Контакты Материалы

В приборах с более высоким номинальным током возможно сваривание контактов материалом для них служит серебро с 10% железа. Нагрузка в этих приборах омическая, поэтому электрическая дуга здесь не столь сильна, и контакты типа серебро — железо меньше изнашиваются и дольше служат, чем контакты из материала серебро — окись кадмия. [c.432]

При применении сплавов из благородных металлов (золота, серебра, платины, палладия) для слаботочных электрических контактов материалом тонкой сервовитной пленки является золото. [c.99]

Коэффициенты трения скольжения плоских поверхностей с антикоррозийными покрытиями. Трущиеся пары в приборных устройствах имеют различные поверхности контакта, материалы соприкасающихся элементов и антикоррозийные покрытия. Наиболее часто встречающиеся виды поверхностей контакта, материалы трущихся пар с антикоррозийными покрытиями, размеры взаимодействующих поверхностей, нагрузки, прикладываемые к ним, приведены в табл. 4—6. При этом параметр шероховатости поверхности при скольжении плоских деталей изменялся от Яг = 40 мкм до Ra - = 0,4 мкм, при скольжении сферических н цилиндрических поверхностей по плоскости параметр шероховатости последней Ra = 1,25 мкм, [c.198]

Регулировка и испытание батарейного зажигания. Наибольшее значение имеют состояние контактов прерывателя и величина зазора между ними. Контакты прерывателя вследствие искрения постепенно обгорают при этом происходит перенос металла с контакта на контакт, и на одном из контактов образуется кратер, на другом—нарост. Величина и направление переноса металла зависят от параметров цепи правильным выбором ёмкости конденсатора можно свести перенос металла до минимума и получить равномерный износ обоих контактов. Материалом прерывателя служит вольфрам, так как он даёт меньший перенос металла. [c.312]

Основная технологическая трудность при изготовлении трехслойной композиции - получение прочно сцепляющегося со стальной основой пористого слоя, который, являясь промежуточным, должен иметь коэффициент термического расширения, близкий к его значениям для стали и баббита, так как контакт материалов с различными коэффициентами термического расширения приведет к образованию внутренних напряжений и к отслаиванию от основы. [c.49]

Цель практической работы — изучение допустимости контактов материалов, используемых в устройствах, технических средствах, конструкциях, при различных условиях эксплуатации и мер борьбы с их коррозией. [c.244]

Стандартные методы определения допустимости контактов материалов при различных условиях эксплуатации и способы защиты от коррозии [c.252]

Эффект Пельтье обратен эффекту Зеебека. При прохождении тока через спай различных проводников кроме джоулева тепла выделяется или поглощается, в зависимости от направления тока, некоторое количество тепла Qn, пропорциональное протекающему через контакт заряду (т. е. силе тока / и времени f) Qn — = П/<, где П — коэффициент Пельтье, который зависит от природы находящихся в контакте материалов. [c.465]

Современные мартеновские печи имеют различную емкость от 150 до 900 т металла. Шихтовые материалы (скрап, чугун, флюсы) загружают в печь напольной машиной через завалочные окна. Разогрев шихты, расплавление металла и шлака в печи происходят в плавильном пространстве при контакте материалов с факелом раскаленных газов. Готовый металл выпускают из печи через от- [c.31]

Этот механизм коррозии выполняется в случае контакта материалов с водными растворами кислот, солей, щелочей, морской водой и другими жидкостями, проводящими электрический ток. Атмосферная и грунтовая коррозия при наличии в среде хотя бы небольших количеств влаги также осуществляется по электрохимическому механизму. [c.5]

Подобное увеличение включения. Предположим, что скачок ф смещений на контуре Г возник в результате различного теплового расширения (сжатия) включения и матрицы. Будем считать, что форма включения изменяется подобно с коэффициентом к Ф I, В предположении, что контакт материалов идеальный, получаем, что значения ip скачка смещений if на верхнем и нижнем берегах контура Г вычисляются по формуле [c.138]

Промежуточный пористый слой должен иметь коэффициент термического расширения, близкий по значению для стали и баббита, так как в противном случае контакт материалов с различными коэффициентами термического расширения приведет к образованию внутренних напряжений и к отслаиванию соответствующего слоя. [c.378]

Другой особенностью стыка многоэлементных систем является наличие на нем большого числа дефектов. Может происходить неполный контакт материалов из-за плохой смачиваемости поверхностей, плохой растекаемости резиновых смесей и их слабого взаимопроникновения на границах контакта в период дублирования и прессования, из-за воздушных включений и сохранения шероховатой поверхности в зоне контакта. Дефекты могут сохраниться и при наличии специальных клеев, пропиточных составов, адгезивов. Частично сохранившаяся шероховатая поверхность границы раздела — это неоднородность системы, являющаяся, как следует из [c.256]

Рис, 5-23. Зависимость термического сопротивления контакта от сжатия при наличии и отсутствии прокладок в зоне контакта. Материалы пары ВК8 — сталь 45 чистота обработки поверхностей У5—УЛ [c.144]

Применение более жестких режимов сварки, чем необходимо для сварки алюминия, способствует получению удовлетворительного качества соединения. С уменьшением скорости сварки увеличивается переход меди в шов, растет время пребывания зоны контакта материалов при температуре интенсивного роста интерметаллидов. Рекомендуется выбирать погонную энергию из соотношения д V = = (18,8...20,9) 5, где 5 - толщина свариваемого материала. [c.196]

Рассматриваемые диффузионные прослойки возникают не только при контакте углеродистая сталь—аустенитный шов, но и при контакте материалов различного легирования. Как показано на фиг. 79, а, диффузионные прослойки наблюдаются и в зоне сплавления углеродистой стали с низколегированной перлитной сталью, содержащей хром, молибден и ванадий. Они получают также значительное развитие в зоне сплавления углеродистой или низколегированной перлитной стали с высокохромистым мартен-ситно-ферритным или ферритным швом (фиг. 79,6). [c.152]

Такой процесс может быть описан схемой, приведенной на фиг. 93. Рассмотрим случай контакта материалов разного фазового состава (а- и у-фаз) с, заметной разницей растворимости в них Сс и Ср). В связи с низкой растворимостью углерода [c.174]

В местах контактов металлов и сплавов, разнородных в электрохимическом отношении, может возникнуть контактная коррозия. ГОСТ 9.005—72 регламентирует допустимые сочетания металлов и сплавов и в случае недопустимости контакта материалов устанавливает необходимые меры для защиты их от коррозии. [c.95]

Технология диффузионной сварки. При выполнении диффузионной сварки важно выполнение следующих требований поверхности соединяемых материалов должны быть очищены и обеспечен непосредственный их контакт материалы следует нагреть до температуры, способствующей диффузии через соединяемые поверхности за обусловленный период времени защитная атмосфера должна предотвращать окисление или загрязнение материалов. Для осуществления диффузионной сварки деталей, подлежащих соединению, их помещают в сварочную камеру и устанавливают в контакт друг с другом. В сварочной камере создают [c.51]

Молекулярно-механическая теория трения, разработанная под руководством проф. И. В. Крагельского, наиболее полно отражает механизм износа поверхностей при граничном трении. Согласно теории, износ следует рассматривать, исходя из трех стадий взаимодействие поверхностей, изменения на поверхности и разрушение поверхности. Эта теория исходила из того, что при трении происходит непосредственный контакт материалов деталей. Взаимодействие поверхностей может быть двух видов механическое и молекулярное. Конечно, это нужно рассматривать условно, так как оба вида взаимодействия могут иметь место одновременно. Один материал влияет на изменение физикомеханических свойств другого материала, сопряженного с ним. Одной из главных задач триботехники стало установление свойств сопряженных поверхностей в процессе трения именно от этого изменения будут зависеть величины износа и силы трения в сопряжении. На изменение свойств поверхностей трения существенно влияет и смазочный материал. Таким образом, антифрикционность узла трения зависит от свойств двух сопряженных деталей и смазки. Это положение в настоящее время признано всеми. [c.114]

Тонкие поверхностные слои металла нагреваются, металл в этих слоях немного размягчается и иод действием сжимающего усилия пластически деформируется. При сближении поверхностей на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь. Сравнительно небольшое тепловое воздействие на свариваемые материалы обеспечивает минимальное изменение их структуры, механических и других свойств. Например, при сварке меди температура в зоне контакта не превышает 600 °С, а при сварке алюминия 200—300 С. Это особенно важно при сварке химически активных металлов. [c.224]

Б а с к а к о в А. П., Берг Б. В., Витт О. К.. Теплообмен поверхности с плотным слоем мелкозернистого материала при конечном времени их контакта, Материалы Всесоюзной межвузовской научной конференции по процессам в дисперсных сквозных потоках, ОТИЛ, Одесса. 1967. [c.400]

В агрессивных средах разрушение поверхности твердого тела происходит иод влиянием двух одновременно протекающих процессов -коррозии (в результате химического и электрохимического взаимодействия материала со средой) и механического изнашивания. Химическое взаимодействие реализуется при контакте материалов с сухими газами или неэлектропроводными агрессивными жидкостями электрохимическая коррозия - при контакте металлов с электролитами (водные растворы кислот, щелочей, солей и т.д.). При этом наблюдаются два процесса - анодный (непосредственный переход атомов металла в раствор в виде ионов) и катодный (ассимиляция избыточных электронов атомами или ионами раствора). В результате в зоне трения возникает элек1рический ток. [c.137]

Для того чтобы показать влияние среды на процесс трения других материалов, на фиг. 320, 6 приведены зависимости коэффициента трения от температуры при трении металлокерамики МК-8 по чугуну ЧНМХ [170] в тех же средах. Во всех случаях коэффициент трения вначале уменьшается, а затем при нагреве среды до температуры 600° С стабилизируется. Наиболее высокий коэффициент трения получен при трении металлокерамики в среде гелия, что объясняется отсутствием образования окисных пленок, а при трении в среде кислорода вследствие интенсивного образования окисной пленки значение коэффициента трения имеет минимальное значение. При трении в воздушной среде значение коэффициента трения имеет среднее значение. Наиболее высокий износ обоих элементов пары происходит при трении в нейтральной среде из-за наличия непосредственного контакта материалов двух тел, сопровождающегося схватыванием. Износ в окислительной среде несколько больше, чем в воздушной, из-за более интенсивного образования окисной пленки. Из сравнения результатов экспериментов при трении в различных средах видно, что влияние среды проявляется совершенно различно при трении различных по своему составу и структуре фрикционных материалов. [c.539]

При пластической деформации выступов фактическая площадь контакта почти не зависит от микрогеометрии поверхности, определяется пластическими свойствами материала и нагрузкой. Упрочнение материала влияет на формирование фактической площади контакта, которая при этом зависит от нагрузки в степени. В случае упругой деформации шероховатостей на фактическую площадь контакта существенно влияют геометрические характеристики шероховатости и упругие свойства материала. Площадь в этом случае пропорциональна нагрузке в степени 0,7-0,9. В узлах трения механизмов и машин, приборов, оборудования часто встречающимися видами износа являются адгезионный, абразивный, коррозионно-механический, усталостный. При воздействии потока жидкости, газа возникает эрозионное изнашивание. Наиболее интенсивно изнашивание протекает в процессе заедания. Поверхности трения при малых колебательных пере-меще1шях подвержены фреттинг-коррозии. В условиях кавитационных явлений возникает кавитационное изнашивание. Механизм физико-химических связей при адгезионном взаимодействии и интенсивность поверхностного разрушения непосредственно зависят от величины площади фактического контакта [4, 8—12]. Значительный рост интенсивности изнашивания наблюдается при достижении контактными нормальными напряжениями величины предела текучести материала. Энергия адгезии увеличивается при физически чистом контакте материалов и совпадающих по структуре материалов. Гладкость поверхностей способствует увеличению адге- [c.158]

Прочную металлургическую связь между покрытием и основой легко получают при газопорошковой наплавке самофлюсуюшимися сплавами. При этом высокая стоимость наносимых материалов компенсируется относительной простотой процесса, универсальностью, возможностью восстанавливать дорогие детали. Применяют порошковые самофлюсую-щиеся материалы системы Ni- r-B-Si, температура плавления которых ниже температуры плавления основы. Благодаря этому создаются благоприятные условия для диффузионных процессов в контакте материалов покрытия и основы. Другое преимущество заключаются в том, что материалы имеют не точку, а интервал плавления 950... 1150 °С, что расширяет технологические возможности наплавки. [c.325]

При коммутации ТЭЭЛ пайкой и сваркой (а также прессованием) любые изменения температуры сопровождаются термическими напряжениями в местах контактов материалов, имеющих различные коэффициенты линейного расширения. Эти напряжения приводят к появлению трещин, к расслоениям и другим нарушениям. В связи с этим важен правильный подбор контактирующих материалов по коэффициенту линейного расширения. В некоторых случаях возникает необходимость введения промежуточных слоев нейтральных материалов для уменьшения большой разницы в линейном расширении. Характеристики некоторых коммутационных материалов приведены Б табл. 5.1. [c.97]

Способ получения соединений, при котором один из соединяемых металлов нагревается выше температуры плавления, естественно назвать сварко-пайкой в отличие от пайко-сварки (типичной пайки), при которой подготовка соединяемых кромок перед пайкой производится так же, как и перед сваркой, а жидкий припой заполняет зазор между соединяемыми деталями без заметного участия капиллярных сил. Прочное сцепление между соединяемыми деталями достигается при контакте материалов с одинаковыми типами связи. [c.6]

Аналогичный подход уже применял Грумп при трении поверхностей, покрытых твердыми смазками, в условиях пластического контакта. Он полагал, что фактическая площадь касания — это непосредственно контакт материалов поверхностей, а остальная поверхность — контакт одной из поверхностей с пленкой смазки. Им предложена для расчета коэффициента трения следующая формула [c.174]

Комплексное автоматическое регулирование хода доменной плавки представляет весьма сложную задачу, подход к решению которой осуществляется в настоящее время рядом научно-производственных коллективов и организаций. Основными вопросами, решаемыми при этом, являются управление шихтоподачей, шихтовкой и движением материалов в доменной печи, регулирование распределения материалов по сечению столба шихты, регулирование контакта материалов с газами и тепловое регулирование процесса. [c.126]

К основным методам борьбы с электро-коррозионным изнашиванием относятся создание на поверхностях контакта материалов тонких переходных слоев, не влияющих на процессы передачи тока через контакт и снижающих трение в скользящих контактах, но резко уменьшающих вероятность схватывания, сваривания и интенсивного механического изнашивания создание композиционных материалов, содержащих электропроводные смазки создание токопроводных смазочных материалов. [c.166]

В области зоны сплавления этих сталей возникают сложные обменные процессы между атомами различных элементов, стремящиеся привести к минимуму свободную энергию всей разнолеги-)ованной системы сплавов одного кристаллического агрегата. Лротекание этих обменных процессов обусловлено различием уровней свободных энергий атомов различных элементов, растворенных в находящихся в контакте материалах с различной кристаллической структурой, различным состоянием самой основы (железа) или разницей концентраций каких-то элементов в контактирующих сталях. [c.295]

В большинстве работ параллельно исследовались монокарбид урана и твердые растворы карбидов урана и плутония различных составов достехиометрического, стехиометрического и сверхстехиометрического. Таблетки карбидов готовились восстановлением РиОг или (11, Ри)02 углеродом. Содержание углерода в таблетках колебалось от 4,7 до 5,7 вес.%. Совместимость исследовалась как в непосредственном контакте материалов, так и через зазор, заполненный натрием или гелием. [c.285]

В морокой и других атмосферах, создающих проводящие плёнки влаги, разрушающее действие контактной пары проявляется примерно в зоне 5 см вокруг площади контакта. Рекомендуется применять в этой зоне диэлектрические разделители. Чтобы избе (ать вредного воздействия влаги,разделители долгшы поглощать не более I % влаги, быть без трещин и выбоин, отверстий и других несплошиос-тей, куда может затекать влага. Не следует прикреплять к пропитанным солями меди древесине иди йнере анодные по отношению к меди металлы и заделывать разнородные металлы в пористые материалы на близком расстоянии друг от друга, т.к. это может вызвать контактную коррозию (рис. 2.В). [c.40]

Важное преимущество таких установок — нагрев без контакта с нагревателелг, выделение в изделии значительной мощности в статичес1с0м режиме сварки и возможность тгагрева не только металлов, но и непроводящих материалов. [c.165]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...