Поверхностная термическая обработка стали

ПОВЕРХНОСТНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ [c.127]

Поверхностная термическая обработка стали [c.152]

Чем поверхностная закалка отличается от химико-термической обработки стали [c.44]

Обычно износ металлов получается тем меньше, чем выше их твердость. Поэтому для повышения износостойкости рекомендуется применять термическую обработку стали и чугуна, насыщение поверхностных слоев соответствующими веществами (цементация, азотизация), а также поверхностные покрытия износостойким материалом (например, хромом). [c.439]

Рентгенографическое исследование тонкой структуры поверхностного слоя, образованного электромеханическим способом на плоских образцах нормализованной стали 45, показало, что размер блоков равен 1,57-КК см. После обычной термической обработки стали с массовой долей углерода 0,45. ..0,53% этот размер достигает 7,14-10 см и превышает величину блоков, образованных ЭМО, в 4,5 раза. Размеры блоков среднеуглеродистых сталей, полученных при ВТМО с высокой степенью деформации (85%), примерно в 1,3 раза больше по сравнению с размерами блоков, полученных при ЭМО тех же сталей. [c.23]

Материал зубьев — углеродистая сталь без специальной поверхностной термической обработки НВ 250, О-, = 30 кГ/мм . [c.152]

При термической обработке стали в результате теплового воздействия изменяется ее структура (строение) и свойства. При химико-термической обработке за счет тепловой обработки меняется структура металла и одновременно изменяется химический состав поверхностного слоя путем насыщения его каким-либо химическим элементом. [c.167]

В индукционных печах электрическая энергия превращается в тепло в твердых или жидких телах, помещенных в переменное магнитное поле, за счет возникновения в них вихревых токов (в металлах) или за счет диэлектрических потерь. Индукционные печи и установки высокой частоты без сердечника применяются для плавления стали, чугуна и цветных. металлов, для поверхностной термической обработки стальных изделий, а также для нагрева диэлектриков (сушка т. в. ч.). Индукционные печи промышленной частоты со стальным сердечником используются для плавления цветных металлов и нагрева изделий кольцеобразной формы. В этих печах тепло выделяется в самом обрабатываемом материале, и они относятся к печам-теплогенераторам. [c.198]

С помощью покрытий можно направленным путем изменять химический состав поверхностных слоев стали. Этот новый и оригинальный способ химико-термической обработки стали состоит в том, что одновременно с защитой поверхности изделий от окисления при нагреве покрытие является химически активной средой. В результате диффузии происходит насыщение тонких слоев поверхности металла тем или иным элементом, например углеродом, бором, алюминием, кремнием и др. Измененный таким образом химический состав поверхности стальных изделий придает новые свойства их поверхности — жаростойкость, твердость и т. д. [c.141]

Химико-термическая обработка стали применяется для различных целей, и роль ее в технике машиностроения огромна. Химико-термическая обработка заключается в насыщении поверхностного слоя стали каким-либо элементом (С, Ы, Сг, А1 и т. д.). [c.192]

Химико-термическую обработку стали применяют для улучшения поверхностных слоев стальных изделий и придания им повышенной твердости, износостойкости, окалиностойкости и высокой коррозийной стойкости. [c.180]

Химико-термическая обработка стали осуществляется диффузией в поверхностные слои стальных изделий некоторых элементов внешней среды (углерод, азот, алюминий, хром, кремний и др.) при нагреве. Поглощение сталью этих элементов протекает лучше тогда, когда они находятся в атомарном состоянии при разложении какого-либо соединения. Атомы элемента диффундируют в кристаллическую решетку железа и образуют с ним твердый раствор или химическое соединение. [c.180]

Химико-термической обработкой стали называют термическую обработку, связанную с изменением химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя стальных изделий. Цель ее—упрочнение поверхностных слоев стали (повышение твердости, усталостной [c.132]

При химико-термической обработке стали происходит изменение не только внутреннего строения, но и состава стали. Состав стали изменяется за счет проникновения (диффузии) в поверхностные слон нагретой стали углерода, азота, хрома, алюминия и др., что придает новые свойства поверхностным слоям стали. [c.18]

Улучшаемыми сталями называют среднеуглеродистые конструкционные стали (0,3—0,5% С), подвергаемые закалке и последующему высокотемпературному отпуску. После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки. Углеродистые улучшаемые стали (сталь 35, 40, 45 и 50) обладают небольшой прокаливаемостью (до 10 мм), поэтому механические свойства с увеличением сечения изделия понижаются. Для мелких деталей после термической обработки получают СТз = 600 -700 МН/м= (60 -70 кгс/мм ) и = 0,4 -0,5 МДж/м (4—5 кгс/мм ). Если от деталей требуется более высокая поверхностная твердость (шпиндели, валы, оси и т. д.), то после закалки их подвергают отпуску на твердость 40—50 HR . Для получения высокой поверхностной твердости используют закалку т. в. ч. (шестерни, коленчатые валы, поршневые пальцы и т. д.). [c.227]

Химико-термическая обработка стали. При химико-термической обработке стали изменяется химический состав и структура поверхностного слоя стали под действием температуры и среды. Химико-термическая обработка повышает поверхностную твердость стали и применяется для повышения износостойкости трущихся поверхностей, стойкости против коррозии и жаростойкости при сохранении достаточной вязкости и упругости сердцевины. [c.84]

Физические и механические свойства стали. Стали конструкционные (поделочные), инструментальные, углеродистые, легированные их применение в машиностроении. Детали и части башенных кранов, изготовляемые из стали. Стальное литье. Способность стали закаливаться. Термическая обработка стали закалка, отпуск, отжиг, нормализация. Цементация, азотирование, цианирование и дру-. гие способы придания поверхностной твердости деталям машин. [c.540]

Химико-термическая обработка стали применяется с целью изменения химического состава и свойства поверхностных слоев стали, получения более высокой поверхностной твердости, износоустойчивости и коррозийной стойкости. Достигается это внедрением (диффузией) определенных элементов из внешней среды в поверхностный слой металла. [c.27]

Зная увеличение всей оптической системы (т. е. увеличение объектива и окуляр-микрометра), можно с помощью окуляр-микрометра зрительно определить протяженность какой-либо резко отличающейся структурной области, что необходимо, например, при исследовании или контроле химико-термической обработки стали (цементации, азотирования и т. д.) и определении глубины насыщенного поверхностного слоя. [c.62]

Все эти и многие другие преимущества поверхностной закалки позволяют считать ее весьма прогрессивным и передовым способом термической обработки стали. [c.167]

Типичное распределение температуры по сечению изделия при индукционном нагреве приведено на фиг. 169, где показано что при нагреве на глубину меньшую или равную глубине проникновения тока распределение температуры является благоприятным (кривая /). 1 В пределах нужной глубины температура меняется очень незначительно и, следовательно, после быстрого охлаждения закаленный слой будет иметь однородную структуру по всей глубине. Если глубина проникновения мала по сравнению с требуемой глубиной закалки (частота тока слишком велика), температура в пределах нагретого слоя меняется резко, и поверхностные слои могут оказаться перегретыми (кривая 2). Перепад температур в пределах нагретого слоя может быть уменьшен за счет снижения скорости нагрева. Однако такой режим обычно энергетически не выгоден и не обеспечивает высокого качества закалки. Применение больших скоростей нагрева для термической обработки стали потребовало пересмотра температурных режимов нагрева. [c.257]

Химико-термической обработкой стали называется такая обработка, в результате которой изменяется химический состав поверхностных слоев. В этом случае инструменты нагреваются в специально выбранной сре- [c.179]

Плазменную, кислородно-дуговую и воздушно-ду-говую разделительную и поверхностную резку металлов применяют для термической обработки стали и цветных металлов. Плазменную резку осуществляют плазмотронами для раскроя листов стального проката, алюминия и других цветных металлов. В основном это механизированная резка, для ручной резки применяют резаки-плазмотроны (см. гл. 24). [c.20]

Химико-термическая обработка стали состоит в нагревании стального изделия и одновременном насыщении его поверхностного слоя различными веществами (углеродом, азотом, алюминием, хромом и др.). Поверхностный слой изделия становится твердым, износоустойчивым, жаростойким или приобретает ряд других ценных свойств. Химико-термической обработке подвергают некоторые детали машин и режущие инструменты. В зави- [c.80]

Химико-термическая обработка стали заключается в изменении химического состава и механических свойств в поверхностном слое металла под влиянием внешней среды и температуры. [c.68]

Сравнение двух ос ювных методов, химико-термической обработки стали — цементации и азотирования, — применяемых для повышения поверхностной твердости и износо /стойчивости, позволяет сделать ряд сушествснных выводов о целесообразности применения каждого из них на практике. [c.335]

Упрочнение поверхностной термической обработкой, изменение физико-механических свойств и структуры поверхностного слоя, изменение величины и знака остаточных напряжении Закалха с нагревом газовым пламенем Сталь, чугун Коробление на 0,03—0,1 мм Снижается на один класс HR 40-70 Напряжения сжатия 30-80 0,5 10,0 [c.287]

Химико-термическая обработка стали обеспечивает изменение химического состава и свойств поверхностного слоя стали за счет его насыщения различными элементами из внешней среды. Химикотермическая обработка применяется с целью увеличения поверхностной твердости, износоустойчивости, повышения усталостной прочности и придания жаростойкости и антикоррозионных свойств. К химико-термической обработке относятся процессы цементации, азотирования, цианирования, хромирования, алитирования, силицирования, борирова-ния и др. [c.132]

Химико-термическая обработка стали (ХТО) состоит в поверхностном насыщении стальных деталей различными элементами (например, углеродом, азотом, алюминием, хромом) для повышения поверхностной твердости, сопротивления изнашиванию, выносливости, окалинной и коррозионной стойкости. На практике широко применяют следующие виды ХТО цементацию, азотирование, цианирование и диффузионную металлизацию. [c.258]

Термическая обработка. Стали поставляются потребителю в горячекатаном (неотож-женном) или нормализованном состоянии. После обработки до окончательных размеров и получения деталей проводится улучшение или поверхностная закалка. В стандарте TGL 6547 приводятся режимы объемной закалки и отпуска при улучшении. Температура нагрева под закалку обычно 800—870 °С. [c.229]

Химико-термическая обработка применяется для лридания специальных свойств поверхностному слою стали и заключается в нагреве стали до заданной температуры в химически активной среде. Основными видами химико-термической обработки стали являются цементация, цианирование и азотирование. [c.82]

Основнымн видами химико-термической обработки стали являются цементация и нитроцементация, используемые для изменения химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя. [c.82]

Существенное значенне для улучшения качеств стали имеет химико-термическая обработка стали, т. е. процесс насыщения поверхности стали различными элементами с целью упрочнения ее поверхностного слоя, повышения поверхностной твердости, усталостной прочности, увеличения жаростойкости и химической стойкости поверхностного слоя. [c.28]

Термическая обработка. Обычно стали подвергаются термической обработке, отжигу, закалке и отпуску. Применяется также и химико-термическая обработка стали (цементация, цианирование, хромирование, азотирова-ипе), и.меющая целью увеличить поверхностную твердость малоу леродистой стали. [c.10]

В книге приведены сведения о термической обработке сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов изложены технологические процессы Гермообработки режущего и мерительного инструмента, а также штампов и пресс-форм, в том числе поверхностной термообработки приведена классификация оборудования термических цехов освещены вопросы контроля качества термической обработки и техники безопасности на предприятиях. [c.2]

Процесс термической обработки сталей состоит из трех последовательных стадий нагрева до требуемой температуры с определенной скоростью, выдержки при этой температуре в течение требуемого времени и охлаждения с заданной хкоростью. Изменением этих факторов получают различные свойства стали. Химико-термической обработкой изменяют химический состав, структуру и свойства поверхностных слоев стальных деталей. [c.26]

Химико-термической обработкой стали называется такая обработка, в результате которой изменяется химический состав поверхностных слоев. В этом случае инструменты нагреваются в специально выбранной среде, а изменение химического состава поверхности происходит благодаря переходу и внедрению атомов этого вещества в кристаллическую рещетку стали. Процесс проникновения одного вещества в другое при их соприкосновении называется диффузией. В зависимости от среды, в которой нагревается инструмент, различают несколько видов химико-термической обработки. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...