Стали Режимы термической обработки

Сравнительно недавно разработан еще один класс высокопрочных сталей подвышенной пластичности, названный трип-сталями . Сочетание высокой прочности и пластичности создается подбором определенного состава стали, режимом термической обработки и температурной деформации. [c.395]

Эффективность цементации зависит от многих факторов режима цементации (температуры и времени выдержки), состава карбюризатора, состава стали, режима термической обработки после цементации. [c.139]

Химические составы этих сталей, режимы термической обработки и механические свойства указаны в табл. 22, 23 и на рис. 2S. [c.156]

Для проведения упрочняющей обработки на каждую деталь составляется технологическая карта с указанием марки стали, режима термической обработки, применяемого оборудования, приспособления, контроля качества и т. д. [c.325]

Предлагаемая методика применяется и для оценки склонности к локальным разрушениям сварных соединений теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей. Результаты выполненных испытаний позволили определить влияние исходной прочности стали, режима термической обработки и ряда других факторов. [c.143]

На каждый штамп выписывают паспорт, в котором указывают назначение штампа, время изготовления, основные размеры кубиков, марки стали, режимы термической обработки, место, время и условия эксплуатации, место хранения на складе, количество отштампованных поковок, причины выхода штампа из строя и т. д. [c.282]

В табл. 75 и 76 приводятся химический состав сталей, режимы термической обработки и механические свойства, в табл. 77 — физические свойства сталей, а в табл. 78 их примерное назначение. [c.223]

Марка стали Режимы термической обработки вр в кГ/мм OJ в кГ/мм 6 в % г ) в % ИВ [c.228]

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового проката 513—514 [c.1194]

Второе издание справочника было выпущено в 1969 г. Настоящее издание значительно дополнено данными о коррозионной стойкости нержавеющих сталей и чистых металлов. Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, чистых металлов и высоколегированных сплавов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах. Даны химический состав, механические свойства нержавеющих сталей, режимы термической обработки, методы удаления окалины и др. [c.2]

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом. Это и означает, что аустенит стабилизируется. Естественно, что при этом эффект обработки холодом уменьшается. Поэтому обработку холодом рекомендуется проводить немедленно после закалки. [c.306]

Рассмотрим применяемые на практике типичные режимы термической обработки для низкоуглеродистой (0,10—0,25% С) и среднеуглеродистой (0,30—0,45% С) сталей. [c.370]

Рекомендуемые по ГОСТ 1071—67 режимы термической обработки некоторых сталей, указанных в табл. 41, приведены в табл. 45. [c.404]

Подшипники, подвергаемые в процессе эксплуатации значительным нагревам (до 400—500°С), изготавливают из сталей типа быстрорежущих (см. ниже). Обычно применяют сталь Р9, но с пониженным содержанием углерода и ванадия. Снижение углерода необходимо для уменьшения карбидной ликвации, снижающей долговечность подшипника. Обработку такой стали проводят по режимам термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей, о чем будет сказано дальше. [c.408]

Режимы термической обработки инструментальных легированных сталей [c.417]

Температурные режимы термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей [c.430]

Основные параметры режима термической обработки этих сталей приведены в табл. 65. [c.444]

Режимы термической обработки сталей для прессового инструмента [c.444]

Режимы термической обработки (обычно применяемые) хромистых нержавеющих сталей U получаемые при этом механические свойства приведены в табл. 82. [c.482]

Режимы термической обработки и механические свойства хромистых нержавеющих сталей [c.482]

Режимы термической обработки и свойства сталей аустенито-мартенсит-з ого класса приведены в табл. 85. [c.495]

Структура сердцевины зависит от марки обрабатываемой стали и принятого режима термической обработки (температуры закалки) у углеродистых сталей она состоит из феррита и перлита, а у высоколегированных сталей — из феррита и мартенсита (при закалке с температуры ниже или низкоуглеродистого мартенсита (при закалке с температуры выше Ас). [c.142]

Марочник не заменяет собой действующую нормативно-техническую документацию (ГОСТы, ОСТы, ТУ, РТМ и т. п.). Его основная цель — облегчить конструкторам, технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления. В соответствии с этой целью марочник содержит номенклатуру марок сталей, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, механических свойствах и твердости заготовок или готовых деталей в зависимости от размеров их поперечного сечения и режима термической обработки, примерном назначении, основных технологических свойствах и т. д. [c.7]

Установление уравнения кривой усталости. В подавляющем большинстве случаев имеется линейная зависимость между Igo и )gA , а также между а и 1 Л. для большого участка левой ветви кривой усталости (до нашряжений не выше предела текучести). Это позволило аналитически представить зависимости между указанными величинами в виде уравнения o iV= onst, где /я — показатель степени, зависящий от состава стали, режима термической обработки и напряженного состояния, при котором испытывается образец. [c.55]

Термическая обработка порошковых быстро-режуцщх сталей несколько отличается от полученных по традиционной технологии. После механической обработки инструмент, в первую очередь сложной формы и крупногабаритный, целесообразно подвергать отжигу для снятия напряжений (680-720 °С). Последующая закалка и трехкратш.ш отпуск проводят по такой же технологии, как для обычных быстрорежущих сталей. Режимы термической обработки и механические свойства порошковых быстрорежущих стапей приведены в табл. 6.11. [c.390]

Детали Марка стали Режимы термической обработки Толщинз слоя после химико-термнческой обработки, мм Твердость [c.548]

Уровень механических свойств изменяется в широких пределах в заниси-мости от режима термической обработки, в основном от температуры отпуска. Почти для каждой марки стали, приведенной в табл. 31, можно, изменяя температуру отпуска, получить свойства (при условии сквозной [юкаливаемо-сти), указанные в табл. 29. [c.388]

Основные параметры режима термической обработки сталей, перечисленных в табл. 47, приведены в табл. 49 там же указаны и значения твердости яосле термической обработки. [c.417]

Рис. 323. Схемы режимов термической обработки и 1струмеитов из быстрорежущей стали а — без обработки холодом б — с обработкой холодом

Именно большое количество избыточной карбидной фазы (при всех режимах термической обработки) и делает сталь высокоизносоустойчивой, Способность этих карбидов частично переходить в раствор и в тем большей степени, чем выше нагрев под закалку, позволяет, изменяя температуру закалки, изменять свойства стали и ее поведение при термической обработке. [c.435]

Применяемые режимы термической обработки для сталей Х12Ф1 — Х12М (обе эти стали практически равноценны), получаемые при этом свойства и некоторые данные о строении (количество аустенита), приведены в табл. 58. [c.436]

Из изложенного следует, что области применения и режимы термической обработки сталей Х6ВФ и Х12Ф1 в общем похожи, только сталь Х6ВФ отличается более высокой прочностью, но меньшей износоустойчивостью. Последнее является следствием меньшего количества в ней карбидной фазы. [c.438]

Рассмотрим подробнее конкретные марки магнитных сталей и сплавов, применяемых промышленностью для изготовления магнитов, и режимы термической обработки, обеспечивающие структурное состояние, обладающее наилучгыими магнитными характеристиками. [c.543]

При правильном режиме термической обработки хромоиике-левых сталей, при температуре 1080—1150°С весь углерод переходит в твердый раствор аустенита и при достаточно быстром фиксировании этого состояния (охлаждение в воде) достигается однородность твердого раствора и исключается вероятиост]) появления у стали склонности к межкристаллитпой коррозии. [c.165]

В табл. 8 привед.еиы нрп,меры улучи1 1С мых ко/iei у (ционпых легированных сталей. Приведет) в таб.-г 8 режимы тер.мической обработки п механические свойства относятся к образцам (по ГОСТ). Режимы термической обработки и свойства изделия, как правило, несколько отличаются от приведенных в табл, 8. [c.268]

Критические точки сильхромов очень высоки, а температура закалки составляет от 950 до 1100°С. Отпуск после закалки производится при 700—800°С для получения структуры сорбита с твердостью 25—35 НЯС. Несоблюдение режимов термической обработки может приводить к хрупкости, так как при высоком нагреве под закалку хромокремнистая сталь значительно обезуглероживается ук- [c.204]

Механические свойства стали 1X13 зависят от режимов термической обработки. Так, если закалка с 1000° С и отпуск при 700° С, то <Тз — 600 Мн1м , Со. 2 = 400 Мн м , 8 = 20%, ф =60% и а = = 900 кдж м . Сталь применяют для работы в слабоагрессивных средах при температурах до 30° С. [c.266]

Монина В. Я. Изыскание стали и разработка режимов термической обработки опорных валков горячей прокатки. Автореферат диссертации, представленной на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., 1977. [c.636]

Внедрение полученных результатов позволило повысить технологическую прочность сварных соединений, исключить трудоемкую операцию подогрева и выполнять сварку на формированных режимах, повысить производительность и улучшить условия труда, расширить область применеггня технологии сварки закаливающихся сталей без термической обработки при производстве нефтехимической аппаратуры и трубопроводов. При этом себестоимость выполнения свароч ных работ 1 пог. м сварочного шва по изменяющимся o Hosi ным расходам от применения ручной электродуговой сиарки с РТЦ снижается в 1,5...2,4 раза автоматической сварки пот, флюсом с РТЦ - в 3...3,3 раза. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...