Режимы термической обработки термической обработки стали

Задача о корреляции магнитных и механических свойств сталей тесно связана с установлением зависимости между магнитными свойствами сталей и режимом термической обработки. Поскольку режим термической обработки одновременно влияет и на механические свойства сталей, то практически во всех случаях, когда магнитные свойства коррелируют с твердостью или другими механическими свойствами, они также однозначно связаны с режимом термической обработки. [c.363]

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом. Это и означает, что аустенит стабилизируется. Естественно, что при этом эффект обработки холодом уменьшается. Поэтому обработку холодом рекомендуется проводить немедленно после закалки. [c.306]

Режимы термической обработки инструментальных легированных сталей [c.417]

Режимы термической обработки и свойства сталей аустенито-мартенсит-з ого класса приведены в табл. 85. [c.495]

Таблица 1.2. Режимы термической обработки образцов из сталей ЭП-44 и ЭП-182

Режимы предшествующей азотированию термической обработки стали, механические свойства и прокаливаемость приведены в гл. 7—9. Данные об азотировании стали различных марок приведены в табл. 30. [c.105]

В табл, 7—11 указаны химический состав этих сталей, области их применения, механические и физические свойсгва, режимы термической обработки и обработки давлением. [c.22]

Механические свойства и режимы термической обработки хромоникелевых окалиностойких сталей [c.145]

Механические свойства и режимы термической обработки хромоникелевых аустенитных сталей повышенной прочности [c.158]

Высокие прочностные свойства стали типа 17-7РН получаются в результате специальных режимов термической обработки, включая обработку холодом (для полноты распада 7 Л1), старение при 500 и 550° С и наклеп в холодном состоянии, аусте-низации, дестабилизации, одинарного или двойного старения, обработки холодом и холодной обработки давлением (табл . 97 и 98). [c.246]

Мехаиические свойства и режимы термической обработки хромомарганцевоникелевых аустенитных сталей [c.413]

Рекомендуемые режимы термической обработки для аустенитных сталей различных марок [c.630]

Термическая обработка. Стали поставляются изготовителем в горячекатаном нормализованном или улучшенном состоянии. Применяются они (у потребителя) всегда после улучшения. В зависимости от марки стали, назначения и размеров изделия закалка производится с охлаждением в масле или на воздухе. Для получения необходимой стойкости против действия водорода высокого давления важным является качественное проведение полного (сквозного по сечению) улучшения и достаточно длительного заключительного отпуска при высоких температурах. В зависимости от марки стали применяются следующие режимы термической обработки нормализация при 890—1050 °С смягчающий отжиг при 680—730 °С закалка с 910—1050 °С отпуск при 600—740 °С. [c.234]

В зависимости от марки стали используются следующие режимы термической обработки для аустеннтных сталей — аусте-низация при 1050—1120 °С (охлаждение на воздухе или в воде) и дисперсионное твердение при 670—790 °С (охлаждение на воздухе) для феррито-перлитных сталей — смягчающий отжиг при 600—800 °С, нормализация с 840—960 С, закалка с 830—1050 °С, отпуск при 650—780 °С (охлаждение на воздухе или в масле). [c.235]

Механические свойства (не менее) и режимы термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей [c.295]

Режимы термической обработки углеродистых инструментальных сталей [c.383]

В табл. 8.5. приведены механические свойства рядовых и низколегированных строительных сталей, полученных после контролируемой прокатки, закалки и отпуска. В табл. 8.6. приведены режимы термической обработки ряда конструкционных сталей, обеспечивающих оптимальную штампуемость. [c.451]

Характеристики механических свойств и режимы термической обработки высокопрочных коррозионностойких сталей аустенитно-мартенситного класса [c.500]

Режимы нагрева при термической обработке стали включают следующие периоды [c.81]

Наиболее часто применяемые режимы термической обработки мартенситно-стареющих сталей приведены в табл. 113 влияние продолжительности отпуска на прочность стали можно видеть на рис. 210. [c.261]

При правильном режиме термической обработки хромоиике-левых сталей, при температуре 1080—1150°С весь углерод переходит в твердый раствор аустенита и при достаточно быстром фиксировании этого состояния (охлаждение в воде) достигается однородность твердого раствора и исключается вероятиост]) появления у стали склонности к межкристаллитпой коррозии. [c.165]

Марки стали (в скобках сокрашенные обозначения в соответствии с табл. 39—41) Рекомендуемые режимы термической обработки S к 03 а S U я g 0 п ёг S а н к S U og Марки стали (в скобках сокращенные обозначения в соответствии с табл. 39—41) Рекомендуемые режимы термической обработки ft W о 8 0 m 1 s ai Wh . a SS gg S я о" [c.66]

Именно большое количество избыточной карбидной фазы (при всех режимах термической обработки) и делает сталь высокоизносоустойчивой, Способность этих карбидов частично переходить в раствор и в тем большей степени, чем выше нагрев под закалку, позволяет, изменяя температуру закалки, изменять свойства стали и ее поведение при термической обработке. [c.435]

Для исследованных сталей были применены следующие режимы термической обработки для высокомарганцевых сталей — за калка с температуры 1050 С в воду для всех других высокоугле родистых легированных сталей — отжиг при 850° С, выдержка 1 ч, закалка с 1150° С в масло с последующим отпуском в течение 3 (температуры отпуска указаны далее в тексте и рисунках). [c.103]

Особенно резкий контраст эффективности влияния поверхностного наклепа на характеристики сопротивления усталости по разрушению и трещинообразованию можно наблюдать, рассматривая результаты усталостных испытаний стали 40ХН после различных режимов термической обработки. У отожженной стали 40ХН (рис. 60, в) предел выносливости по разрушению увеличился в результате наклепа на 232 %, а предел выносливости по трещинообразованию всего на 32 %. В то же время для закаленной и отпущенной стали 40ХН (рис. 61, в) предел выносливости по разрушению изменился более чем в 6 раз, а предел выносливости по трещинообразованию в 2—2,5 раза. [c.150]

Механические свойства и режимы термической обработки хромистых теплостойких сталей и сильхромов [c.124]

Характер поражения поверхности металла точечной коррозией зависит от степени легирования и режимов термической обработки, в частности, от температуры отпуска закаленной стали. Нами показано, что сталь 20X13 наиболее сильно из всех исслед/емых сталей поражается точечной коррозией из-за повышенного содержания углерода (0,22 %). Выделяющийся углерод при отпуске стали расходуется на образование карбидов, которые в результате собирательной диффузии хрома из близлежащих зон повышают гетерогенность структуры стали и тем самым увеличивают склонность ее к коррозионному поражению. Повышение степени легирования, особенно введение в сталь молибдена, несколько снижает ее склонность к точечной коррозии. Легирование стали 13Х12Н2МВФБА сильно карбидообразующими элементами, например ниобием, уменьшает восприимчивость к коррозионному поражению, так как образование карбидов ниобия способствует удержанию хрома в твердом растворе. [c.109]

Выше было показано, что независимо от режимов термической обработки ряд нержавеющих сталей мартенситного и переходного классов слабо сопротивляется циклическим нагрузкам при воздействии коррозионной среды. Условный предел коррозионной выносливости указанных нержавеющих сталей в 3 %-ном растворе Na I при Л/ = 5 10 цикл почти такой же, как мало- и среднеуглеродистой стали с перлито-ферритной или сорбитной структурой, в то время как их коррозионная стойкость в ненапряженном состоянии в десятки раз выше, чем, например, стали 45. [c.183]

В ряде стран, в частности в Англии, Франции, ФРГ, Японии и Швеции, применяют хромомолибденовые стали, содержащие около 1% Сг и 0,5% Мо, а также 2,25 /о Сг и около 1% Мо. Первая из этих сталей в ФРГ известна под маркой 13СгМо44, в Швеции — НТ5 вторая в ФРГ—ЮСгМоЭЮ, в Швеции — НТ8, в Японии — НСМ2, в США — Р22. Эти стали используются для изготовления поверхностей нагрева и трубопроводов. Они отличаются хорошей свариваемостью и высокой стабильностью свойств и малочувствительны к колебаниям режима термической обработки. Хромомолиб-деновая сталь с Г% Сг применяется для труб поверхностей нагрева с температурой стенки до 550° С, а сталь с 2,25% Сг — до 580° С. [c.147]

Состав, режимы термической обработки, свойства аустенитных сталей регламентированы ГОСТ 5632—72. Общим признаком для всех этих сталей является сохранение в условиях службы устойчивой аустенитной структуры. В зависимости от химического состава аустенитные стали по структурному признаку могут быть разделены на группы гомогенные, с карбидным упрочнением и с карбидно-интерметал-лидным упрочнением. [c.423]

Влияние режимов термической обработки на свойства стали 0Х25Н12Г2Т [c.371]

После неправильного режима термической обработки, особенно когда стали приобретают склонность к поражению межкристал-литной коррозией, при воздействии атмосферы они изменяют свой вид — тускнеют. Сильное потускнение наблюдается в условиях действия влажной атмосферы и особенно атмосферы промышленных городов. Это потускнение связано с образованием очень тонкой сетки ржавчины по границам зерен кристаллов, которые получили склонность к межкристаллитной коррозии. [c.520]

Рис. 6.2. Режимы термической обработки ршструмента из стали Р18 а) закалка и трехкратный отпуск б) закалка, обработка холодом, отпуск

Характеристики механических свойств и режимы термической обработки хромистых коррозиоииостойких сталей мартенситного, мартенситио-ферритного и ферритного классов [c.498]

Основы выбора режима термической обработки коррозионио-стойких сталей. Разнообразие марок и типов стали вызывает дополнительные трудности прн выборе режима термической обработки, так как достижение одной и той же цели для различных марок стали часто осуществляется различными режимами термической обработки. [c.666]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...