Пайка в сопротивлением

Способ нагрева деталей зависит от конструкции соединения, требуемого количества теплоты и температуры. Пайкой паяльником легкоплавкими припоями соединяют небольшие детали. Пайка горелкой применяется для массивных деталей, как правило, с использованием тугоплавких припоев. Пайку в печи проводят, если детали можно собрать вместе с припоем. Детали перед помещением в печь желательно соединить с по.мощью винтов, заклепок и т. д. Применяются и другие способы пайки, например пайка индукционным нагревом, пайка сопротивлением, пайка в жидкой среде, пайка ультразвуком. [c.371]

У таких припоев, нанесенных предварительно в виде плакированного слоя, при пайке в результате испарения указанных элементов легко диспергирует пленка окиси алюминия, что обеспечивает процесс пайки в проточной защитной атмосфере или в форвакууме при температуре 580—600 С в течение 3— 10 мин. Паяные соединения из сплава АМц имеют сопротивление срезу 10—14 кгс/мм, высокую коррозионную стойкость в условиях тропиков. Припои такого состава в виде компактных кусков пригодны для капиллярной пайки при условии предварительной их укладки в открытый питатель в верхней детали или для некапиллярной пайки с предварительной разделкой кромок П9]. [c.106]

По данным коррозионных испытаний (6 мес. в тропической и влажной камере), паяные соединения из АМц, выполненные с прослойкой меди или серебра, не обнаруживают существенного снижения прочностных характеристик. При пайке в интервале температур 545—575° С (с прослойкой меди) и 565—585° С (с про слойкой серебра) снижение сопротивления срезу после коррозион ных испытаний не превышает 2—4% и О—3% соответственно [c.256]

Рис. 133. Сопротивление срезу нахлесточных соединений из листов сплава 0Т4 (6 = 2 мм), полученных при диффузионной пайке в вакууме

Инконель X является ковкой, немагнитной, упрочняющейся при старении модификацией инконеля, разработанной первоначально для газовых турбин и реактивных двигателей, где требуются высокая прочность на разрыв и низкая степень ползучести при температурах до 815° С. При комнатной температуре он сохраняет 80% той прочности на ускоренный разрыв, которой он обладает при 650° С. В случае пружинящих деталей, подвергающихся относительно высоким натяжениям, мягкий или слегка холоднообработанный и подвергнутый старению материал обнаруживает слабое пластическое последействие в течение длительного времени при температурах до 455° С. Для получения минимальной ползучести при наиболее высоких темпер атурах следует не прибегать к холодной обработке. После сильной холодной обработки с последующим старением сплав обладает прочностью на разрыв порядка 17 600—21 100 кг/см , имеет высокое пластическое последействие примерно до 400° С и сохраняет свои свойства при кратковременном воздействии высоких температур. После старения его поверхность необходимо очищать химически или механически перед сваркой илн пайкой. Электрическое сопротивление инконеля при 20° С составляет примерно 120 10 ом см. [c.234]

В результате электрохимического пассивирования резко увеличивается переходное сопротивление серебряных контактов, снижается способность их к пайке. В табл. 11.5 приведены сравнительная характеристика растекаемости припоя ПОС-61 на хроматных пленках, полученных при различных режимах пассивации. [c.445]

Пайку деталей сопротивлением лучше всего производить на конденсаторных (импульсных) электросварочных машинах. Основным преимуществом конденсаторных машин является точная и строго контролируемая дозировка электроэнергии, что обеспечивает стабильность процесса пайки и высокое качество паяных швов. В указанны машинах (рис. 34) зарядка конденсатора 1 производится от источника тока (на схеме не показанного). При перестановке ключа 2 в правое положение происходит разряд конденсатора на первичную обмотку сварочного трансформатора 3. Индуктируемый во вто- [c.111]

Зазоры при пайке сопротивлением такие, как и при других способах пайки. В некоторых случаях, например при пайке проводов, контактов, штифтов с планками, допустимые зазоры могут быть несколько большими, так как в момент пайки детали находятся под действием сжимающих усилий. Для повышения производительности труда можно применять одновременную пайку нескольких деталей. [c.113]

При пайке сопротивлением происходит быстрый концентрированный нагрев деталей. При всех видах газопламенной пайки нагрев и плавление припоев производятся открытым пламенем, температура которого обычно во много раз превышает температуру плавления припоя. Припой, нагретый до высокой температуры, подвергается воздействию воздуха, а это в свою очередь связано с потерями припоя на угар, которые обычно составляют 10%. Кроме того, при пайке открытым пламенем несколько снижаются механические свойства паяных швов. Как показывает опыт предприятий, пайка деталей сопротивлением во многом свободна от этих недостатков. [c.124]

При пайке в электролитах тепловой эффект возникает за счет высокого электрического сопротивления водородной оболочки, образующейся вокруг паяемой детали (катода), погруженной в электролит. Пайка в электролитах пока еще применяется мало. [c.19]

Весьма перспективным является разработанный И. Е. Петруниным и И. Ю. Марковой способ контактно-реакционной пайки магниевых сплавов сопротивлением с выдавливанием жидкой фазы, обеспечивающий равнопрочность паяного соединения с основным металлом. При этом способе пайки в зазор вводят фольгу меди, никеля или цинка. После возникновения жидкой фазы в результате контактного плавления ее выдавливают. [c.212]

Для пайки методом сопротивления могут быть использованы обычные машины для контактной точечной, стыковой и роликовой сварки. Электроды в них, как правило, делают медными, водоохлаждаемыми. Для пайки мелких деталей часто применяют электроды графитовые и из жаростойких сплавов. Для равномерного нагрева при пайке электроды должны иметь большую площадь контакта с деталью и соответствующую конфигурацию. [c.232]

Наряду со сварочными машинами имеются специальные контактные машины для пайки, а также упрощенные приспособления в виде контактных клещей. При пайке методом сопротивления необходимо обращать особое внимание на обеспечение хорошего контакта между электродами и паяемой деталью. В противном случае нагрев будет неравномерным и отдельные места могут перегреваться. [c.232]

В процессе пайки методом сопротивления при зажатии паяемых деталей в электроды из-за неровностей их поверхности и наличия флюса нагрев может быть неравномерным. Для более плавного нагрева ток иногда пропускают через одну из паяемых деталей, а вторая нагревается за счет теплоотвода. Такой способ пайки широко применяют для соединения пластин твердого сплава с корпусом инструмента. В этом случае ток пропускают только через стальной корпус, от которого нагревается пластинка твердого сплава. Этот метод нагрева позволяет без особых затруднений паять на контактных машинах детали из разнородных материалов, а также детали с большой разницей в толщинах соединяемых элементов. [c.233]

Внешние дефекты выявляют визуально. Целостность обмотки и качество пайки в местах соединения ее шины с петушками коллекторов проверяют измерением активного сопротивления обмотки методом вольтметра-амперметра. [c.271]

При решении задачи о том, как изменяются напряжения в стыке под действием момента М, необходимо выяснить, вокруг какой оси поворачивается кронштейн. Применяя принцип наименьшего сопротивления, можно полагать, что поворот происходит вокруг оси симметрии стыка, так как относительно этой оси возникает наименьший момент сопротивления повороту (меньше момент инерции площади стыка). Это условие соблюдается только при достаточно большой затяжке болтов, обеспечивающей нераскрытие стыка. При раскрытии стыка ось поворота смещается от оси симметрии к кромке стыка. Если затяжка отсутствует, то осью поворота будет кромка стыка. Следовательно, затяжка соединения проявляет себя как пайка или склейка деталей по всему стыку. До тех пор, пока она не разрушена, кронштейн и основание можно рассматривать как единое целое. Испытания подтверждают это положение. [c.41]

В связи с тем что оксидная пленка обладает электроизоляционными свойствами, в месте контакта проводов создается достаточно большое переходное сопротивление, которое затрудняет пайку алюминия обычными методами. Для этой цели приходится использовать специальные припои и паяльники (ультразвуковые) либо применять холодную сварку, т.е. пластическое обжатие проводов в месте их контакта. [c.121]

Контакты могут быть круглыми или прямоугольными с зубчатыми выступами, обогащенными серебром и используемыми для пайки его в гнезде методом сопротивления. В некоторых случаях к зубчатым выступам контактов до- [c.423]

При сборке длинномерных конструкционных элементов, когда применение соляных ванн или прессов невозможно, целесообразно использовать метод так называемой пайки сопротивлением. В этом процессе припой в виде тонкой фольги помещают между слоями соединения материала, а нагрев осуществляют с помощью контактных сварочных машин. [c.192]

Изделия, покрытые золотом толщиной до 5 мкм, выдерживали стандартные коррозионные испытания (воздействие морского тумана , инея и росы, повышенную влажность), а также механические воздействия и пайку, причем переходное сопротивление покрытий оставалось в пределах 2,5—3,0 мОм. [c.205]

Цельнометаллические контакты. Контакт осуществляется пайкой или сваркой соединяемых проводников. При этом отсутствует физическая граница, разграничивающая оба проводника. Ток проходит через промежуточный слой, состоящий из сплавленного металла проводников (при сварке) или сплава металла проводников с припоем (при пайке). Сопротивление контактов не зависит от давления. Промежуточные сплавы, образованные припоем с материалом контакта, повышают сопротивление, но оно в несколько раз меньше, чем сопротивление зажимного контакта при оптимальном давлении. [c.278]

Распространённым способом пайки мягкими припоями является пайка погружением в металлические ванны с расплавленным припоем. Электрическая пайка для мягких припоев имеет ограниченное применение (известно использование угольной дуги косвенного действия — дуговой горелки вместо газовой). Пайка сопротивлением и индукционная (токами высокой частоты) применяется очень редко. Иногда (например, для свинцовых труб и кабельных оболочек) производится пайка растиранием. Место пайки обливается расплавленным припоем, который формуется в полурас-плавленном состоянии растиранием концами или паклей. При мягкой пайке алюминия растирание в несколько иной форме применяется для разрушения плёнки окиси алюминия, которую не могут растворить флюсы при низких температурах мягкой пайки. На нагретое до температуры пайки место наносится припой и растирается проволочной щёткой или скребком до облуживания поверхности, после чего добавляется необходимое количество припоя (технически чистый цинк или различные легкоплавкие сплавы цинка, олова, иногда с добавкой алюминия). Для массового производства однотипных изделий часто применяется пайка нагревом изделий вместе с припоем, до некоторой степени аналогичная твёрдой пайке в печах. При этом способе изделия с припоем нагреваются до плавления припоя, затекающего в соединение и осуществляющего пайку. Процесс очень производителен и легко может быть механизирован, например, передвижением изделий ленточным транспортёром, проходящим через нагревательную печь. [c.450]

При высокой смачиваемости паяемого металла жидким припоем при бесфлюсовой пайке (пайка малоуглеродистых сталей медью в активных газовых средах) и флюсовой пайке временное сопротивление разрыву паяного соединения увеличивается и при дальнейшем уменьшении зазора. В этих условиях при посадке с натягом телескопических образцов предел прочности паяного встык соединения повышается с 206 до 274 МПа, что объясняется контактным упрочнением пластичного паяного шва. [c.156]

За рубежом в электронной, космической и ядерной технике достаточно широкое применение получил припой, содержащий 82% Аи и 17,5 /о Ni, с температурой плавления 950°С, отличающийся высокой пластичностью, прочностью, коррозионной стойкостью, не содержащей элементов с высоким давлением пара. Временное сопротивление разрыву паяных соединений из сплава Нимоиик-90, полученных при индукционной пайке в вакууме 10 (зазор 0,06 мм) таким припоем, равно 730 МПа. Припой применяется для изделий из мартенситных сталей, работающих при температуре до 400 °С. [c.169]

Соединения из углеродистых сталей 45, У8, У10, полученные пайкой в вакуумных печах припоями с медью, а. также ВПр1, ПМ17, ПЖК1000 и другими, имеют низкое сопротивление ударному изгибу, так как в шве в области поверхности спая таких соединений при пайке выпадает избыточная фаза СггзСе, размеры перна которой увеличиваются после изотермического отжига. Количество избыточной- фазы возрастает с увеличением в стали углерода. [c.169]

Данные о потере прочности образцов после коррозионных испытаний (среднее из трех образцов) приведены на рис. 53. Наиболее высокой коррозионной стойкостью в камере морского тумана, тропической камере и промышленной атмосфере обладают паяные соединения из стали 12Х18Ф10Т, выполненные припоями ВИЗ, Г40ХН и Г70 (пайка в вакууме) и припоем ВПр4 (пайка в аргоне). Сопротивление срезу таких соединений в указанных условиях испытаний осталось неизменным и следов коррозии не обнаружено. [c.297]

При пайке в печи с очищенным водородом (при 1100° С) мягкой стали серебром, не образующим химических соединений со сталью, максимальный предел прочности стыкового соединения близок к пределу прочности стали 392 Мн1м (40 кГ мм ) [256]. По данным работы [171], полученным при сварке и пайке высокопрочной стали, прочность бездефектного соединения непрерывно увеличивается и при нулевом зазоре равна 970 Мн1м (99 кГ/мм ) при сварке армко-железом, 174 Мн/ж (17,8 кР/мм ) — при пайке оловом, 67 Mh m (6,9 кГ л1М ) — при пайке свинцом. Согласно работе [171] эти напряжения соответствуют возможному пределу прочности припоя. Это значение предельной прочности припоя, полученное экстраполяцией, не следует, с нашей точки зрения, смешивать с прочностью стыкового соединения из основного материала, получаемого, по существу, путем диффузионной сварки, производимой по температурному режиму пайки. Следует также учитывать, что при введении понятия о предельной прочности припоя не учитывалось диффузионное взаимодействие между припоем и паяемым металлом. Согласно схеме, представленной У. Ростокером [103] по данным В. Лерера, наибольшая прочность паяного соединения наблюдается не при нулевой, а при какой-то небольшой величине зазора (см. рис. 63, г). Резкое уменьшение прочности соединения объясняется переходом от сопротивления разрыву с участием сдвиговой деформации к сопротивлению разрыву при достижении предельных значений нормальных напряжений (сопротивление отрыву) [103]. Такая схема принципиально вероятна, но отчетливо не вытекает из опытных данных, на основании которых она построена. [c.113]

Сопротивление срезу паяных соединений из титановых сплавов, выполненных по обычным режимам капиллярной пайки в печах и ваннах серебряными припоями (без барьерных покрытий), находится, по данным различных авторов и нашим данным (табл. 102), в пределах 98—245 Мн/м (10—25 кГ1мм ). [c.344]

Сравнительно широкое применение золотых покрытий для технических целей связано как с их химической стойкостью, так и с тем, что благодаря низкому переходному электрическому сопротивлению, стабильному во времени, при повышенной температуре и в жестких климатических условиях они больше, чем другие покрытия, способствуют надежной работе коммутационных элементов, которые широко используются в различных изделиях. Наряду с этим, необходимо учитывать некоторые специфические свойства золотых покрытий. Следует ограниченно применять их, если в дальнейшем покрытия подвергаются пайке, в особенности при повышенной температуре. Скорость растворения золота в припое П0С61 выше, чем серебра, меди, палладия. Оно образует с оловом интерметаллическое соединение, склонное к растрескиванию со временем, и поэтому такие паяные швы не при всех условиях будут достаточно надежными. [c.103]

Продувка сухим сжатым воздухом электрических машин и аппаратов, проверка крепления аппаратов, пайки наконечников, сопротивления изоляции цепей вспомогатель- ного оборудования и цепей управления относительно корпуса и между ними (сопротивление должно быть не менее 0,3 МОм), чистоты поверхности силовых и блокировочных контактов всех реле и контакторов. Контакты, имеющие подгары, зачистить Осмотр крепления аккумуляторных ящиков в отсеках и перемычек между элементами проверка напряжения, плотности и уровня электролита всех элементов батареи, сопротивления изоляции аккумуляторной батареи, которое должно быть не менее 25 000 Ом Проверка крепления траверс щеткодержателя электродвигателя вентилятора холодильника, крепления шкива на входном валу двухмашинного агрегата (обратить особое внимание на крепление гайки), на ощупь нагрев подшипников качения электрических машин непосредственно после остановки дизеля [c.274]

Переключатель джековый типа ПД-6 (фиг. 29-46) допускает включение цепей с напряжением до 24 в при токе силой до I а. Провода подключаются к переключателю посредством пайки. Переходное сопротивление каждой пары контактов не превышает 0,01 ом. Рукоятка переключателя фиксируется в трех положениях среднем и двух крайних. Переключатель приспособлен для утопленного мон-гажа на панели щита. [c.474]

При пайке необ.ходимо следить за тем, чтобы не расплавить внутреннюю изоляцию цроводов. После пайки следует проверить сопротивление изоляции между плетенкой и центральной жилой с помощью мегомметра М-1101 с напряжением 500 в сопротивление должно быть не менее 10 Мом. [c.225]

Чтобы в полной мере использовать возможности углеродного резистора в качестве термометра, следует принимать ряд мер, уменьщающих нежелательный сдвиг его градуировки [69, 70]. Резисторы чувствительны к изменению влажности повышение влажности приводит к увеличению сопротивления и повышению крутизны характеристики. Поэтому рекомендуются новые резисторы после сушки при 60 °С в вакууме покрывать эпоксидной смолой. Следует избегать перегрева резистора при пайке, поскольку повышение температуры выше 370 °С вызывает необратимые изменения его сопротивления (рис. 5.43). При охлаждении до низких температур сопротивление постепенно подходит к своему равновесному значению, однако после каждого даже небольшого изменения температуры равновесное [c.247]

Предлагаемый моделирующий образец, представляет собой толстостенное кольцо со впаянными в него мягкими прослойками (рис. 4.3). Процесс пайки образцов осуществляется заливкой расплавленного материала (например, припоя ПОС-30, свинца С-1 и др.) в специальное корытообразное приспособление, в котором установлены элементы кольца с зазором, равным ширине прослойки h. После остывания кольцевой паяный образец вынимается из приспособления и подвергается окончательной механической обработке — фрезерованию и шлифованию. При изготовлении кольцевых образцов варьир тотся относительные размеры прослоек к = hi t, кольца Ц = tl Ки степень механической неоднородности =сГв/ав (здесь Og, о —соответственно временные сопротивления основного металла кольца и паянного шва). [c.208]

Способы крепления одиночных и галетных тепломеров к теплообменным поверхностям самые разнообразные пайка, приварка на конденсаторной точечной машине, приклеивание и другие. При монтаже датчиков на аппарате необходимо стремиться к возможному уменьшению контактного термического сопротивления, так как, например, при нанесении даже весьма тонкого слоя клея его сопротивление может оказаться больше сопротивления датчика. Если обрабатываемый в аппарате продукт содержит большую концентрацию частиц с абразивными свойствами, например сахарный утфель, то датчики закрепляются с противоположной стороны теплообменной поверхности. Общее правило таково базовые элементы должны располагаться на той стороне стенки аппарата, где термическое сопротивление теплоотдаче больше. [c.118]

Алюминий на воздухе активно окисляется и покрывается тонкой оксидной пленкой с большим электрическим сопротивлением. Эта пленка предохраняет шпоминий от дальнейшей коррозии, но создает большое переходное сопротивление в местах контакта алюминиевых проводов и сильно затрудняет пайку алюминия обычными способами. Для пайки алюминия применяют специальные пасты — припои или используют ультразвуковые паяльники. [c.20]

Припои представляют собой специальные сплавы, применяемые при пайке. Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или с целью получения постоянного (не разрывного или скользящего) электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке места соединения и припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемые. металлы, то он плавится, в то время как основные металлы остаются твердыми. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твердого металла происходят сложные физико-химические процессы. Припой растекается по металлу и заполняет зазоры между соединяемыми деталями При этом припой диффундирует в основной металл, а основной металл растворястсх в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое. [c.41]

Наиболее простой и дешевой операцией для защиты серебра является пассивирование поверхности в растворах бихроматов. Многие исследователи отмечают, что эта пассивная пленка мало влияет на электрическое сопротивление. Существует два метода /юлуче-ния хроматных пленок химический и электрохимический. При последнем способе посеребренное изделие завешивается в качестве катода в раствор бихромата калия в смеси с карбонатом. При химическом пассивировании используется хромовая кислота или растворимая соль шестивалентного хрома К2СГ2О7. При этом методе хроматная пленка хорошо сцеплена с основным металлом, но зато электрохимическим методом можно получить более толстые пленки. На качество этих пленок влияет концентрация хрома, pH раствора н режим процесса температура, плотность тока и перемешивание. Поверхность изделия перед хроматированием должна быть активирована в кислоте или в щелочи. Полученная пленка, по данным многих авторов, не увеличивает переходного сопротивления и не препятствует пайке изделий. [c.29]

Алюминий весьма активно окисляется и покрывается тонкой оксидной пленкой с большим электрическим сопротивлением (см. 6-20). Эта пленка предохраняет алюминий от дальнейшей коррозии, но создает большое переходное сопротивление в местах контакта алюминиевых проводов и делает невозможной пайку алюминия обычными методами. Для пайки алюмнния применяются специальные пасты-припои или используются ультразвуковые паяльники. В местах контакта алюминия и меди возможна гальваническая коррозия. Если область контакта подвергается действию влаги, то возникает местная гальваническая пара с довольно высоким значением ЭДС, причем полярность этой пары такова, что на внешней поверхности контакта ток идет от алюминия к меди и алюминиевый проводник может быть сильно разрушен коррозией. Поэтому места соединения медных проводников с алюминиевыми должны тщательно защищаться от увлажнения (покрытием лаками и тому подобными способами). [c.202]

Чаще всего демпферы изготовляют из композиционных материалов, состоящих из связующего элемента и рассеивателей. В качестве первых используют компаунды или эпоксидные смолы типа ЭД-5, ЭД-6, а в качестве вторых — порошки тяжелых металлов и их оксидов, а также измельченные кварц, карбид титана, вольфрама или свинца. В серийных прямых ПЭП используют демпферы, полученные горячим прессованием порошка вольфрама и связующего пенопласта, в качестве клеящей массы служат эпоксидные клеи. Эти демпферы обладают достаточно высоким коэффициентом затухания (до 420 м ) и большим акустическим сопротивлением (до 15-10 Па-с/м). Вследствие высокой электрической проводимости таких демпферов и электрического контакта между ними и пьезоэлементом при приклеивании к последнему исключается необходимость пайки контакта к нерабочей поверхности пьезопластины. [c.142]

В книге рассмотрены вопросы сопротивления жаропрочных материалов неизотермическому малодикловому нагружению — термической усталости. Приведены экспериментальные данные по термической усталости жаропрочных сталей, никелевых деформируемых и литых сплавов, используемых в основном в деталях газотурбинных установок. Освещены роль технологических факторов (режимов литья и термообработки, покрытий, пайки и др ). а также влияние основных параметров циклического нагружения — температуры, частоты, нагрузки. Определены критерии прочности при термоусталостном нагружении при высоких (до 1050 С) температурах и предложены расчетные уравнения для прогнозирования долговечности. Изложены методы испытаний, приведены схемы испытательных машин. [c.2]

Материалами для неподвижных контактов служат медь, алюминий, цинк и сталь в виде проводов и шин, соединяемых пайкой (цельнометалли ческие). Главным требованием к неподвижному (зажимному) контакту является малое и стабильное сопротивление контакта, отсутствие в нем перегревов. Материалы контактов должны быть коррозионно устойчивы. [c.278]

Рационально использование так называемых импульсных паяльников. Паяльник получает питание через понижающий трансформатор при силе тока в цепи 20 а включение — кнопочное или педальное — производится в момент пайки. При такой силе тока и сопротивлении около 0,2 ом наконечник паяльника нагревается почти мгновенно и расход электроэнергии снижается в 2—3 раза. При пайке малогабаритных узлов в стесненных условиях получают распространение очень удобные в работе ручные паяльники, снабженные механизмом, отрезающим необходи.мое количество припоя (в виде проволоки, ленты) и подающим его к месту спая. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...