Сварка с непрерывным оплавлением

О.М S5 S ЧЙ Площадь сечения стержня. мм с Ч = ч S Сварка оплавлением с прерывистым подогревом Автоматическая сварка с непрерывным оплавлением [c.411]

При сварке с непрерывным оплавлением стыковая сварка состоит из двух основных стадий — оплавления и осадки, при сварке с подогревом из трех — подогрева, оплавления и осадки. Сущность процесса в обоих случаях состоит в том, что свариваемые детали при оплавлении нагреваются до появления на их торцах тонкого слоя расплавленного металла и затем при осадке быстро сдавливаются так, чтобы удалить его из зазора между торцами. [c.68]

Сварка с непрерывным оплавлением. Прн сварке с непрерывным оплавлением нагрев более сосредоточен на торцах, так как нагрев осуществляется не только теплом, выделяющимся на сопротивлении, ио и вследствие большого числа местных дуг, взрыва перемычек и т. п. В процессе подогрева из области между торцами удаляется оплавленный металл в виде брызг н паров. [c.164]

Контактная сварка с непрерывным оплавлением. При сварке непрерывным оплавлением подвижные зажимы машины перемещаются с возрастающей скоростью. Зона, прилегающая к оплавляемым торцам, в основном прогревается за счет теплопроводности металла от источника в зоне контакта и в меньшей степени — теплотой Ленца — Джоуля, выделяемой при протекании тока в стержне. При оплавлении с равномерно возрастаю- [c.505]

Контактная сварка с непрерывным оплавлением. При оплавлении с непрерывно возрастающей скоростью температура в около-контактной области вычисляется как [c.30]

Сварка оплавлением производится с подогревом и без него. Подогрев позволяет сократить начальную стадию неустойчивого оплавления при холодных торцах, требующую или высокого напряжения, или малой скорости. Сварка с подогревом осуществляется при малом припуске на оплавление и низком напряжении, а следовательно, с более низкой. мощностью, чем сварка с непрерывным оплавлением. [c.60]

Замечательными достижениями советской техники, отмеченные Ленинскими премиями, являются созданные силами Института электросварки имени Е. О. Патона и разработанные на ряде заводов методы индустриального изготовления сварных листовых конструкций (резервуаров и т. д.) электрошлаковая сварка, сыгравшая большую роль в развитии советского тяжелого машиностроения разработанный несколькими организациями способ сварки в среде углекислого газа, а также метод контактной сварки с непрерывным оплавлением. [c.6]

Достоинством сварки с непрерывным оплавлением является высокая производительность, недостатком — значительные потери металла на угар и разбрызгивание. [c.258]

На машинах мощностью 25—100 ква (табл. 13) с ручным рычажным приводом подачи можно выполнять стыковую сварку сопротивлением, непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом. Указанные в таблице машины имеют ручные рычажно-винтовые [c.21]

Различают сварку с непрерывным и прерывистым оплавлением. При непрерывном оплавлении установленные в зажимах машины детали равномерно сближают при включенном напряжении во вторичной цепи. Соприкосновение происходит вначале по небольшим площадкам, через которые проходит ток высокой плотности. Расплавленный и кипящий металл выбрасывается наружу действием магнитного поля. После достижения равномерного оплавления всей поверхности стыка производят осадку. Этот процесс осуществляется на машинах с механизированным электромоторным приводом осадки. Способ непрерывного оплавления удобен главным образом для массового производства однотипных заготовок. При прерывистом оплавлении зажатые заготовки сближают под током, приводят в кратковременное соприкосновение и вновь разводят на небольшое расстояние. Быстро повторяя следующие одно за другим замыкания и размыкания, производят оплавление всего сечения. Затем дается осадка, в процессе которой выключают ток. Под давлением часть расплавленного металла вместе с окислами выдавливается из зоны сварки с образованием грата. [c.391]

Для сварки теплоустойчивых сталей широко используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами, причем покрытия используют основного типа (фтористо-кальциевые) автоматическую под флюсом (флюсы основного типа, типа АН-22 ФЦ-11) полуавтоматическую сварку в углекислом газе (для сварки паропроводов) аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом контактную стыковую с непрерывным оплавлением. Каждый способ сварки выбирают в зависимости от толщины материала, типа соединения, формы сварного узла и эксплуатационных требований. [c.494]

Различают сварку с непрерывным и прерывистым оплав.тением. При непрерывном оплавлении установленные в зажимах машины детали равномерно сближают при включенном напряжении во вторичной цепи. Соприкосновение происходит вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые протекает ток высокой плотности. Расплавленный н кипящий металл выбрасывается наружу действием магнитного поля. После достижения равно.мерного оплавления всей поверхности стыка производят осадку. Цикл сварки непрерывным оплавлением показан на рис. 227, г. Этот процесс осуществляется на машинах с механизированным электромоторным [c.344]

Для сварки теплоустойчивых сталей широко используют ручную дуговую сварку электродами с покрытием основного типа (фтористокальциевым) автоматическую под флюсом (флюсы основного типа, АН-22, ФЦ-11) полуавтоматическую сварку в углекислом газе (для сварки паропроводов) аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом контактную стыковую с непрерывным оплавлением. Способ сварки выбирают в зависимости от [c.672]

VII,8) можно выполнять сварку сопротивлением, непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом изделий в индивидуальном или мелкосерийном производстве, поскольку эти машины не создают высоких скоростей осадки и не могут вести сварку оплавлением строго по заданному режиму. [c.215]

Стыковую сварку разделяют на сварку сопротивлением, непрерывным оплавлением и с прерывистым оплавлением. [c.282]

Для стыковой сварки оплавлением прямых труб и змеевиков из перлитных и аустенитных сталей используются машины МСО-604 (трубы диаметром 25...42 мм) и МСО-1205 (диаметр труб 42...83 мм). Привод зажатия труб и осадки пневматический, оплавления - электромеханический. Возможна сварка как непрерывным оплавлением, так и с предварительным подогревом по жесткой временной программе (в том числе- с предварительным оплавлением для выравнивания кромок). Внутренний грат удаляется механическим путем дорном, фрезой, снарядом (рис. 5.86). Предусмотрена возможность срезания наружного грата. При этом после сварки неподвижный зажим остается, в зажатом состоянии, а подвижный разжимается. Между подвижным зажимом и стыком устанавливается гратосниматель в виде клещей, ножи которого охватывают трубу. При включении двигателя привода оплавления и перемещении подвижного зажима срезается грат. [c.402]

Автоматическая сварка может производиться без прерывистого подогрева с непрерывным оплавлением. [c.289]

При сварке оплавлением с подогревом вначале также включают ток, а затем торцы свариваемых стержней сближают периодически, вызывая прерывистое оплавление торцов и этим постепенно нагревают прилегающие зоны металла до требуемой температуры. На заключительном этапе сварку ведут непрерывным оплавлением. Подогрев можно осуществлять вне машины, отдельным источником тепла. [c.179]

Ориентировочные режимы сварки рельсов непрерывным оплавлением с программным регулированием напряжения на кольцевом трансформаторе и оплавлением с подогревом [c.238]

Различают стыковую сварку сопротивлением (рис. 64, а) и оплавлением (рис. 64, б). Сваркой сопротивлением называется стыковая сварка с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой. Сваркой оплавлением называется стыковая сварка с разогревом стыка до оплавления и последующей осадкой. Различают сварку непрерывным и прерывистым (импульсным) оплавлением, а также оплавлением с подогревом. [c.107]

При сварке непрерывным оплавлением детали сближают при включенном сварочном токе и очень малом усилии. Детали соприкасаются вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые проходит ток высокой плотности, вызывающий оплавление деталей в результате непрерывного образования и разрушения контактов— перемычек между их торцами. В результате оплавления на торце образуется слой жидкого металла, который при осадке вместе с загрязнениями и окисными пленками выдавливается из стыка. Соединение образуется в твердом состоянии. [c.108]

Контактная сварка с прерывистым подогревом стержней и последующим оплавлением. Прерывистый подогрев током можно рассматривать как непрерывный подогрев в течение общего времени током меньшей плотности [c.241]

Стыковая сварка непрерывным оплавлением рекомендуется при сварке деталей а) с сильно развитым периметром — листы, детали, штампованные или формованные из тонкого листа (детали кузова, окон, крыльев автомобиля, корпус газогенератора, бочки, тонкостенные трубы и т. д.) б) из малоуглеродистой и аустенитной стали, с компактной, недостаточно чистой свариваемой поверхностью площадью < 1000 при максимальной величине зазора между свариваемыми поверхностями при их первоначальном соприкосновении > 2,5 мм в) из специальных сталей в различных сочетаниях с площадью поперечного сечения < 100 мм г) из сочетаний металлов медь сталь, латунь -)- сталь, алюминий медь, алюминий - - латунь и т. д. [c.357]

Стыковая сварка прерывистым оплавлением рекомендуется при сварке деталей а) из малоуглеродистой стали с компактной свариваемой поверхностью, площадью более 1000 мм , б) из углеродистых (не менее 0,30/о С) и специальных сталей с компактным сечением более 100 мм , в) во всех случаях, рекомендованных для сварки непрерывным оплавлением, когда располагаемая мощность оборудования недостаточна. [c.357]

Минимальные значения величины оплавления при сварке непрерывным оплавлением сечений с сильно развитым периметром (в частности кольцевых) приведены в табл. 99. [c.360]

В машинах с механическим приводом для сварки непрерывным оплавлением применяют кулачковый прерыватель (фиг. 76). Кулачок тока сидит на одном валу с кулачком осадки. Выключение тока также происходит при определённом положении плиты. Для облегчения точной регулировки момента выключения тока [c.286]

Контактная стыковая сварка давлением — процесс соединения металлов при совместной упругопластической деформации и образовании между соединяемыми Поверхностями металлической связи. Этот вид сварки подразделяют на сварку сопрвтивлением и сварку оплавлением. Сварка оплавлением имеет две разновидности сварка непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом. При сварке с непрерывным оплавлением процесс состоит из двух основных стадий — оплавления и осадки, при сварке с подогревом из трех — подогрева, оплавления н осадки. [c.45]

В последнее время ЗиО совместно с ЦНИИТмашем создали стыковую машину типа ЦСТ-200М с высокими эксплуатационными характеристиками. Машина оборудована системой программного управления, автоматическим контролем параметров сварки и предназначена для сварки встык непрерывным оплавлением с поддувом формиргазом (азотом) элементов змеевиков из малоуглеродистых и низколегированных сталей перлитного класса. [c.147]

Машина МСМУ-150 (рис. 35) предназначена для стыковой сварки арматуры непрерывным оплавлением и оплавлением с прерывистым предварительным подогрево.м арматуры диаметром до 50 мм. [c.70]

Например, потребляемая удельная мощность прп сварке с подогревом незамкнутых деталей из конструкционных сталей в мелкосерийном производстве равна 0,05 0,08 кеа1мм -, в массовом — 0,12 0,16 ква мм при сварке таких же деталей непрерывным оплавлением в мелкосерийном производстве равна 0,15 -н 0,25 ква мм , в массовом — 0,25 -I- 0,40 ква мм . Удельная мощность нри сварке колец непрерывным оплавлением (в массовом производстве) достигает 0,4—0,6 ква мм . Рост удельной мощности при переходе от мелкосерийного к массовому производству связан с сокращением машинного времени. [c.281]

Непрерывным сплавлением........ Оплавлением с подогцрвом. ....... Сварка колец непрерывным оплавлением. . 0,15 — 0,25 0,05 — 0,08 0,25-0,40 0,12 — 0,16 0,40-0,60 [c.269]

Средняя скорость оплавления 1 опл составляет (при непрерывном оплавлении) для малоуглеродистой стали 0,5—1,5 мм1сек, для легированной стали 2,5—3,5 мм/сек. При сварке с прерывистым оплавлением (после цикла коротких замыканий длительностью 1—2 сек на 100 мм сечения и подогрева до 600—900° С) для тех же металлов Уопл соответственно составляет 1,5—2,5 и 3,5—4,5 мм1сек. [c.415]

Стыковые машины для контактной сварки можно подразделить по следующим признакам способу нагрева заготовок (машины для сварки сопротивлением, непрерывным оплавлением, оплавлением с подогревом и импульсным оплавлением) назначению (универсальные и специализированные) степени автоматизации (ручные, полуавтоматические и автоматические) типу привода подачи (машины с пневматическим, гидравлическим, электрическим, рычажным, пружинным и комбинУ1рованным приводом) типу. ч.п-жимиых устройств (машины с пневматическим, гидравлическим, электромеханическим, рычажным, эксцентриковым, винтовым, пружинным механизмом зажатия заготовки) типу источника сварочного тока (машины переменного и постоянного тока, конденсаторные машины). [c.141]

Контактная сварка непрерывным оплавлением. При сварке непрерывным оплавлением подвижные зажимы машины перемещаются с возрастающей скоростью. Зона, прилегающая к оплавляемым торцам, в основном прогревается вследствие того, что металл проводит теплоту от источника в зоне контакта и в меньшей степени вследствие теплоты Ленца — Джоуля, выделяемой при протекании тока в стержне. При оплавлении с равномерно возрастающей скоростью v = st, где s — ускорение, распределение приращений температуры в околоконтактной области описывается эмпирической формулой [c.243]

Различие способов заключается в основном в операциях, производимых после прижима деталей к электродам и до начала осадки. Этими операциями являются а) при сварке сопротивлением — сначала сближение и сдавливание деталей с усилием более 0,2кг1мм затем включение и пропускание тока при сохранении сдавливания, т. е. при плотном контакте б) при сварке непрерывным оплавлением — сначала включение тока, затем приведение деталей в лёгкое соприкосновение при очень слабом давлении и оплавление свариваемых часте,й на определённую длину при непрерывном их сближении в) при сварке прерывистым опла- [c.356]

Подобные подающе-осадочные устройства а) не гарантируют строго определённой величины осадочного усилия б) затрудняют быстрое осуществление осадки, что неблагоприятно для получения высококачественной сварки в) затрудняют плавное перемещение подвижной плиты, быстрое её переключение с прямого хода на обратный, успешное проведение процесса предварительного нагрева деталей и поддержание непрерывного оплавления. Нарушение плавности перемещения плиты [c.298]

Электромоторно-кулачковые пода ю щ е-о садочные устройства. Схема конструкции показана на фиг. 5. Вращение кулака 4 электродвигателем через передачу вызывает поступательное перемещение подвижной плиты /, обратный ход которой обеспечивают пружины 6. Характеристика этого перемещения определяется профилем кулака. Устройство обеспечивает неизменную характеристику перемещения подвижной плиты. Применяется преимущественно для сварки непрерывным оплавлением однотипных сечений с сильно развитым периметром (штампованных деталей, труб и т. д.) или небольших компактных сечений площадью 1000 мм в условиях массового и крупносерийного производства. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...