Валиковая проба

Поэтому при проверке пригодности принятого режима и определении температуры подогрева при сварке закаливающихся сталей достаточно использовать результаты стандартных испытаний стали по методике ИМЕТ-1 или валиковой пробы, на основании которых можно получить зависимости изменения конечных механических свойств металла околошовной зоны от скорости охлаждения и длительности пребывания выше Ас . По этим данным можно установить интервал скоростей охлаждения, ограничивающий область частичной закалки стали в зоне термического влияния, и выбрать расчетное значение по допускаемому проценту мартенсита в структуре и благоприятному сочетанию механических свойств. [c.233]

Таким образом, в зависимости от марки применяемого электрода и задаваемых режимов сварки по месту сварки на пробе предварительно фрезеруется надрез глубиной, равной /г, с углом раскрытия кромок а=60°. Опытная сварка составной пластины выполняется по подготовленной канавке. Пластина после сварки остается в кондукторе до получения во всех точках температуры не выше 100°С. После снятия усиления шва из Валиковой пробы изготавливаются образцы на ударную вязкость с расположением вершины надреза в металле шва и в исследуемых участках термического влияния сварки. [c.67]

Практическая ценность валиковой пробы заключается в том, что она позволяет установить для данной стали оптимальный интервал значений скорости охлаждения околошовной зоны и [c.208]

Оптимальный интервал скоростей охлаждения при сварке углеродистых и низколегированных сталей, полученных по методу валиковой пробы, представлен в табл. 4.57. [c.208]

Метод валиковой пробы по ГОСТ 13585-68 [c.208]

Валиковая проба позволяет определить в зависимости от режимов наплавки ударную вязкость, критическую температуру хрупкости. [c.46]

Валиковая проба 2.45, (б Варактор 1.140 Вариатор клиноременный =. Диапазон регулирования 1.541, [c.624]

Проба валиковая — см. Валиковая проба Пробивка 3.68—71 [c.645]

Определение стойкости основного металла околошовной зоны против перехода в хрупкое состояние. В этом случае применяют комплексные методы испытания металла шва и околошовной зоны. Наиболее широкое применение нашли валиковая проба и проба по определению структурного состояния и механических свойств металла околошовной зоны на протяжении всего цикла сварки (проба ИМЕТ). [c.97]

ИМЕТ-1, по валиковой пробе или непосредственно на сварных соединениях [2]. [c.44]

Критерии выбора режимов сварки сталей (данные методики ИМЕТ-1, валиковой пробы, пробы TS и крестовой пробы). [c.57]

Рис. 24. Составная пластина для валиковой пробы

В дополнение к данным, помещенным в ГОСТ 13585—68, следует иметь в виду, что при разработке валиковой пробы [7, 12] было принято расчетное определение параметров режима дуговой сварки (наплавки). При этом основной параметр режима — скорость охлаждения Шо околошовного участка при температуре Т наименьшей устойчивости аустенита (т. е. для большинства конструкционных сталей в пределах 500—600° С) практически определяют по номограммам (см. Приложение к ГОСТ 13585—68). Эти номограммы выражают зависимость между величиной погонной энергии сварочной дуги Ли Мдж м д/и ккал/см) и скоростью охлаждения град сек с учетом возможных различных значений То — начальной температуры свариваемого металла. [c.90]

При отсутствии сведений о допускаемых пределах Шо для стали данной марки следует пользоваться полученными в результате исследования (по валиковой пробе) допускаемыми пределами значений погонной энергии для стали той же марки определенной толщины. В этом случае по расчетной номограмме устанавливают величины т о, соответствующие допускаемым значениям Затем, используя ту же номограмму и коэффициенты приведения, по принятым значениям Шо устанавливают пределы допускаемых значений //и( /и), требуемые для выполнения заданного сварного соединения (наплавки) с учетом его конструкции и действительной толщины применяемого металла. [c.92]

Валиковая проба позволяет определить зависимости от режима наплавки следующих характеристик материала [c.92]

Метод МВТУ им. Баумана. Валиковая проба МВТУ им. Баумана определяет следующие свойства стали, проявляющиеся под влиянием термического воздействия при дуговой сварке [c.182]

Определение свариваемости методом валиковой пробы [c.118]

Рис. 10. Составная пластина в зажимном приспособлении для определения свариваемости методом валиковой пробы

Рис. И. Характеристики свариваемости, полученные методом валиковой пробы, для улучшенной бессемеровской малоуглеродистой стали

Рис. 11.8. Образцы валиковой пробы МВТУ

При выборе оптимальных режимов сварки высокопрочных сталей используют дополнительные методы исследований, которые позволяют установить зависимость между свойствами металла околошовной зоны и режимом сварки. В исследовательских работах применяют, например, метод валиковых проб (ГОСТ 13585—68), который служит для [c.20]

Для определения прочностных характеристиксоединения на сплошной пластине из стали такой же толщины 1на1плавляется валик. Из сплошной пластины с валиковой пробой вырезаются образцы на растяжение и загиб. Помимо этого, из сталей такой же толщины при идентичных условиях выполняется сварное соединение встык с предварительной разделкой кромок. Из такого соединения изготавливаются также стандартные образцы на растяжение и загиб. [c.67]

Для каждого рассмотренного случая технологического режима сварки полностью выдерживалась описанная методика проведения экспериментов, в соответствии с которой из-потавливались составные валиковые пробы и сварные соединения для определения механических характеристик. В результате последующих испытаний получено множество температурных зависимостей ударной вязкости различных участков сварного соединения, исполненного по конкретному технологическому режиму. Имея такую зависимость, можно определять критическую температуру хрупкости для кан дого случая. В наших опытах в качестве критической температуры брали верхний порог хладноломкости (максимальная температура, при которой начинается резкое падение значений ударной вязкости)—3 кгс-м/см . Установленные при этом верхние пороги хладноломкости различных участков сварных соединений, изготовленных при разных режимах, сопоставлялись с соответствующими значениями погонной энергии сварки, приведенными к одинаковой толщине проб. Такой подход позволяет более четко выявить в конкретных случаях наиболее оптимальный режим сварки, обеспечивающий лучшую хладостойкость сварного соединения (рис. 24—26). [c.68]

Для этой же цели используют и специальные технологические пробы. Например, валиковая проба (ГОСТ 13585—68) предусмат- [c.52]

Для исследования влияния технологии и режимов сварки на свойства и структуру зоны термического влияния применяют валиковую пробу по ГОСТ 13585—68. Валиковая проба заключается в наплавке валика на собранную в зажимном приспособлении составную пластину из брусков длиной S = 12- 18 мм и шириной 200—450 мм, вырезанных из листов исследуемого металла толщиной 6i. Составную пластину собирают так, чтобы валик наплавлялся на поверхности реза брусков (рис. 14). Число брусков для составной пластины определяют из расчета требуемого числа образцов на каждый режим наплавки, предусмотренной программой испытания. Наплавленную составную пластину освобождают из приспособления и свободно охлаждают на воздухе. Затем ртделяют друг от друга бруски и из них изготовляют образцы [c.45]

Валиковая проба 45, 46 Вискеризация 591 Водородная болезнь 418, 463 Волокна армирующие 583, 585, 586 [c.702]

При первом способе сваривают определенные образцы, а при втором — сварку заменяют другими процессами, имитирующими влияние сварки на металл (например, термическая обработка). Широкое распространение для оценки свариваемости получила валиковая проба МВТУ-имени Баумана. Валик наплавляют на сбставные пластины из испытываемой стали на 4—б погонных энергиях. Затем изготавливают образцы и определяют ударную вязкость, величину зерна, критическую температуру хрупкости, твердость околошовной зоны и структуру. [c.7]

Сталь применяют после прокатки и не подвергают термической обработке после сварки. В этом состоянии обычно используют малоуглеродистые стали и некоторые простейшие строительные низколегированные стали, не подверженные сколько-нибудь существенной закалке при сварке. Свойства сварных соединений таких сталей в основном определяются степенью развития рекристаллизации и огрубления структуры околошов-ной зоны и шва. Режимы их сварки выбирают по скорости охлаждения ха о внутри некоторого оптимального интервала Дшопт, который обычно устанавливают по данным валиковой пробы [4, с. 141—160 7] таким образом, чтобы ударная вязкость в зоне термического влияния при отрицательных температурах была не ниже 0,3 Мдж1м (3 кГ м1см ). При этом в основном металле должно ограничиваться содержание газов (<0,005% О, <0,005% N и <0,0005% Н) в противном случае возможно старение и снижение сопротивления хрупкому разрушению. Для предупреждения образования горячих трещин в этих сталях ограничивают содержание серы и некоторых других вредных примесей соотношение между количеством марганца и серы определяется содержанием углерода - [c.41]

Подобная разница в параметрах zaH и f закономерно сказалась на характере расположения экспериментальных точек, найденных по данным валиковой пробы, относительно кривой количества мартенсита в стали 40Х, полученной для стандартных условий нагрева (см. рис. 20). При iu)o<2,5-i-3 гpaд eк эти точки располагаются выше кривой (устойчивость аустенита выше), а при а>о>2,5 3 гpaд eк — ниже кривой (устойчивость аустенита ниже). [c.83]

Валиковая проба по ГОСТ 13585—68 заключается в наплавке валиков на пластины толщиной 14—30 мм, размером 220X500 мм с различной погонной энергией дуги. Затем поперек валиков вырезают образцы для испытаний на статический и ударный изгиб, измерения твердости и анализа структуры металла околощовного участка зоны термического влияния. Надрез располагают под наплавленным валиком параллельно поверхности пластины так, чтобы дно надреза находилось в около-шовном участке на глубине 0,5 лш от границы проплавления. Следует отметить, что при изготовлении наплавляемых пластин из проката результаты испытаний таких образцов зависят от степени обжатия того слоя пластины, в котором расположено дно надреза, и не характеризуют средних значений свойств металла в пределах толщины образца. Поэтому эти результаты не могут быть сопоставлены с данными испытаний образцов основного металла по ГОСТ 9454—60, 9455—60 и 9456—60, у которых надрез расположен перпендикулярно поверхности проката. [c.89]

В других исследованиях [20, 21], одной из задач которых была оценка стойкости обработанной в вакууме бессемеровской стали против термического старения ее в процессе сварки, проба Чабелки была заменена испытаниями ударных образцов, изготовленных по ГОСТ 6996 — 66 из наплавленных пластин валиковой пробы (ГОСТ 13585 — 69). После такой замены были получены вполне устойчивые и надежные результаты испытаний, причем одновременно значительно сократилась трудоемкость и металлоемкость изготовляемых образцов. [c.95]

Проба Шнадта [2] была рекомендована для изучения влияния радиуса надреза на ударную вязкость основного металла и околошовной зоны при наплавке только при одном из режимов (подробнее о пробе Шнадта см. гл. V). Однако более целесообразно использовать эту пробу в виде дополнения к валиковой пробе для всего диапазона изменения погонной энергии дуги. Для этого из части ударных образцов, вырезанных из пластин валиковой пробы, изготовляют образцы Шнадта с надрезами У-образной формы и радиусами Я закругления 0,025 [c.95]

На рис. 27 в качестве примеров приведены данные валиковой пробы и пробы Шнадта для стали 23Г. [c.95]

Для более обоснованного выбора технологии сварки применяют валиковую пробу и методику ИА4ЕТ-1, [c.14]

Испытание на ударный изгиб. В комплексе механических испытаний, выполняемых для оценки свариваемости, испытание на ударный изгиб имеет особо важное значение. Оно является основным показателем для выбора параметров режима сварки (погонной энергии) при валиковой пробе, для оценки стойкости сварных соединений прн низких температурах (порог хладноломкости) и в других случаях. В зависимости от цели испытания надрез делается (на предва-[1Ительно протравленных образцах) по металлу шва, линии сплавления, околошовному участку или другим участкам зоны термического влияния. Для определения ударной вязкости в зависимости от толщины основного металла при.ченяются образцы разного сечения с полукруглым или острым надрезом (см. гл. XXVI). Для получения порога хладноломкости используют стандартные образцы с полукруглым надрезом (образцы Менаже). На каждое значение температуры испытывается 3—5 образцов. Результаты испытаний наносятся на график. Порог хладноломкости можно также оценить по виду излома ударных образцов. В этом случае определяется процент кристалличности в изломе. Установлено, что соотношение площадей кристаллической и волокнистой структуры в изломе изменяется нро-порционалыю ударной вязкости. [c.19]

Комплексные методы испытания. Эти методы предназначены для оценки изменений механических свойств и структуры основного металла в зоне термического влияния. Их можно разделить на две группы образцы сварных соединений образцы, на которых имитируется термическое воздействие сварки. К первой группе можно отнести валиковую пробу (ГОСТ 13585—68), ко второй — методику ИМЕТ-1 и торцовую пробу (метод Кузмака). [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...