрытия обес-, печиваются стеклокристаллической эмалью 122 при условии нанесения не менее трех-четырех слоев. Общая тол- [c.80]

В зависимости от химического и физико-минералогического состава покрытия можно разделить на следующие группы 1) стекловидные (эмалевые) 2) стеклокерамические 3) стеклометаллические 4) органосиликатные 5) защитные смеси и обмазки 6) металлические 7) системы покрытий (типа алитирование + эмаль). [c.23]

Толщина покрытия влияет на его свойства. Покрытия самоотслаивающиеся, обычно имеют большую толщину по сравнению с несамоотслаивающимися. Покрытие должно отслаиваться при температуре, ниже температуры окисления металла, поэтому оптимальную толщину покрытия следует определять экспериментально. Так же как у стекловидных эмалей, органосиликатное покрытие, нанесенное тонким слоем, не будет отслаиваться, пока детали не охладятся, а в случае очень тонкого слоя покрытие может не отслаиваться совсем. Слишком толстый слой отслаивается почти сразу после того, как детали выгружены из печи. В результате поверхность металла подвергается окислению. [c.46]

Существенным недостатком покрытий является содержание токсичных и взрывоопасных компонентов — толуола, трихлорэтана, трихлорэтилена. Сравнительные испытания стекловидных эмалей и покрытий типа Беркатект показали, что эмалевые покрытия нетоксичны, пожаробезопасны, более просты по технологии приготовления и нанесения, не уступают по защитным свойствам. [c.46]

Защитное действие двухслойного стеклометаллокерамического покрытия рассмотрим на примере состава, грунтовый слой которого выполнен из тугоплавкого керамического окисла в смеси с тонкодисперсным порошком активного металла. Покровным слоем является стекловидная эмаль. [c.130]

Стекловидные покрытия получают путем совместного нагревания металла и стекла до температуры размягчения стекла. Такой метод защиты называют остеклованием, а покрытия — стеклоэмалевыми. Они обладают более высокими эксплуатационными показателями, чем эмалевые (табл. 1.39). Трубы со стекло-эмале-вым покрытием, как показали производственные испытания, обладают достаточной механической прочностью, устойчивы к ударным, вибрационным, изгибающим и другим воздействиям, такие трубы можно изгибать и сваривать встык [76]. [c.68]

Элементы сопротивления типа ПЭВ состоят из гладкой фарфоровой трубки с намотанной в один слой нихромовой или констаптановой проволокой. Для защиты проволоки от внешних механических повреждений, воздействия влаги и окисления при нагреве элемент покрывается стекловидной эмалью. Эмалированные сопротивления предназначены для работы в электрических цепях с малыми токами и рассчитаны на номинальную мощность 50—150 вт. [c.57]

Составы на основе наполненных полиметаллофосфа-тов [154]. Составы на основе алюмофосфатов и мелкодисперсного корунда хорошо цементируют обмотку, обладают высоким электрическим сопротивлением, достаточной механической прочностью. К недостаткам таких составов относятся гигроскопичность, которую можно снизить за счет покрытия кремнийорганическим лаком или стекловидными электроизоляционными эмалями, и разрушающее действие составов на стекловоло книстые [c.112]

Наконец, грунтовка устраняет вредное влияние примесей металла на качество эмалированного слоя. При эмалировании, главным образом, чугуна содержащиеся в нем примеси (графит, кремний, фосфор и др.) при высокой температуре начинают реагировать с наносимой стекловидной массой, изменяют ее химический состав и дают пористую поверхность. В частности, углерод при взаимодействии с эмалью воостанавливает входящие в нее окислы и, выделяясь в виде углекислого газа или окиси углерода, вызывает образование пор. [c.206]

Для регулирования свойств стекловидных эмалей (фритт) широко применяют различные наполнители. В частности, плавкость эмалевых покрытий регулируют в широких пределах добавлением флюсов, причем эти добавки к готовым фриттам при помоле влияют на плавкость покрытий значительно энергичнее, чем в случае предварительного сплавления их с фриттой. В качестве флюсов предложены легкоплавкое стекло (24,2% НагО, 35,2.%) В2О3, 40,6% ЗЮг), окись железа, бура, карбонат лития и другие соединения. [c.109]

Чтобы. приблизить технологические свойства ситалловых эмалей к подобным свойствам обычных стекловидных эмалей, был испытан компромиссный, путь. При помоле смешивали фритты промышленных химико-аппаратурных эмалей (ЛК-1, 143, К-1, А-32, 54) и ситаллизирующегося стекла СЛ2-1 системы L O — К2О — ZnO — Р2О5 — Si02- Стекловидная составляющая обеспечивает высокие технологические качества, а ситалловая — улучшенные [c.118]

Хорошие перспективы применения имеют ситалловые жаростойкие покрытия, которые размягчаются при температуре на 200—400 °С более высокой, чем обычные эмали. Вместе с тем температуры обжига остаются умеренными. Намного выше и их устойчивость к резким температурным перепадам (см. табл, 13). Кроме того, существуют возможности получения ситалловых эмалей с коэффициентом расширения гораздо более высоким, чем у стекловидных эмалей, не прибегая к увеличению концентрации 1целочеп. Такие покрытия согласуются по тепловому расширению [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...