Защита от окисления

В течение продолжительного времени проводятся изыскания поверхностных защитных покрытий для тугоплавких металлов. Разработан ряд металлических, интерметаллических и керамических покрытий для защиты от окисления. [c.534]

Для вольфрама лучшим также-является силицидное покрытие, которое обеспечивает защиту от окисления в течение 10 ч при 1820°С. [c.534]

Эффективность применения паяных и клееных соединений, их прочность и другие качественные характеристики в значительной степени определяются качеством технологического процесса правильным подбором типа припоя или клея, температурным режимом, очисткой поверхностей стыка, их защитой от окисления и пр. Этим вопросам посвящены специальные курсы [19J м главы курса технологии материалов 16]. [c.68]

Для защиты от окисления в процессе пайки основного металла н припоев, а также для растворения и удаления окислов и улучшения растекаемости припоев, применяют флюсы. Кроме этого, флюсы должны в процессе пайки легко вытесняться припоями из мест соединения. Для этого необходимо, чтобы флюсы имели хорошую жидкотекучесть и меньшую, чем у припоев, температуру плавления. [c.396]

Во втором томе приведены данные по физико-механическим и технологическим свойствам черных и цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, методам защиты от окисления, термической и химико-термической обработке, испытаниям металлов. [c.12]

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия. [c.469]

Прутки диаметром 2 мм протягиваются при температуре 750° С через волоки из карбидных твердых сплавов с применением для защиты от окисления смазки из коллоидного раствора графита. Проволока диаметром 0,3 мм протягивается через алмазные волоки. Температура протяжки при диаметрах 0,015 мм снижается до 400° С. [c.459]

В промышленности широко используются различного рода сплавы на основе ниобия, требующие защиты от окисления при высоких температурах [2]. Ниобиевые сплавы обладают хорошими механическими свойствами только до температур 1300—1400° С. Это обстоятельство предопределило выбор материала для покрытия. [c.24]

Для защиты от окисления тонколистового титана и его сплавов особое значение приобретают скоростные способы нанесения покрытий. [c.187]

Для защиты от окисления испытываемого образца и нагревателя исследования материалов на приборе проводятся в вакууме 1,3 10- Па и инертной среде с избыточным давлением (1,96—2,94) 10 Па, создаваемым в "рабочей камере /, которая для удобства в работе выполнена разборной и состоит из основания 2, корпуса 3 и крышки 4. На основании монтируются основные узлы прибора, и через патрубок в нем камера связана с вакуумной системой. В крышке камеры предусмотрено смотровое окно с кварцевым стеклом, через которое ведется наблюдение за структурой образца и измерение его температуры оптическим пирометром. Здесь же крепится шторка для защиты стекла от выпадения конденсата. Корпус, крышка, основание интенсивно охлаждаются проточной водой, подаваемой в специальные карманы, приваренные в местах нагрева. Рабочая камера установлена на амортизирующей подушке, что уменьшает влияние вибрации и толчков. [c.65]

Вакуумирование объема, занятого перед заливкой упрочняющими волокнами или нитевидными кристаллами, применяется не только для их защиты от окисления, но иногда и для использования атмосферного давления в качестве силы, осуществляющей принудительную пропитку упрочнителя расплавленным металлом. [c.98]

Предполагается использование композиционных материалов на никелевой основе для длительной работы при температурах выше 1000° С. Однако разработка таких материалов затруднена из-за отсутствия упрочнителей, которые могли бы без потери прочности длительно работать в контакте с никелевой матрицей. Из металлических упрочнителей с точки зрения совместимости с никелевой матрицей лучшей пока остается вольфрамовая проволока, обеспечиваюш,ая довольно высокие значения длительной прочности в композиционных материалах на основе никелевых сплавов. Характеристики прочности и длительной прочности некоторых композиций приведены в табл. 18—22 и 61. Из таблиц видно, что введение вольфрамовой проволоки в количестве 40— 70 об. % позволяет получить материал с длительной (100-часовой) прочностью при 1100° С, равной 13—25 кгс/мм . Основными недостатками этих материалов является высокая плотность и необходимость защиты от окисления при высоких температурах. В этой же таблице приведены свойства композиции никель—углеродное волокно. Композиция привлекательна своей невысокой плотностью. Однако прочность ее невелика, и композиция не может работать длительно при температурах выше 1000° С из-за взаимодействия волокна с матрицей. [c.217]

Графитовая ткань обладает низким коэффициентом термического расширения и не плавится при повышенных температурах. Прочность ее при этом даже увеличивается. К числу других ее положительных характеристик относятся высокая теплопроводность, инертность практически во всех агрессивных средах, низкая плотность, способность замедлять нейтроны. Однако волокна из графита могут окисляться на воздухе и химически взаимодействовать с металлами. Для защиты от окисления н улучшения совместимости с металлической матрицей на эти волокна электрохимическими методами наносят металлические и керамические покрытия. [c.124]

Лучше других металлов противостоит окислению никель. С его помощью можно защитить от окисления остальные металлы. [c.136]

В режиме ИП функцию защиты от окисления и схватывания несут плотные слои адсорбированного ПАВ. Напомним, что ПАВ образуется в основном в начальной стадии трения при избирательном растворении продуктами деструкции анодных компонентов сплава [12]. Эти слои, переходя на катодную поверхность, блокируют ее, не допуская к ней молекулы кислорода. Одновременно они понижают прочность благодаря адсорбционному действию и облегчают диспергирование металла. При диспергировании образуются коллоидные частицы, которые втягиваются ДЭС в зону контакта и, разряжаясь, схватываются с металлом пленки. Схватывание из вредного явления становится полезным, поскольку предотвращает унос частиц и пополняет материал пленки. [c.14]

Хромированная сталь отличается высокой окалиностойкостью при длительном воздействии температур 700—800° С (табл. 38) и при кратковременном воздействии температур 850—1000° С, что позволяет производить термообработку без защиты от окисления в печах открытого пламени. [c.127]

Большую надежность защиты от окисления даст покрытие из дисилицида Мо при толщине слоя 0,075—0,15 мм. В условиях спокойного воздуха оно обеспечивает защиту до 1650° С в течение до 50 ч, при 1370°С— до 200—800 ч, под действием напряжения (например, 7 кГ/мм при 980° С) защитная способность дисилицида снижается [c.406]

Жаростойкость и защита от окисления 407 [c.436]

Возможность практического использования графита в высокотемпературных процессах весьма ограничена из-за сильного окисления, эрозии и выгорания в газовых потоках и взаимодействия с карбидообразующими металлами. В связи с этим защита графита от окисления и выгорания и взаимодействия с металлами представляет собой важную научно-техническую задачу. Перспективными материалами для нанесения покрытий могут быть тугоплавкие соединения, прежде всего карбиды, нитриды, бориды и силициды металлов и сплавы на их основе. Помимо защиты от окисления покрытия из тугоплавких соединений, обладающие твердостью и износоустойчивостью, позволяют повысить механическую прочность графита. [c.55]

Защита от окисления тугоплавких металлов. Сб. статей. М., Изд-во иностр. лит., 1962. [c.151]

Магний сваривается удовлетворительно с применением флюсов для защиты от окисления. [c.203]

Одновременно проводились опыты по выявлению возможности защиты от окисления расплавленного натрия путем создания защитной атмосферы из аммиака. В результате было установлено, что натрий очень медленно, но все же растворяется в аммиаке. Эта реакция ускоряется в присутствии катализаторов Ч-солей железа, никеля и кобальта или за счет повышения температуры. Так при температуре 300° С расплавленный натрий взаимодействует с аммиаком очень интенсивно [c.314]

Практическая возможность использования алюминия как теплоносителя зависит от решения ряда вопросов как технологического, так и теплофизического характера. К технологическим вопросам относятся выбор конструкционных материалов, способных работать в контакте с жидким алюминием, создание высокотемпературного оборудования (насосов для перекачки жидкого алюминия, нагревателей и т. д.), а также группа вопросов, связанная с использованием в качестве конструкционного материала графитов (герметичное соединение отдельных деталей, защита от окисления, уменьшение газопроницаемости, компенсация изменения линейных размеров и др.). Большинство из перечисленных вопросов ранее не решалось. В Энергетическом институте им. Г. М. Кржижановского была создана экспериментальная установка, представляющая собой циркуляционный контур разомкнутого типа. Создание ее потребовало решения вышеупомянутых технологических вопросов. [c.73]

Тугоплавкие металлы (молибден, тантал, ниобий) можно применять при температурах 800—900° С и более при условии защиты от окисления атмосферным кислородом. Результаты их испытаний не показали сколько-нибудь заметного коррозионного поражения и переноса массы вплоть до температур 900—1000° С. [c.295]

Аналогичные процессы протекают в металле сварного соединения при сварке в среде аргона или углекислого газа. При этих способах сварки отличие заключается в основном в способе защиты от окисления капелек металла в электрической дуге И жидкого металла сварочной ваны, а также высоконагретого твердого металла сварного соединения. Термический цикл сварки остается при этом подобным описанному. [c.179]

Технологическими преимуществами инструментальных углеродистых сталей в состоянии поставки являются невысокая твердость НВ 165— 175), хорошая обрабатываемость резанием и давлением и низкие температуры закалки 780—800 С, что облегчает защиту от окисления и обезуглероживания при нагреве для закалки. [c.73]

Защита от окисления и обезуглероживания 121, 137, 139 — Применение контролируемых атмосфер 121—124, 139 — Продолжительность 119, 120 — Температуры 112—117 Нагрев металлов и сплавов в электролитах 143, 144, 960— [c.1012]

Поверхности, подлежащие пайке, должны быть очищены от грязи, окисных пленок и жиров органическими растворителями или механическими средствами (шабером, напильником, наждачной бумагой), а затем покрыты флюсом. Флюсы служат для защиты от окисления в процессе пайки, а также растворения и удаления образующихся окислов. Они также способствуют смачиванию металла и растеканию припоя по соединяемым поверхностям. [c.445]

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повыщающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

Одной из реальных возможностей дальнейшего повышения жаропрочности сплавов и температурного уровня эксплуатации деталей и узлов ГТД является решение проблемы защиты от окисления. Разработанный нами способ, связанный с защитой тугоплавких жаропрочных сплавов ВЖЛ12У, ЖС6У, ЖС32 с помощью высокотемпературных покрытий, положительно решает поставленную задачу. [c.434]

Железо имеет высокий температурньш коэффициент удельного сопротивления ТКр. Поэтому тонкую железную проволоку, помещенную для защиты от окисления в баллон, заполненный водородом, можно применять в барретерах, т. е. в приборах, в которых используется зависимость сопротивлеиия от силы тока, нагревающего помещенную в них проволоку. Этот прибор сохраняет постоянную силу тока при колебашых напряжения. [c.21]

Палладий и платина высокопластичны родий и иридий уступают нм в этом отношении, а рутений и осмий хрупки. Это различие вызвано межкрнсталлитными примесями. Высокочистый рутений, а также монокристаллы рутения, родия и иридия пластичны. Существенную роль играет и то, что хотя эти металлы и именуются благородными, но окисляются и вследствие этого охрупчиваются. Защита от окисления (например, слоем платины) существенно повышает пластичность. [c.164]

При окислении родия кислородом воздуха пластичность его умень-шается защита от окисления слоем платины толщиной 0,1 мм улучша ет пластичность (табл. 72). [c.165]

Сталь как проводниковый материал используется также в виде шин, рельсов трамваев, электрических железных дорог (включая третий рельс метро) и пр. Для сердечников сталеалюминиевых проводов воздушных линий электропередачи (см. выше) применяется особо прочная стальная проволока, имеюи ая 0 =1200—1500 Л Па и А/// = 4—5 %. Обычная сталь обладает малой стойкостью к коррозии даже при нормальной температуре, особенно в условиях повышенной влажности, она быстро ржавеет при повышении температуры скорость коррозии резко возрастает. Поэтому поверхность стальных проводов должна быть защищена слоем более стойкого материала. Обычно для этой цели применяют покрытие цинком. Непрерывность слоя цинка проверяется опусканием образца провода в 20 %-иый раствор медного купороса при этом на обнаженной стали в местах дефектов оцинковки откладывается медь в виде красных пятен, заметных на общем сероватом фоне оцинкованной поверхности провода. Железо имеет высокий температурный коэффициент удельного сопротивления (см. табл. 7-1 и рис. 7-15). Поэтому тонкую железную проволоку, помещенную для защиты от окисления в баллон, заполненный Еюдородом или иным химическим неактивныи газом, можно применять в бареттерах, т. е. в приборах, использующих зависимость сопротивления от силы тока, нагревающего помещенную в них проволочку, для поддержания постоянства силы тока при колебаниях напряжения. [c.204]

На основе дисилицида молибдена получены реакционные покрытия для защиты от окисления в воздушной атмосфере при высоких температурах ряда борпдов тугоплавких металлов и графита [1, 2]. Отличительной особенностью этих покрытий является синтез их из бескислородных порошков в воздушной атмосфере. При этом в результате взаимодействия компонентов покрытия с кислородом воздуха, менаду собой и продуктами окисления образуется гетероген- [c.106]

Известно, что окисление графита с заметной скоростью начинается при температуре, превышающей 400 С, как это было показано выше. Однако при длительной эксплуатации медленное окисление графита, несмотря на невысокую его скорость при этой температуре, может привести к значительному уносу углерода и, следовательно, к разрыхлению конструкционных графитовых элементов реактора. Чтобы защитить от окисления кладку реакторов, работающих при температуре выше 400° С, ее заключают в герметичный корпус, заполненный инертным газом — азотом, как например в отечественных реакторах ИР, Первой АЭС, реакторах БАЭС, или смесью гелия с азотом, как в реакторах типа РБМ-К. [c.250]

Метод нагрева заготовок в расплаве стекла используют для защиты от окисления и газонасыщения металлических заготовок в процессе их термообработки и при нагреве перед деформацией. Стеклянная пленка может служить также технологической смазкой. Стеклянные плиты или гранулят загружают в печи специальной конструкции, где стекло расплавляется итемпература его доводится до заданной. В стекло загружают холодные или подогретые заготовки, которые извлекают после нагрева до требуемой температуры. При необходимости удаления излишков стекла в конструкции печи предусматривает специальные приспособления (скребки, обдув в пламенной горелке или выдержку заготовок в специальных камерах). Такие печи проектируют ВНИПИтеплопроект (Москва) и НИИТМАШ (Ленинград). [c.472]

Наиболее химически активными являются щелочные металлы, ионизационные потенциалы которых изменяются от 5,39 эв (литий) до 3,893 эв (цезий). Наименее активна из рассматриваемых металлов ртуть (ионизационный потенциал 10,434 эв). Остальные металлы занимают промежуточное положение. Прочность и поведение продуктов реакции при разных температурах (термодинамические свойства) связаны с изменением энтальпии при их образовании. Эти свойства положены в основу наиболее эффективных методов очистки жидких металлов от вредных примесей (так называемая геттерная очистка), а также защиты от окисления. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...