Силициды хрома

К. Плотность силицидов хрома, определенная рентгеновским методом, [c.17]

Усвоение сплавом кремния при понижении содержания углерода в результате протекания реакций типа (Fe, Сг)зС2+38102+4С = 3(Ре, r)Si+6 0 эта реакция развивается при температуре >1415 С и облегчается тем, что силициды хрома и железа более прочны, чем их карбиды. [c.213]

Расчет показывает, что образование силицидов хрома и железа более очевидно, чем их карбидов, т. е. будет происходить уменьшение содержания углерода в сплаве. Однако чтобы обеспечить нужную степень обезуглероживания, необходимо иметь максимально возможные поверхность реагирования и время соприкосновения передельного феррохрома с расплавом. Увеличению поверхности реагирования в реальных условиях способствует грануляция феррохрома, а увеличению времени — более низкое опускание электродов в шихту. [c.404]

С помощью указанного комплекса аппаратуры изучены карбиды титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома,бора бориды лантана, церия, празеодима, неодима, самария, гадолиния, иттербия, титана, циркония, ниобия, тантала, железа сульфиды лантана, церия, празеодима, неодима, самария, европия, гадолиния, иттербия, гафния, тантала, хрома, молибдена, вольфрама нитриды индия, скандия, лантана, самария, титана, циркония, гафния, ниобия, бора, алюминия, германия, галлия, кремния, фосфора селениды лантана, празеодима, неодима, самария, европия силициды хрома, лантана фосфиды празеодима и неодима. [c.141]

В качестве токопроводящих составов могут использоваться фос-фатные композиции на основе порошков металлов, силицидов вольфрама, молибдена, боридов титана, хрома [11] или сочетания портландского цемента с графитом [12]. Токопроводящие составы характеризуются р=0.01—0.06 Ом-см. [c.12]

Обработка данных рентгенофазового анализа показала, что на ранних стадиях обжига (1450—1500 °С), в интервале температур, при которых наплавляемые покрытия обладают максимумом жаростойкости, в качестве первичных продуктов реакции получаются силициды ниобия и молибдена, диборид ниобия, двойной борид ниобия и хрома и другие. [c.151]

Бориды металлов IV, V, VI групп периодической системы обладают меньшей упругостью паров по сравнению с силицидами и нитридами этих металлов, за исключением борида хрома, у которого скорость испарения выше, чем у других боридов. Низкая летучесть борида ниобия позволяет применять его в качестве нагревательных элементов электропечей. [c.416]

Большая часть силицидов имеет высокую электропроводность с металлическим характером проводимости, кроме дисилицидов хрома, железа, марганца, рения и некоторых других силицидных фаз, являющихся полупроводниками. Силициды обладают относительно высокими термоэлектрическими свойствами. Электросопротивление некоторых дисилицидов приведено в табл. 37. [c.432]

Силициды марганца, церия, лантана, хрома, рения и др. представляют большой интерес для полупроводниковой техники. [c.435]

При изготовлении новых изделий применяют наплавки стали тугоплавкими карбидами, силицидами, сплавами кобальта, хрома, бронзами, ленточными электродами и керамическими флюсами. Автоматами наплавляют бурильные трубы, валки прокатных станов, детали тепловозов, коленчатые валы автомобилей, железнодорожные рельсы, детали сельскохозяйственных машин и др. [c.112]

Третья категория компонентов - фрикционные добавки, обеспечивающие порошковому материалу требуемый коэффициент трения и оптимальный уровень зацепления с рабочей поверхностью контртела. Такие добавки должны иметь высокие температуру плавления и теплоту диссоциации, не претерпевать полиморфных превращений в заданном интервале температур, не взаимодействовать с другими компонентами материала и с защитной средой при спекании, быть достаточно прочными и твердыми, хорошо сцепляться с металлической основой. Поэтому более широко в качестве фрикционных добавок используют оксиды кремния, алюминия, железа, магния, марганца, циркония, хрома, титана и др., некоторые карбиды (кремния, бора или вольфрама), силициды (железа и молибдена), или бориды (редких металлов и др.). К материалам на бронзовой основе в качестве фрикционного компонента добавляют железо, в том числе в виде чугунной крошки, вольфрам, хром, молибден и некоторые другие. Эффективно. Введение в состав порошкового фрикционного материала некоторых интерметаллидов, например алюминия и титана. [c.61]

Хромит иттрия Карбиды, нитриды, бори-ды. силициды [c.4]

Жаростойкий твердый компонент может быть выбран из следующих веществ или их смесей карбидов вольфрама, кремния, ванадия, титана, бора, хрома и молибдена нитридов -кремния, бора и титана боридов хрома, вольфрама, молибдена, тантала и ванадия силицидов бора, молибдена, ниобия. [c.49]

Завиаимость молекулярной теплоемкости силицидов хрома (дж1град) от температуры выражается следующими уравнениями [c.17]

Подтверждением такого механизма процесса является четкая зависимость скорости обезуглероживания от измельчения реагентов и практическое отсутствие такой зависимости от давления прессования брикетов, т. е. от степени контакта окислителя с карбидом. Однако в заключительной стадии процесса при очень малых значениях рсо и Рсо, кинетические возможности его настолько ограничены, что дальнейшее течение процесса может осуществляться лишь при непосредственном взаимодействии оксида и углерода, т. е. скорость обезуглероживания на последней стадии зависит лишь от скорости диффузии реагентов. Вследствие очень малых скоростей диффузионных процессов взаимодействие углерода с окислителем практически прекращается еще до достижения равновесия, поэтому для получения сплава с заданным содержанием углерода (<0,02 %) необходимо вводить в брикет до 2 % избыточных оксидов, что неизбежно вызывает загрязнение феррохрома неметаллическими включениями. Загрязненность получаемого феррохрома в значительной степени зависит от рода применяемого окислителя. При использовании руд или концентратов сплав будет загрязняться как избытком восстановителя, так и оксидами пустой породы (MgO, AI2O3, СаО и др.), которые в условиях процесса не могут восстанавливаться. При использовании кремнезема образуются силициды хрома и содержание кремния в сплаве повышается до 5—8 %, что недопустимо при выплавке сталей многих марок, хотя за рубежом такой феррохром и производится в значительных количествах. Ввиду высокой стоимости не нашли широкого применения оксиды никеля и хрома. Кроме того, использование оксида никеля суживает область применения сплава только выплавкой хромоникелевых сталей. Трудности были устранены в результате использования окисленного углеродистого феррохрома. [c.243]

При хромосилицировании среднеуглеродистых сталей на поверхности образуется тонкий слой (5—10 мкм) силицидов хрома rSi или raSi (Я50 500—700), далее следует карбидная зона, состоящая из СггзСв или Сг g (Н 1500—1800) (в зависимости от содержания в смеси феррохрома и режима обработки) и а-фаза (твердый раствор Si и Сг в а-железе //55 180—350). Под диффузионным слоем отмечается зона обезуглероживания, возникающая в результате диффузии углерода навстречу хрому. [c.363]

Термические свойства в широком диапазоне температур (удельная теплоемкость, термическое расширение и теплопроводность) некоторых карбидов, нитридов, силицидов, бериллидов и окислов представлены на рис. 15—20. Сведения о механических свойствах для большинства тугоплавких соединений ограниченны и часто носят противоречивый характер, что обусловлено значительной разницей в составе и структуре испытываемых материалов, а также в условиях самих испытаний. Наиболее полно изучены механические свойства карбидов и нитридов титана, циркония, вольфрама, кремния, боридов титана, циркония, хрома силицидов хрома. [c.15]

В патенте предложены комбинированные электрохимические покрытия на никелевой основе для защиты ниобия от высокотемпературного окисления. Способ нанесения покрытий состоит в следующем. После пескоструйной обработки или шлифовки и последующей промывки в НС1 (1 1) ниобий погружают в горячую ванну Уатта (в качестве катода) и никелируют по режиму плотность тока 2,3—11 а/дм , pH = 2-н5, время выдержки 0,5—4 ч, анод— никель. Для осаждения и однородного равномерного покрытия катод вращается со скоростью 4—6 об1мин, а электролит перемешивается при помощи барботажа аргоном или сжатым воздухом кроме того, рекомендуется применение реверсивного тока. В качестве дисперсного вещества в электролит добавляют смесь из очень тонких порошков хрома, силицида хрома, боридов никеля и железа в соотношении, ч. (по массе) 5 5 5 3. Концентрация порошков в ванне составляет 200 г/л. После осаждения покрытия нужной толщины изделия извлекают из ванны, промывают, сушат и подвергают термообработке при 900—1000°С в течение 5 мин. Покрытие содержит в среднем 15—20% (объемн.) дисперсных включений, но это содержание может быть увеличено повышением концентрации порошков в ванне, уменьшением размера частиц, увеличением плотности тока и снижением величины pH. Испытания покрытия на окисление в потоке воздуха при 1370° С показали, что оно отличается 20-кратным увеличением сопротивления коррозии по сравнению с незащищенным ниобием. [c.384]

И превосходят силициды хрома. Повышение соиротиеления О кис-лению В этих случаях обусловлено образованием стекловидной окалины, которая, однако, плохо выдерживает тер мические удары и подвержена отслаиванию при колебаниях температуры. KaiK и (В случае титана, для повышения сопротивления циркония окислению потребуются защитные покрытия или же создание таких сплавов, которые при окислении образуют сложные окислы. [c.302]

Присутствующий в высокохромистых чугунах кремний входит в состав твердого раствора и образует с хромом и железом фазу переменного состава, в основе которой лежит химическое соединение. Кремний уменьшает растворимость углерода в хромистом феррите и образует с хромом твердый и хрупкий силицид хрома СгаЗ [c.310]

Рентгенофазовым анализом обнаружены на границе раздела силициды, природа которых зависит от состава покрытия. Например, при использовании эмали № 19 в промежуточном слое обнаруживается Т1581з, а если во фритте присутствует Ст О , то выявляется силицид хрома СгзЗ). [c.193]

Кроме того, при составлении комплексного раскислителя необходимо учитывать возможность образования прочных химических соединений между его компонентами. Когда такие соединения образуются, снижается активность элементов-раскислителей и раскислительная способность сплава. К числу подобных соединений относятся силициды хрома, ванадия, ниобия и некоторых других материалов. Следовательно, при необходимости повышения раскислительной способности сплава нельзя сочетать кремний с указанными металлами. В других случаях такие сочетания возможны. Например, при производстве стали применяется силикохром, в котором кремний— полезный компонент, снижающий температуру плавления сплава и ускоряющий растворение его в жидком железе. [c.268]

Резистивные слои представляют собой пленки хрома, нихрома Х20Н80, тантала, титана, рения, нитрида тантала, силицидов хрома (сплавы РС) или сплава МЛТ-ЗМ. [c.206]

Свойства Карбид бора Карбид край- ни Карбид 1 нтана Карбид хрома Нитрил тлтапм Порид титана Силицид молибдена [c.606]

Прирост доли испаряющейся составляющей покрытия при переходе от первого слоя ко второму и третьему является следствием увеличения площади контакта наплавляемого образца и внешней среды из-за возрастания открытой пористости и шероховатости его поверхности, а также до некоторой степени следствием испарения хрома и кремния, не связанных в интерме-таллиды ниобия и хрома и силицидов ниобия — продуктов взаимодействия хрома и кремния с подложкой. [c.150]

Реактив 23 (с. 188) особенно пригоден для выявления силицидов никеля, хрома и кобальта в Корзон-сплавах (высокопрочный сплав меди с содержанием 0,6—9% кремния + никель, хром, кобальт и железо). Продолжительность травления составляет около 5—10 с. [c.209]

Кремнеземное стекло — продукт окисления силицидов—успешно защищает жаропрочные стали от пагубного воздействия высокой температуры. Для защиты стали от окисления при температуре до 900° пользуются и покрытием смешанного типа, в состав которого входят хром, стекло и кермет (Сг—Ni—В). Для защиты молибдена при температуре до 1650° оказалось эффективным стеклохромовое покрытие. [c.138]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

Керамической основой в кермете служат окислы и металлоподобные соедИ нения карбиды, бориды, силициды и нитриды — таких переходных металлов, как Si, Ti, Zr, Mo и др. Металлической составляющей служаг сплавы группы железа, хром, алюминий. Из керметов на базе карбида титана изготовляют, например, диски и лопатки газовых турбин. Прекрасными материалами с высо кими жаропрочностью и жаростойкостью являются керметы на основе боридов переходных металлов и керметы на оксидной основе. [c.370]

Силициды обладают высокой стойкостью против действия кислот, их смесей и щелочей, а некоторые из них и против расплавленных металлов. Так, дисилицид молибдена до 1000° С не реагирует с расплавленным свинцом, оловом и натрием. Цинк, нагретый до 800° С, может растворять до 1% кремния, который выделяется при охлаждении расплавленное серебро, а также ртуть практически не действуют на дисилицид молибдена. Активно реагирует с дисилицидом молибдена расплавленный алюминий, образующий алюминид молибдена. Расплавленные железо, медь, хром и платина реагируют с MoSi образованием двойных и тройных силицидных фаз. [c.432]

Для регулирования процессов образования диэлектрических прослоек было предложено использование керме-тов — композиций проводящих материалов (благородных или тугоплавких металлов) и диэлектриков таких, как моноокись кремния, пятиокись тантала, окись вольфрама, окись кремния и т. п. Характерной особенностью систем Сг—5Ю является распад диэлектрика 8Ю на 81 и 810 с соотношением 81/810а, равным 50/50 ат. %. При термообработке кремний может образовывать о хромом силициды. [c.443]

Отливки с очень тонкими сечениями (например, 3 мм) могут быть отлиты с белым изломом из чугуна с 1,8% Собш,- Последующим отжигом в течение Va часа при 950° С достигается достаточно высокая вязкость. Для большинства практических случаев желательно содержание около 5о/о 81. При значительном превышении кремния и снижении содержания никеля наблюдается увеличение твёрдости отливок при нагревах в пределах 500—700° С. Это объясняется разложением части аустенита в мартенсит. Жаростойкость при этом падает. При содержании кремния выше 6% (при 200/о Ni) иля сверх 7% (при 15% Ni) избыточное его количество не удерживается в твёрдом растворе и образует хрупкие твёрдые силициды железа. Снижение никеля против приведённых в табл. 62 пределов не рекомендуется при содержании хрома 1,8— 2% во избежание распадения аустенита при нагревах. Если отливки не подвергаются длительным нагревам выше 600° С, то допускается снижение содержания никеля до 13% с сохранением стойкой обрабатываемой аустенитной структуры. При содержании никеля ниже 13 /о получается твёрдый мартенситный чугун, который подвержен объёмным изменениям при повторных нагревах и охлаждениях. Верхний предел содержания никеля можно доводить до 2uo/q, например, во избежание наклёпа в отливках, подверженных поверхностным механическим воздействиям. [c.54]

Магниевые сплавы приготовляют в железных сварных тиглях, графитовые тигли разрушаются флюсами. Кроме того, в графитовых, а также шамотовых тиглях магний реагирует с кремнезёмом тигля (Si02-t-4Mg = = Mg2Sl -)- 2MgO) и в результате сплав загрязняется вредными примесями — силицидом магния и окисью магния. Толщина стенки тигля для магниевых сплавов—8 — 12 дна -10—15 ММ-, ёмкость—30, 50 и 80 кг. Для большей стойкости железные тигли алитируют с поверхности, обращённой к пламени. Обычно применяются горны с вынимающимися тиглями, которые для этого снабжены бортиками и ушками. Бортики, кроме того, способствуют предохранению металла от соприкосновения с печными газами. На американских заводах, где применяется непрерывная разливка, плавят электроны в тиглях из стали, легированной никелем (0,4 — 0,5<>/о) и хромом (0,4-0,5 /о). Горны для магниевых сплавов могут работать на коксе, нефти, газе и электричестве. [c.196]

Растворение расплавленного хрома и марганца из сплавов в жидкой- стали происходит без изменения теплосодержания системы. Силицид железа FeSi в виде 45%-ного ферросилиция также растворяется без поглощения или выделения тепла. В связи с некоторым окислением этих элементов при легировании стали происходит выделение тепла, которое может быть учтено по тепловым эффектам реакций [c.79]

Высокоуглеродистый феррохром имеет в своем составе углерод в основ юм в виде (Сг, Ре)7Сз, а рафинированный содержит углерод в виде ( Ре),зСз. С кремнием хром образует ряд силицидов raSi [c.198]

В переходной зоне шлак существенно изменяет состав в результате довосстановления Si02 и уменьшения отношения М 0/А 20з в связи с испарением магния, восстанавливающегося в насыщенной кремнием системе и ошлакова-нием золы коксика, в которой имеется А гОз и отсутствует MgO. Одновременно в результате интенсивного восстановления кремния, разрушения карбидов железа и хрома и образования силицидов железа и хрома происходит рафинирование сплава от углерода с выделением Si . Верхняя зона получения высокоуглеродистого феррохрома поглощает 28,8 % от общего количества подводимой энергии. [c.213]

Наиболее часто для изготовления термоэлектродов используется графит в паре либо с такими металлами, как вольфрам или рений, либо с графитом, легированным бором. Для окислительных сред тер-мсэлектроды изготовляются из силицидов таких переходных металлов, как молибден, вольфрам, рений. В процессе окислительного нагрева силицидов на поверхности образуется стеклообразная пленка двуокиси кремния, защищающая изделие от дальнейшего окисления и разрушения. Для измерения температур расплавленных сталей и чугу-нов эффективно используются термоэлектроды из боридов циркония и хрома. При измерении температуры среды, в которой возможны выделения углерода и, следовательно, карбндизация элементов термопары, в качестве термоэлектродов используются карбиды титана, циркония, ниобия, тантала, гафния. В окислительных средах они не стойки. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...