Инструментальные стали и их термическая обработка

Гуляев А. П., Инструментальные стали и их термическая обработка, Машгиз, 1913. [c.454]

Инструментальные стали и их термическая обработка. [c.2]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И ИХ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.312]

А. П. Гуляев, Инструментальные стали и их термическая обработка, [c.411]

Необходимая высокая твердость рабочих поверхностей инструментов обеспечивается их закалкой. Однако при закалке происходит некоторое изменение формы деталей, а также увеличение или уменьшение их размеров, что зависит от химического состава инструментальных сталей и режимов термической обработки инструментов. Поэтому практически невозможно полностью выполнить механическую обработку точных инструментов до их термической обработки и приходится применять ряд дополнительных операций, позволяющих довести инструмент до полного соответствия предъявляемым к нему техническим требованиям. Существуют следующие после термообработки завершающие операции изготовления инструментов шлифование, заточка, притирка, доводка, полировка. [c.160]

В инструментальном производстве технологические процессы термической обработки режущего инструмента и оборудование для их осуществления выбирают с учетом химического состава используемой стали, вида инструмента, способа его изготовления и характера производства (единичного, серийного, массового). [c.738]

Инструментальные стали при поступлении на склады заводов подвергаются входному контролю на твердость. Изготовленные из этих сталей детали и прошедшие термическую обработку инструменты подвергаются обязательному поштучному контролю. Такой контроль может выполняться как в лаборатории, так и в цеховых условиях, что зависит от величины партии инструментов, их назначения и стадии технологического процесса, на которой необходимо осуществить контроль. [c.48]

В первой части учебника рассматриваются кристаллическое строение металлов, действие на их строение и свойства процессов кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы состояния двойных и тройных систем. Подробно освещены вопросы технологии термической и химико-термической обработки стали. Описаны конструкционные, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы на основе титана, меди, алюминия, магния и других металлов. [c.2]

В результате работ Н. А. Минкевича и его учеников были внедрены в производство новые марки конструкционных и инструментальных сталей и разработаны методы их рациональной термической обработки. [c.17]

После термической обработки инструмент из быстрорежущих сталей имеет твёрдость HR 62—63 и может работать при скоростях резания в 2- раза выше, чем инструмент, изготовленный из инструментальной стали. Увеличение в быстрорежущей стали содержания ванадия и дополнительное легирование кобальтом значительно повышает ее твердость, теплостойкость и тем самым — износостойкость, М р быстрорежущих сталей и их химический состав приведены в [c.190]

Вспомогательные части штампов съемники, направляющие колонки, втулки, шпильки, толкатели и др.— изготовляются только из углеродистых сталей, как цементируемых, так и инструментальных. Процесс их термической обработки ничем е отличается от обычного. [c.294]

Инструментальные стали и термическая обработка. НТО Машпрома. сб. 4 Конструкция режущих инструментов и технология их изготовления . [c.386]

При выбранном способе и уровне упрочнения вязкость той или иной стали сильно зависит от особенностей структуры и ее однородности величины зерна и разнозернистости, количества, размеров и условий распределения карбидов и интерметаллидов. Поэтому применение различных способов переплава (ВДП, ЭШП и др.), порошковой металлургии и других современных способов производства и обработки сталей позволяют заметно увеличить сопротивление инструментальных сталей хрупкому разрушению, тогда как твердость и теплостойкость определяются их химическим составом и условиями термической обработки. [c.315]

Инструментальные стали должны сохранять в измерительных инструментах постоянство размеров в течение длительного срока хранения и эксплуатации (для чего их подвергают дополнительной термической обработке). [c.234]

Процессы термической обработки, возникшие задолго до их научного обоснования, применялись в отечественном машиностроении, например в инструментально-термическом цехе Московского автозавода, нри изготовлении инструментов из быстрорежущей стали и т. д. [c.147]

Для обеспечения необходимых свойств применяют специальное легирование и термическую обработку. Так, обеспечение теплостойкости достигается легированием сталей вольфрамом, молибденом, ванадием, а легирование хромом и марганцем повышает их прокаливаемость. Термическая обработка инструментальных сталей, как правило, включает закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки получают твердость сталей 60...65 HR и предел прочности при изгибе = 250...350 МПа. Режимы термической обработки в зависимости от химического состава сталей и требований к их твердости и прочности установлены ГОСТ 5950—73 и 19265—73. [c.179]

Вследствие большого количества карбидов в структуре, стали ледебуритного класса после соответствующей термической обработки обладают высокой твердостью, хорошими режущими свойствами и износостойкостью, поэтому их применяют как инструментальные или особо износоустойчивые стали. [c.325]

Первоначальная термическая обработка прутков и поковок инструментальной стали производится для того, чтобы облегчить их механическую обработку при изготовлении режущего инструмента и обеспечить структуру перлита равномерного строения (фиг. 216, а). [c.364]

Требуемый уровень основных и технологических свойств инструментальной стали должен обеспечивать необходимые конструктивную прочность (надежность) и эксплуатационную стойкость (износостойкость, живучесть) инструментов, а также наименьшую трудоемкость их изготовления. Все это определяется ее химическим составом, технологией изготовления и термической обработкой. Кроме перечисленных к инструментальным сталям предъявляются определенные требования по твердости, прочности, ударной вязкости, теплостойкости (красностойкости), износостойкости, прокаливаемости, обрабатываемости резанием и давлением, шлифуемости, обезуглероживанию и окислению при их нагреве без применения защитных сред, деформируемости при термической обработке, закаливаемости, чувствительности к перегреву. [c.325]

Артингер И. Инструментальные стали и их термическая обработка. М. Металлургия, 19 2, 312 с. [c.682]

В книге И. Артингера Инструментальные стали и их термическая обработка представлены обе эти стороны. Справочник содержит обширный материал по всем группам инструментальных сталей (за исключением, пожалуй, сталей для измерительных инструментов), в котором читатель с различной профессиональной и научно-технической ориентацией найдет ответ на интересующие его вопросы. Это объясняется тем, что автор излагает сведения, касающиеся областей применения сталей, их свойств и режимов термической обработки, на основе общих и современных положений о превращениях и структуре сталей, а также теории легирования, которые предшествуют изложению практических рекомендаций. Другая особенность книги состоит в том, что в ней широко освещены условия работы (нагружения) наиболее характерных инструментов, а также методы оценки структуры и свойств инструментальных сталей. Это будет способствовать продуманному и, следовательно, более правильному и активному использованию материала книги, тем более что в ней содержатся многочисленные примеры применения сталей для конкретных инструментов и способов их упрочнения. Много внимания уделено новым способам производства инструментальных сталей и влия- [c.5]

Основными техническими требованиями, предъявляемыми к элементам комплекта УСП, являются их износоустойчивость, точность размеров и высокий класс чистоты (шероховатости) рабочих поверхностей. Хорошо изготовленные элементы УСП могут находиться в работе 15—20 лет, поэтому элементы приспособлений изготовляют из легированных и высокоуглеродистых инструментальных сталей и проходят термическую обработку. Базовые и опорные детали изготовляют из хромоникелевой стали марки 12ХНЗА с твердостью после термообработки HR 60—64. Ответственные крепежные детали изготовляют из хромистой стали марки 38ХА. [c.10]

Важными параметрами, получаемыми в результате структурных превращений, протекающих при нагреве и охлаждении сталей, являются размер зерна аустенита и наличие остаточного аустенита. Размер зерна аустенита, измеряемый в баллах, определяет прочность инструментальных сталей после их термической обработки и теплостойкость. Так, предел прочности при изгибе стали У8 при балле зерна аустенита 10-11 равен 2000 Н/мм , а при балле 8-10 составляет 1100 Н/мм , при изгибе стали XI2М при балле 10 - 2400 Н/мм , а при балле 9 - 1800 Н/мм при изгибе стали Р6М5 при балле 10-11 - 3500 Н/мм , а при балле 8-9 -2400 Н/мм [c.415]

Многие крупные ученые старшего поколения отдали свои знания и опыт делу развития металловедения и технологии термической обработки металлов и сплавов в первые пятилетки индустриализации страны. Н. С. Курнаков (1861—1941 гг.) — крупнейший металлофизик, создатель науки о физических методах исследования сплавов и законах их образования. С. С. Штейн-берг (1872—1940 гг.) — создатель Уральской школы металловедов-терми-стов, внесший большой вклад в изучение проблемы аустенит и его превра-ш ения во всем многообразии связанных с этим преврагцением явлений и получением конечных результатов. Н. А. Минкевич (1883—1942 гг.) — руководитель и непосредственный участник работ по определению, назначению и разработке технологических процессов термической обработки различных марок стали для деталей самолетов, автомобилей, тракторов и изделий оборонной промышленности периода первых пятилеток. Им разработано большое количество конструкционных и инструментальных марок стали. [c.145]

Термическая обработка инструментальных сталей вследствие их сложного состава и высоких требований, предъявляемых к ним, достаточно сложна и требует применения оборудования, позволяющего осуществлять закалку, отпуск и отжиг в узком интервале температур н таким образом, чтобы в процессе их выпод-иеиия не происходило окисления н обезуглероживания. Несоблюдение этих требований приводит к получению инструмента низкого качества или браку (табл 10). [c.388]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от величины которого во многом зависят свойства стали, составляет 0,6—1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 1435—74- После соответствующей термической обработки эти стали могут иметь твердость HR 58—64. Однако инструмент из углеродистых сталей при резании выдерживает нагрев до температуры 200—250° С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 1, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали марок У10А и У12А. [c.7]

Для нарезания наружных резьб применяют плашки диаметром от 1 до 52 мм (иногда до 135 мм). Плашки бывают круглые, квадратные и шестигранные. Наибольшее распространение получили круглые плашки благодаря их дешевизне, простоте и надежности в эксплуатации при нарезании резьбы вручную, а также на станках. Для изготовления плашек чаще всего применяют инструментальные легированные 9ХС, ХВСГ или быстрорежущие стали. Плашки не позволяют нарезать точные резьбы, так как после их термической обработки возникают искажения шага и профиля резьбы, которые устранить невозможно. [c.175]

Углеродистые инструментальные стали марок УША, УПА, У12А применяются для изготовления режущего инструмента, работающего с малыми скоростями резания (до 10 м1мин). Углеродистая инструментальная сталь относительно быстро изнашивается. При температурах 200—250° С она теряет свою твердость. Твердость режущей части инструмента после закалки и отпуска колеблется в пределах НРС 60—63. В процессе термической обработки углеродистая инструментальная сталь склонна к образованию трещин. Инструмент, изготовленный из этой стали, весьма чувствителен к отжигу режущих кромок при его заточке. Основными преимуществами углеродистых сталей по сравнению с другими инструментальными сталями является их хорошая обрабатываемость благодаря низкой твердости НВ 165— 175) в отожженном состоянии, а также невысокая стоимость. Из углеродистой инструментальной стали изготовляются напильники, метчики, плашки, сверла, ножовочные полотна и т. д. [c.7]

Инструментальные углеродистыестали содержат 0,6—1,4 % углерода, от которого во многом зависят их свойства. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 1435—74. После соответствующей термической обработки 9ТИ стали могут иметь твердость HR Й—64. Инструмент из углеродистых сталей при резании выдерживает нагрев до температуры 200—250 °С, а при большей температуре нагрева его твердость резко снижается, и он быстро выходит из строя. [c.190]

Углеродистая инструментальная сталь (марки У10А, У12) применяется для изготовления строгальных и долбежных резцов, обрабатывающих сталь с прочностью, не превышающей 750 МПа после термической обработки этих резцов твердость должна быть в пределах НЯСд 58-64. Применяют и легированные инструментальные стали марок X и ХВГ они обладают повышенной вязкостью, износостойкостью по сравнению с углеродистыми инструментальными сталями, но их используют для работы на низких скоростях резания. [c.87]

Высокохромистые инструментальные стали марок Х12, Х12М и Х6ВФ характеризуются высоким содержанием углерода и хрома, а присадки молибдена и вольфрама улучшают их структуру. Эти стали после соответствующей термической обработки приобретают значительную твердость (fijR 62—65) и хорошо сопротивляются износу они широко используются для изготовления накатного инструмента, а также мелкоразмерных фрез, инструментов для обработки отверстий и метчиков. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...